Verwandte Anleitungen für EWM Saturn 301 FKG
Inhaltszusammenfassung für EWM Saturn 301 FKG
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Saturn 301 FKG (M1.02 / M2.20 / M2.40) Saturn 351 FKG (M1.02 / M2.20 / M2.40) 099-004968-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 13.09.2021...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com/en/specia- list-dealers. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der An- lage beschränkt. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 6 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............6 Symbolerklärung ........................7 Sicherheitsvorschriften......................8 Transport und Aufstellen ...................... 11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch....................13 Anwendungsbereich ......................13 Mitgeltende Unterlagen ...................... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 5.1.11.3 2-Takt-Betrieb ..................42 5.1.11.4 4-Takt-Betrieb ..................43 5.1.11.5 Punkten ....................44 5.1.11.6 Intervall ....................45 6 Wartung, Pflege und Entsorgung ....................46 Allgemein..........................46 6.1.1 Reinigung ......................46 6.1.2 Schmutzfilter ......................46 Wartungsarbeiten, Intervalle ....................47 6.2.1 Tägliche Wartungsarbeiten ...................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 099-004968-EW500 13.09.2021...
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Seite 6: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung betätigen und loslassen (tippen/tas- Technische Besonderheiten beachten ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung... -
Seite 8: Sicherheitsvorschriften
Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. - Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
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Seite 11: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.2! •... - Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
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Seite 13: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
3.2.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.2.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 14: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Abbildung 4-1 099-004968-EW500 13.09.2021... - Seite 15 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Pos. Symbol Beschreibung Stufenschalter Schweißspannung Einstellung der Schweißspannung. Hauptschalter Gerät ein- oder ausschalten. Signalleuchte, Funktionsstörung Leuchtet bei Übertemperatur. Anschlussbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „hart“ Anschlussbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „mittel“ Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen. Auf der Innenseite befinden sich je nach Geräteserie weitere Klebeschilder mit Informa- tionen zu Verschleißteilen und JOB-Listen.
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Seite 16: Rückansicht / Innenansicht Von Rechts
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht / Innenansicht von rechts Rückansicht / Innenansicht von rechts Abbildung 4-2 099-004968-EW500 13.09.2021... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht / Innenansicht von rechts Pos. Symbol Beschreibung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Austrittsöffnung Kühlluft Aufnahme Schutzgasflasche Transportgriff Bedienelemente > siehe Kapitel 4.3.1.1 Drahtvorschubantrieb Drahtspulenaufnahme Anschlussgewinde - G¼" Schutzgasanschluss (Eingang) Drucktaste Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor (Ausgelösten Automat durch Betätigen zurücksetzen). 099-004968-EW500 13.09.2021...
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Seite 18: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1 Schweißgerätesteuerung M1.02 Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte Betriebsbereitschaft Signalleuchte leuchtet bei eingeschaltetem und betriebsbereitem Gerät. Drehknopf, Einstellung Drahtgeschwindigkeit Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit. Drehknopf, Punkt- und Intervallzeit Stufenlose Einstellung der Schweißzeit (0 bis 2 s) in Betriebsart „Punkten und Intervall“ Drehknopf, Pausenzeit Stufenlose Einstellung der Pausenzeit (0 bis 2 s) in Betriebsart „Intervall“... -
Seite 19: Interne Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1.1 Interne Bedienelemente Im Beschreibungstext wird die maximal mögliche Gerätekonfiguration aufgeführt. Ggf. muss die Option der Anschlussmöglichkeit nachgerüstet werden > siehe Kapitel 9. • Rechte Abdeckung des Gerätes entriegeln. • Abdeckung nach vorne kippen, anschließend nach oben abnehmen. Im Gerät finden sich weitere Bedienelemente zur Parametereinstellung. -
Seite 20: Schweißgerätesteuerung M2.20
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.2 Schweißgerätesteuerung M2.20 Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Anzeige, oben Anzeige Schweißspannung oder Bezeichner der Ablaufparameter Signalleuchte, HOLD Leuchtet: Anzeige zeigt zuletzt geschweißte Parameter. Leuchtet nicht: Anzeige zeigt Soll-, bzw. während des Schweißens Istwerte. Signalleuchte, Drahtgeschwindigkeit Leuchtet, wenn die Drahtgeschwindigkeit angezeigt wird. -
Seite 21: Arbeitspunkt (Schweißleistung) Einstellen
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drehknopf Drahtgeschwindigkeit / Schweißparameter Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit bzw. Schweißparameter und deren Werte Drucktaste Gastest > siehe Kapitel 5.1.5.3 Drucktaste Drahteinfädeln Zum spannungs- und gasfreien Einfädeln der Drahtelektrode durch das Schlauchpaket bis zum Schweißbrenner. -
Seite 22: Expertparameter Einstellen
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.2.3 Expertparameter einstellen Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt, können jedoch individuell angepasst werden. Erfolgt beim Einstellvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion, unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zurück. Bedienelement Aktion Ergebnis... -
Seite 23: Diagramm Schweißparameter Zündzeit „Tzn
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.2.5 Diagramm Schweißparameter Zündzeit „tZn“ Die Lichtbogenzündung wird durch die einstellbare Zündzeit positiv beeinflusst. Nach der Lichtbogenzün- dung läuft der Drahtvorschubantrieb für die eingestellte Zündzeit weiter mit Einschleichgeschwindigkeit. Das beschriebene Verhalten wird immer angewendet, wenn nicht weniger als 1,5 s Pause zwischen den Schweißvorgängen liegen. -
Seite 24: Schweißgerätesteuerung M2.40
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.3 Schweißgerätesteuerung M2.40 Abbildung 4-7 Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte, Spannung Leuchtet wenn Schweiß- oder Leerlaufspannung angezeigt wird. Signalleuchte, Drahtkorrektur Leuchtet wenn der Korrekturwert der Drahtgeschwindigkeit angezeigt wird. Signalleuchte, MANUELL Signalleuchte leuchtet wenn sich das Gerät nicht im Synergic-Betrieb befindet. Alle Pa- rametereinstellungen werden „manuell“... - Seite 25 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Betriebsart ---------- 2-Takt ------- 4-Takt ----- Punkten ----- Intervall Drucktaste Ablaufparameter --------- Gasnachströmzeit ------- Drahtrückbrand ------ Punktzeit / Pulszeit -------- Pulspause Signalleuchte, Drosselanzapfungen Je nach Geräteausführung befinden sich am Schweißgerät zwei oder drei Werkstück- anschlussbuchsen (Drosselanzapfungen).
