EWM Titan XQ 350 puls D Betriebsanleitung
Mig/mag-schweißstromquelle, dekompakt
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Andere Handbücher für Titan XQ 350 puls D:
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- Betriebsanleitung (64 Seiten) ,
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Inhaltszusammenfassung für EWM Titan XQ 350 puls D
- Seite 1 Betriebsanleitung MIG/MAG-Schweißstromquelle, dekompakt Titan XQ 350 puls D Titan XQ 400 puls D Titan XQ 500 puls D Titan XQ 600 puls D 099-005560-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 09.03.2018...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kosten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Teil der Gesamtdokumentation ...................... 8 Sicherheitsvorschriften........................8 Transport und Aufstellen ......................11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................... 13 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten .......... - Seite 4 8 Technische Daten ..........................56 Maße und Gewichte ........................56 Schweißbrennerkühlung ......................56 Leistungsdaten ..........................57 8.3.1 Titan XQ 350 puls D ..................... 57 8.3.2 Titan XQ 400 puls D ..................... 58 8.3.3 Titan XQ 500 puls D ..................... 59 8.3.4...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-005560-EW500 09.03.2018...
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Seite 6: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der betätigen und loslassen / tippen / Benutzer beachten muss. tasten Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten schalten falsch / ungültig drehen richtig / gültig Zahlenwert - einstellbar Eingang Signalleuchte leuchtet grün Navigieren... -
Seite 8: Teil Der Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. - Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen! Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden, darf dies nur von einer Fachkraft nach Norm IEC 60974-9 "Errichten und Betreiben" und der Unfallverhütungsvorschrift BGV D1 (früher VBG 15) bzw. den länderspezifischen Bestimmungen erfolgen! Die Einrichtungen dürfen für Lichtbogenschweißarbeiten nur nach einer Prüfung zugelassen werden, um Sicherzustellen, dass die zulässige Leerlaufspannung nicht...
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
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Seite 11: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.3! •... - Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerleitungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschädigt werden.
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Seite 13: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Mitgeltende Unterlagen 3.3.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Das bezeichnete Gerät entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG-Richtlinien: • Niederspannungsrichtlinie (LVD) •... -
Seite 14: Serviceunterlagen (Ersatzteile Und Schaltpläne)
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.4 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne) WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Die Schaltpläne liegen im Original dem Gerät bei. -
Seite 15: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätekonfiguration Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätekonfiguration In der folgenden Tabelle werden die verschiedenen Aufbauvarianten (Ausbaustufen) der Geräteserie Titan XQ dargestellt: Abbildung Transporteigenschaften Schweißbrennerkühlung Abbildung 4-1 099-005560-EW500 09.03.2018... -
Seite 16: Vorderansicht / Seitenansicht Von Rechts
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Abbildung 4-2 099-005560-EW500 09.03.2018... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Pos. Symbol Beschreibung WiFi-Antenne Option ab Werk (Ausführung OW Expert XQ 2.0 WLG) Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Infoline - Anzeige Betriebszustand Der Betriebszustand wird durch einen Lichtleiter angezeigt > siehe Kapitel 5.3. Anschlussbuchse, 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Austrittsöffnung Kühlluft Verschlussdeckel Kühlmitteltank...
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Seite 18: Rückansicht / Seitenansicht Von Links
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht / Seitenansicht von links Rückansicht / Seitenansicht von links Abbildung 4-3 099-005560-EW500 09.03.2018... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht / Seitenansicht von links Pos. Symbol Beschreibung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Eintrittsöffnung Kühlluft Schmutzfilter optional nachrüstbar Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Der Anschluss des Zubehörs ist verfahrensabhängig, Anschlussbeschreibung zum entsprechenden Schweißverfahren beachten > siehe Kapitel 5. Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“...