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Seite 26: Schweißaufgabenanwahl
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.3.1 Schweißaufgabenanwahl Diese mikroprozessorgesteuerte Steuerung arbeitet nach dem Prinzip der Einknopfbedienung. Es sind nur Gasart, Materialart und Drahtelektrodendurchmesser als JOB-Nummer an der Steuerung, sowie die Schweißleistung über den Stufenschalter einzustellen. Damit ist die Schweißaufgabe definiert und das System gibt nach Betätigen der „Test-Drucktaste“... -
Seite 27: Arbeitspunkt (Schweißleistung) Einstellen
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.3.2 Arbeitspunkt (Schweißleistung) einstellen Die Arbeitspunkteinstellung im JOB „0“ (manuell) geschieht wie im gleichnamigen Kapitel der Steuerung M2.4x beschrieben. Die folgenden Einstellungen sind daher nur für Arbeiten in den JOBs 1-24 vorgesehen. Bedienelement Aktion Ergebnis Auswahl des Parameters über den die Schweißleistung eingestellt wer- den soll:... -
Seite 28: Expertparameter Einstellen
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.3.5 Expertparameter einstellen Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt, können jedoch individuell angepasst werden. Erfolgt beim Einstellvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion, unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zurück. Bedienelement Aktion Ergebnis... -
Seite 29: Diagramm Schweißparameter Zündzeit „Tzn
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.3.7 Diagramm Schweißparameter Zündzeit „tZn“ Die Lichtbogenzündung wird durch die einstellbare Zündzeit positiv beeinflusst. Nach der Lichtbogenzün- dung läuft der Drahtvorschubantrieb für die eingestellte Zündzeit weiter mit Einschleichgeschwindigkeit. Das beschriebene Verhalten wird immer angewendet, wenn nicht weniger als 1,5 s Pause zwischen den Schweißvorgängen liegen. -
Seite 30: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 31: Kranen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.2 Kranen WARNUNG Verletzungsgefahr beim Kranen! Beim Kranen können Personen durch herunterfallende Geräte oder Anbauteile erheb- lich verletzt werden! • Gleichzeitiges Kranen von mehreren Systemkomponenten wie z. B. Stromquelle, Drahtvorschubgerät oder Kühlgerät ohne entsprechende Krankomponenten ist verboten. -
Seite 32: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutz- gasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •... -
Seite 33: Anschluss Schutzgasschlauch
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5.2 Anschluss Schutzgasschlauch Abbildung 5-2 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussgewinde - G¼" Schutzgasanschluss (Eingang) • Gasschlauchanschluss am Schutzgasanschluss (Eingang) des Gerätes gasdicht festschrauben. 5.1.5.3 Einstellung Schutzgasmenge (Gastest) / Schlauchpaket spülen • Schutzgasversorgung wie unter Kapitel Transport und Aufstellen beschrieben herstellen. •... -
Seite 34: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervor- rufen! • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinander liegend, parallel führen. • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. -
Seite 35: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren. -
Seite 36: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •... -
Seite 37: Anschluss Schweißbrenner Und Werkstückleitung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Schweißbrenner entsprechend der Schweißaufgabe vorbereiten (siehe Brennerbetriebsanleitung). Abbildung 5-8 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „hart“ Anschlussbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „mittel“ Schweißbrenner Schweißbrenneranschluss (Eurozentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert. •... -
Seite 38: Drahtförderung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.10 Drahtförderung VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! •... -
Seite 39: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Abbildung 5-10 Abspulrichtung der Schweißdrahtspule beachten. 5.1.10.2 Drahtvorschubrollen wechseln Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrollen müssen zu Draht- durchmesser und Material passen. • Anhand der Rollenbeschriftung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wenden oder wechseln! •... - Seite 40 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Rändelschraube Gegendruckrolle Drahteinlaufnippel Antriebsrolle Rändelschrauben „unverlierbar“ Drahtführungsrohr Drahtauslaufnippel • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch).