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Seite 20: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 21: Kranprinzip
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.2 Kranprinzip Abbildung 5-1 5.1.3 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. •... -
Seite 22: Werkstückleitung, Allgemein
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromstecker (Geräteanschlüsse) oder Verschmutzungen am Werkstückanschluss (Farbe, Korrosion) können sich diese Verbindungsstellen und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen führen! • Schweißstromverbindungen täglich prüfen und ggf. durch Rechtsdrehen verriegeln. •... -
Seite 23: Maximale Schlauchpaketlänge
Maximale Schlauchpaketlänge Alle Angaben beziehen sich auf die gesamte Schlauchpaketlänge des kompletten Schweißsystems und sind beispielhafte Konfigurationen (aus Komponenten des EWM Produktportfolios mit Standardlängen). Es ist auf eine gerade knickfreie Verlegung unter Berücksichtigung der max. Förderhöhe zu achten. Pumpe: Pmax = 3,5 bar (0.35 MPa) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ►... -
Seite 24: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Verschlussdeckel Kühlmitteltank abziehen. • Siebeinsatz auf Verschmutzungen prüfen, ggf. reinigen und wieder in seine Position bringen. • Kühlmittel bis zur Markierung "MAX" der Füllstandsanzeige auffüllen, Verschlussdeckel wieder aufstecken. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten. Der Kühlmittelstand darf nicht unter die Bezeichnung "MIN"... - Seite 25 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-4 Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-5 099-005560-EW500 09.03.2018...
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Seite 26: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren. -
Seite 27: Zwischenschlauchpaket An Stromquelle Anschließen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9 Zwischenschlauchpaket an Stromquelle anschließen Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse 14-polig Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät Zugentlastung Zwischenschlauchpaket > siehe Kapitel 5.6.1 Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • MIG/MAG-Standardschweißen (Zwischenschlauchpaket) Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ • MIG/MAG-Fülldrahtschweißen: Schweißstrom zum Drahtvorschubgerät bzw. -
Seite 28: 5.1.10 Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Das Schlauchpaketende des Zwischenschlauchpaketes von außen durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und anschließend durch Rechtsdrehen verriegeln. • Die Steuerleitung durch die Aussparung im Gasflaschenhalter führen, den Kabelstecker in die Anschlussbuchse 14-polig stecken und mit Überwurfmutter sichern (Der Stecker lässt sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken). -
Seite 29: 5.1.11 Netzanschluss
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.11 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •... -
Seite 30: 5.1.11.2 Stromquelle An Die Netzspannung Anpassen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.11.2 Stromquelle an die Netzspannung anpassen Die Anpassung der Netzspannung erfolgt durch das Umstecken des Betriebsspannungssteckers auf der Platine VB xx0 in der Stromquelle. Das Gerät kann zwischen drei möglichen Spannungsbereichen umgeklemmt werden: 1. 380 V bis 400 V (ab Werk) 2.... -
Seite 31: 5.1.11.4 Netzform
Aufbau und Funktion Einschalten und Systemdiagnose 5.1.11.4 Netzform Das Gerät darf entweder an einem • Dreiphasen-4-Leiter-System mit geerdetem Neutralleiter oder • Dreiphasen-3-Leiter-System mit Erdung an einer beliebigen Stelle, z.B. an einem Außenleiter angeschlossen und betrieben werden. Abbildung 5-11 Legende Pos. Bezeichnung Kennfarbe Außenleiter 1... -
Seite 32: Schutzklappe, Gerätesteuerung
Aufbau und Funktion Schutzklappe, Gerätesteuerung Schutzklappe, Gerätesteuerung Abbildung 5-12 • Schutzklappe aufklappen. • Leichten Druck auf den linken Verbindungssteg (Abbildung) ausüben, bis sich der Befestigungspin der Klappe nach links, oben herausnehmen lässt. 099-005560-EW500 09.03.2018... -
Seite 33: Mig/Mag-Schweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.5.1 Anschluss Werkstückleitung Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Werkstückleitung Werkstück • Stecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse Schweißstrom „-“ stecken und verriegeln. Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu schweißen. -
Seite 34: Einstellung Schutzgasmenge (Gastest) / Schlauchpaket Spülen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.5.3 Einstellung Schutzgasmenge (Gastest) / Schlauchpaket spülen • Schutzgasversorgung wie unter Kapitel Transport und Aufstellen > siehe Kapitel 5.1 beschrieben herstellen. • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten. • Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen. -
Seite 35: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.6.1 Zwischenschlauchpaket an Stromquelle anschließen WIG-Kombischweißbrenner werden an Drahtvorschubgerät und Stromquelle angeschlossen. Die Schweißstromleitung des Zwischenschlauchpaket muss auf der Geräterückseite mit Schweißstromanschluss (-) verbunden sein! Abbildung 5-14 099-005560-EW500 09.03.2018... -
Seite 36: Anschluss Werkstückleitung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Drahtvorschubgerät Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse 14-polig Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät Zugentlastung Zwischenschlauchpaket > siehe Kapitel 5.1.9 Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Schweißstromstecker aus Zwischenschlauchpaket • MIG/MAG-Fülldrahtschweißen • WIG-Schweißen Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf • Das Schlauchpaketende des Zwischenschlauchpaketes von außen durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und anschließend durch Rechtsdrehen verriegeln. -
Seite 37: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • WIG-Schweißen: Werkstückanschluss • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. 5.6.3 Schweißaufgabenanwahl Schweißaufgabenanwahl bzw. Gerätebedienung siehe entsprechende Betriebsanleitung "Steuerung". E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Stabelektrodenwechsel besteht Quetsch- und Verbrennungsgefahr! •... -
Seite 38: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion Fernsteller Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Werkstück Elektrodenhalter • Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. • Kabelstecker der Werkstückleitung entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. -
Seite 39: Roboterinterface Rint X12
Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung Eingang / Bezeichnung Abbildung Ausgang Ausgang PE ------- Anschluss für Kabelabschirmung Ausgang IGRO ---- Strom-fließt-Signal I>0 (maximale Belastung 20 (open mA / 15 V) 0 V = Schweißstrom fließt Collector) E +R Eingang Not-Aus - Not-Aus zum übergeordneten Abschalten der Stromquelle. -
Seite 40: Pc-Schnittstelle
Aufbau und Funktion PC-Schnittstelle 5.10 PC-Schnittstelle Schweißparametersoftware PC 300 Alle Schweißparameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schweißgeräten übertragen (Zubehör, Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) • Verwaltung von bis zu 510 JOBs • Austausch von JOBs von und zum Schweißgerät •... -
Seite 41: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein WARNUNG Unsachgemäße Wartung, Prüfung und Reparatur! Die Wartung, die Prüfung und das Reparieren des Produktes darf nur von sachkundigen, befähigten Personen durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. -
Seite 42: Symbolerklärung