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Seite 41: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.10.4 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert. -
Seite 42: Zwangsabschaltung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.11.2 Zwangsabschaltung Das Schweißgerät beendet den Zünd- bzw. Schweißvorgang bei • Zündfehler (bis 5 s nach dem Startsignal fließt kein Schweißstrom). • Lichtbogenabriss (Lichtbogen länger als 2 s unterbrochen). 5.1.11.3 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-14 1.Takt •... -
Seite 43: 4-Takt-Betrieb
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.11.4 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-15 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn). 2.Takt •... -
Seite 44: Punkten
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.11.5 Punkten Abbildung 5-16 1. Starten • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn). -
Seite 45: Intervall
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.11.6 Intervall Abbildung 5-17 1. Starten • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“ • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn) •... -
Seite 46: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 47: Wartungsarbeiten, Intervalle
Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-004968-EW500 13.09.2021... -
Seite 48: Entsorgung Des Gerätes
(Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Ge- meindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-004968-EW500 13.09.2021... -
Seite 49: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... -
Seite 50: Kontrolle Der Gerätetypeneinstellung
Beide Tasten gedrückt halten Schweißgerät einschalten, in der Anzeige erscheint „Anl“. Während „Anl“ angezeigt wird, Gerätetyp einstellen: 0----------- Saturn 251 FKG 1----------- Saturn 301 FKG 2----------- Saturn 351 FKG 3----------- alle dekompakt (DK, DG FDG, FDW) 7----------- Mira 301 FKG Nach ein paar Sekunden wird der gewählte Gerätetyp übernommen... -
Seite 51: Rücksetzen Der Steuerung (Reset All)
Störungsbeseitigung Rücksetzen der Steuerung (Reset all) Rücksetzen der Steuerung (Reset all) Steuerung M2.xx: Erste Maßnahme sollte immer eine Kontrolle und ggf. Korrektur des eingestell- ten Gerätetyps sein. Alle benutzerseitigen Einstellungen werden mit Werkseinstellungen überschrieben und müssen daher im Anschluss kontrolliert, bzw. erneut eingerichtet werden! Nach dem Zurücksetzen der Gerätesteuerung auf Werkseinstellungen muss unbedingt der ver- wendete Gerätetyp kontrolliert und ggf. -
Seite 52: Technische Daten
Technische Daten Saturn 301 Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Saturn 301 Schweißstrom (I 30 A bis 300 A Schweißspannung nach Norm (U 15,5 V bis 29 V Einschaltdauer ED bei 40°C 40 % 300 A 60 % 190 A... -
Seite 53: Saturn 351
Technische Daten Saturn 351 Saturn 351 Schweißstrom (I 30 A bis 350 A Schweißspannung nach Norm (U 15,5 V bis 31,5 V Einschaltdauer ED bei 40°C 45 % 350 A 60 % 250 A 100 % 220 A Leerlaufspannung (U 15,5 V bis 41 V Netzspannung (Toleranz) 3 x 400 V (-15 % bis +15 %) -
Seite 54: Zubehör
Zubehör Optionen Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektroden- halter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON Filter F.0004 Option Nachrüstung Schmutzfilter für Lufteinlass 092-002090-00000 ON FSB WHEELS S Option Nachrüstung Feststellbremse für Geräterä- 092-002109-00000 ON Drahteinschleich Poti Option Nachrüstung Drehknopf Drahteinschleichen 092-001102-00000... -
Seite 55: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! 10.1 Drahtvorschubrollen 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer FE 2DR4R 0,6+0,8 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000839-00000 FE 2DR4R 0,8+1,0 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000840-00000 FE 2DR4R 0,9+1,2 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000841-00000 FE 2DR4R 1,0+1,2 Antriebsrollen, 37mm, Stahl... -
Seite 56: Umrüstset
Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.4 Umrüstset Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb auf unver- 092-000845-00000 zahnte Rollen (Stahl/Aluminium) URUE AL 4ZR4R 0,8+1,0 Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-000867-00000 URUE AL 4ZR4R 1,0+1,2 Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-000846-00000 URUE AL 4ZR4R 1,2+1,6 Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-000847-00000 URUE AL 4ZR4R 2,4+3,2... -
Seite 57: Anhang
Anhang Einstellhinweise Anhang 11.1 Einstellhinweise 11.1.1 Saturn 301 Abbildung 11-1 099-004968-EW500 13.09.2021... -
Seite 58: Saturn 351
Anhang Einstellhinweise 11.1.2 Saturn 351 Abbildung 11-2 099-004968-EW500 13.09.2021... -
Seite 59: Händlersuche
Anhang Händlersuche 11.2 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-004968-EW500 13.09.2021...