Wartung, Pflege und Entsorgung Symbolerklärung Symbolerklärung Personen Schweißer / Bediener Servicepersonal / Sachkundige, befähigte Person Prüfung Sichtprüfung Funktionsprüfung Zeitraum, Intervall Einschichtbetrieb Mehrschichtbetrieb alle 8 Stunden täglich wöchentlich monatlich halbjährlich jährlich 099-005560-EW500 09.03.2018... -
Seite 43: Wartungsplan
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan Wartungsplan Wartungsschritt Ausschließlich die als Prüfer bzw. Instandsetzer ausgezeichnete Person darf auf Grund ihrer Ausbildung den entsprechenden Arbeitsschritt ausführen! Nicht zutreffende Prüfpunkte werden ausgelassen. • Prüfen und Reinigen des Schweißbrenners. Durch Ablagerungen im Brenner können Kurzschlüsse entstehen, das Schweißergebnis beeinträchtigt werden und in der Folge Brennerschäden auftreten! •... -
Seite 44: Schmutzfilter
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.1 Schmutzfilter Durch den herabgesetzten Kühlluftdurchsatz wird die Einschaltdauer des Schweißgerätes reduziert. Der Schmutzfilter muss regelmäßig demontiert und durch Ausblasen mit Druckluft gereinigt werden (abhängig vom Schmutzaufkommen). Abbildung 6-1 1. Am Gerät können zwei Schmutzfilter (Option zur Nachrüstung) installiert werden. Einer am Lufteinlass des Leistungsteils (Inverter) und einer am Lufteinlass des Wärmetauschers (Schweißbrennerkühlung). -
Seite 45: Kühlmittelwechsel
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.2 Kühlmittelwechsel Alle Hinweise zum Umgang, Anwendung und Entsorgung mit Schweißbrennerkühlmittel beachten > siehe Kapitel 5.1.6. Abbildung 6-2 099-005560-EW500 09.03.2018... - Seite 46 Behördliche Vorschriften zur Entsorgung beachten! 4. Die Ablassschraube mit Dichtung wieder von unten in den Tank einschrauben (dicht), das gereinigte Filtersieb in den Einfüllstutzen einsetzen. Tank mit Original-EWM-Kühlflüssigkeit! befüllen. (Typ und Art. Nr.: siehe Aufkleber nähe Einfüllstutzen). Nach der Befüllung den Tankdeckel verschließen und Kühlmittelkreislauf entlüften >...
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Seite 47: Wärmetauscher (Schweißbrennerkühlung)
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.3 Wärmetauscher (Schweißbrennerkühlung) WARNUNG Verletzungsgefahr durch unzureichende Ausbildung! Für die folgenden Wartungsschritte ist eine fachgerechte Ausbildung erforderlich um Verletzungen zu vermeiden. • Dieser Wartungsschritt darf ausschließlich von ausgebildetem und autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. • Warn- und Wartungshinweise am Anfang dieses Kapitels beachten! Abbildung 6-3 1.... -
Seite 48: Stromquelle (Inverter)
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.4 Stromquelle (Inverter) WARNUNG Verletzungsgefahr durch unzureichende Ausbildung! Für die folgenden Wartungsschritte ist eine fachgerechte Ausbildung erforderlich um Verletzungen zu vermeiden. • Dieser Wartungsschritt darf ausschließlich von ausgebildetem und autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. • Warn- und Wartungshinweise am Anfang dieses Kapitels beachten! Abbildung 6-4 1.... -
Seite 49: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)
Entsorgungsträger (Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Gemeindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-005560-EW500 09.03.2018... -
Seite 50: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Steuerung dargestellt. - Seite 51 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Kategorie Fehler Mögliche Ursache Abhilfe Schutzgas- Kein Schutzgas Schutzgasversorgung prüfen fehler Vordruck zu niedrig Knickstellen im Schlauchpaket beseitigen; Sollwert: 4-6 bar Vordruck Sek.- Überspannung am Ausgang: Service informieren Überspannung Inverterfehler Erdschluss Elektrische Verbindung Drahtraum kontrollieren, zwischen Schweißdraht und Verbindung beseitigen Gehäuse Elektrische Verbindung...
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Seite 52: Warnmeldungen
Störungsbeseitigung Warnmeldungen Kategorie Fehler Mögliche Ursache Abhilfe DV-Überstrom Überstromerkennung Drahtseele nicht in engen Drahtvorschubantrieb Radien legen; Drahtseele auf Leichtgängigkeit prüfen Netzphasenaus Eine Phase der Netzspannung Netzanschluss, Netzstecker fall ist ausgefallen und Netzsicherungen prüfen Tachofehler Störung DV-Gerät (Slave- Anschlüsse, Leitungen, Slave Antrieb) Verbindungen prüfen Dauerhafte Überlast des... -
Seite 53: Checkliste Zur Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Warnung Mögliche Ursache 36 Tachofehler Slave Störung Drahtvorschubantrieb, dauerhafte Überlast des Slave- Drahtantriebs (vorderer Antrieb Push/Push-System oder Zwischentrieb). ab Werk Option Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol Beschreibung... -
Seite 54: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Funktionsstörungen Alle Signalleuchten der Gerätesteuerung leuchten nach dem Einschalten Keine Signalleuchte der Gerätesteuerung leuchtet nach dem Einschalten Keine Schweißleistung Phasenausfall, Netzanschluss (Sicherungen) prüfen Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen (Geräte mit Zugriffssperre) ... -
Seite 55: Pumpenwelle Andrehen (Kühlmittelkreislauf)
Störungsbeseitigung Pumpenwelle andrehen (Kühlmittelkreislauf) Pumpenwelle andrehen (Kühlmittelkreislauf) Längere Stillstandzeiten und Verunreinigungen im Kühlmittel können dazu führen, dass sich die Kühlmittelpumpe des Kühlmoduls festsetzt. Abbildung 7-2 • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Netzstecker abziehen. • Schlitzschraubendreher mit einer maximalen Klingenbreite von 6,5 mm durch die Serviceöffnung-, mittig auf die Pumpenwelle stecken. -
Seite 56: Technische Daten
Technische Daten Maße und Gewichte Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Maße und Gewichte Gehäusevariante F06R1/R2 F06RS F06P Abbildung Maße inch inch inch 38.4 38.4 31.9 27.0 23.2 15.7 1152 45.3 33.6 33.6 Gewicht [1] F06G 113,9... -
Seite 57: Leistungsdaten
Technische Daten Leistungsdaten Leistungsdaten 8.3.1 Titan XQ 350 puls D MIG/MAG E-Hand Einstellbereich Schweißstrom (I 5 A - 350 A Schweißspannung nach Norm (U 14,3 V - 31,5 V 20,2 V - 34,0 V 10,2 V - 24,0 V Einschaltdauer ED bei 40°... -
Seite 58: Titan Xq 400 Puls D
Technische Daten Leistungsdaten 8.3.2 Titan XQ 400 puls D MIG/MAG E-Hand Einstellbereich Schweißstrom (I 5 A - 400 A 14,3 V - 34 V 20,2 V - 36,0 V 10,2 V - 26,0 V Schweißspannung nach Norm (U Einschaltdauer ED bei 40°... -
Seite 59: Titan Xq 500 Puls D
Technische Daten Leistungsdaten 8.3.3 Titan XQ 500 puls D MIG/MAG E-Hand Einstellbereich Schweißstrom (I 5 A - 500 A 14,3 V - 39 V 20,2 V - 40,0 V 10,2 V - 30,0 V Schweißspannung nach Norm (U Einschaltdauer ED bei 40°... -
Seite 60: Titan Xq 600 Puls D
Technische Daten Leistungsdaten 8.3.4 Titan XQ 600 puls D MIG/MAG E-Hand Einstellbereich Schweißstrom (I 5 A - 600 A 14,3 V - 44 V 20,2 V - 44,0 V 10,2 V - 34,0 V Schweißspannung nach Norm (U Einschaltdauer ED bei 40°... -
Seite 61: Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer KLF-L1-L2-L3-PE Aufkleber Netzkabel 094-023697-00000 TYP 1 Frostschutzprüfer 094-014499-00000 KF 23E-10 Kühlflüssigkeit (-10 °C), 9,3 l 094-000530-00000 KF 23E-200 Kühlflüssigkeit (-10 °C), 200 l 094-000530-00001 KF 37E-10... -
Seite 62: Computerkommunikation
Zubehör Computerkommunikation Computerkommunikation Bezeichnung Artikelnummer PC300.Net PC300.Net Schweißparametersoftware Set inkl. 090-008777-00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB ON WLG-EX WiFi Gateway im externen Gehäuse 090-008790-00502 ON LG-EX LAN Gateway im externen Gehäuse 090-008789-00502 FRV 7POL 5 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00003 FRV 7POL 10 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00000 FRV 7POL 20 m... -
Seite 63: Händlersuche
Anhang A Händlersuche Anhang A 10.1 Händlersuche Sales & service parteners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005560-EW500 09.03.2018...