Verwandte Anleitungen für EWM Mira 221 MV KGE
Inhaltszusammenfassung für EWM Mira 221 MV KGE
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Mira 151 KGE Mira 221 MV KGE Mira 251 KGE Mira 301 KGE - M1.02 099-005084-EW500 22.09.2011 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung................ 5 Symbolerklärung ..........................6 Allgemein ............................7 Transport und Aufstellen......................11 Umgebungsbedingungen......................12 2.5.1 Im Betrieb ........................12 2.5.2 Transport und Lagerung....................12 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................... - Seite 4 Allgemeines Zubehör ........................46 10 Verschleißteile ............................47 10.1 Drahtvorschubrollen ........................47 10.1.1 Zweirollenantrieb ......................47 10.1.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte .............47 10.1.1.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte.............47 10.1.2 Vierrollenantrieb......................48 10.1.2.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte .............48 10.1.2.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte.............48 11 Anhang A...............................49 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen....................49 099-005084-EW500 22.09.2011...
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Seite 5: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER (Menüeinstieg) NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-005084-EW500 22.09.2011... -
Seite 7: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •... - Seite 8 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Geräteschäden durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände...
- Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
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Seite 11: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 12: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen... -
Seite 13: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen! •... -
Seite 14: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogenschweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 15: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Transportrollen, Lenkrollen Anschlussbuchse, Werkstückleitung Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert 099-005084-EW500 22.09.2011... -
Seite 16: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Taster, Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor (Ausgelösten Automat durch Betätigen zurücksetzen) Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Aufnahme Schutzgasflasche Transportrollen, Bockrollen Netzanschlusskabel Eintrittsöffnung Kühlluft 099-005084-EW500 22.09.2011... -
Seite 17: Innenansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht 4.2.1 Innenansicht Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Sichtfenster zur Drahtkontrolle und Griff zum Öffnen der Abdeckung Abdeckung der Drahtvorschubeinheit Drahtvorschubantrieb Taste Drahteinfädeln Drahtspulenaufnahme Klappenstütze 099-005084-EW500 22.09.2011... -
Seite 18: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1 Mira 151 Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Stufenschalter, Schweißspannung Signalleuchte, Funktionsstörung Leuchtet bei Übertemperatur Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Drehknopf, Punkt- und Intervallzeit Stufenlose Einstellung der Schweißzeit (0 bis 20 s) in Betriebsart „Punkten und Intervall“... -
Seite 19: Mira 221 Mv
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.2 Mira 221 MV Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Stufenschalter, Schweißspannung Signalleuchte, Funktionsstörung Leuchtet bei Übertemperatur Hauptschalter, Wechsel 230 V / Aus / 400 V 230V 400V Stellung 230 V Gerät eingeschaltet (bei 1 x 230 V Netzanschluss) Stellung 0 Gerät ausgeschaltet Stellung 400 V... -
Seite 20: Mira 251
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.3 Mira 251 Abbildung 4-6 Pos. Symbol Beschreibung Stufenschalter, Schweißspannung Signalleuchte, Funktionsstörung Leuchtet bei Übertemperatur Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Drehknopf, Punkt- und Intervallzeit Stufenlose Einstellung der Schweißzeit (0 bis 20 s) in Betriebsart „Punkten und Intervall“... -
Seite 21: Mira 301
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.4 Mira 301 Abbildung 4-7 Pos. Symbol Beschreibung Stufenschalter, Schweißspannung Signalleuchte, Funktionsstörung Leuchtet bei Übertemperatur Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Drehknopf, Punkt- und Intervallzeit Stufenlose Einstellung der Schweißzeit (0 bis 20 s) in Betriebsart „Punkten und Intervall“... -
Seite 22: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 23: Aufstellen
Aufbau und Funktion Aufstellen VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •... -
Seite 24: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. -
Seite 25: Mira 221 Mv
Aufbau und Funktion Mira 151 5.6.1 Mira 221 MV 5.6.1.1 Anschluss bei 230 V Netzspannung HINWEIS Zum Anschluss an das 230V Netz den mitgelieferten Adapter „CEE16 / SCHUKO“ verwenden. Das Gerät darf an allen TN und TT-Netzen mit getrennten Neutralleiter und Schutzleiter angeschlossen und betrieben werden. -
Seite 26: Anschluss Bei 400 V Netzspannung
Aufbau und Funktion Mira 151 5.6.1.2 Anschluss bei 400 V Netzspannung HINWEIS Der Anschluss darf an TN, TT oder IT-Netzen mit Schutzleiter erfolgen (nach Verfügbarkeit). Abbildung 5-3 Legende Pos. Bezeichnung Kennfarbe Außenleiter 1 schwarz Außenleiter 2 braun Außenleiter 3 Schutzleiter grün-gelb •... -
Seite 27: Mira 251, 301
Aufbau und Funktion Mira 151 5.6.2 Mira 251, 301 HINWEIS Der Anschluss darf an TN, TT oder IT-Netzen mit Schutzleiter erfolgen (nach Verfügbarkeit). Abbildung 5-4 Legende Pos. Bezeichnung Kennfarbe Außenleiter 1 schwarz Außenleiter 2 braun Außenleiter 3 grau Schutzleiter grün-gelb •... -
Seite 28: Anschluss Schweißbrenner Und Werkstückleitung
Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Entsprechend Drahtelektrodendurchmesser und Drahtelektrodenart muss entweder eine Führungsspirale oder Kunststoffseele mit passendem Innendurchmesser im Schweißbrenner eingesetzt werden! Empfehlung: • Zum Schweißen harter, unlegierter Drahtelektroden (Stahl) eine Führungsspirale verwenden. • Zum Schweißen oder Löten weicher, hochlegierter Drahtelektroden oder Aluminiumwerkstoffen eine Kunststoffseele verwenden. - Seite 29 Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schweißbrennerschlauchpaket Schweißbrenner Anschlussbuchse, Werkstückleitung Werkstückleitung Werkstück • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Zentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter sichern. • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse Werkstückleitung einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln.
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Seite 30: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung WARNUNG Unfallgefahr durch Überschreitung der maximalen Schutzgasflaschengröße! Für das Gerät sind maximale Schutzgasflaschengrößen und Fülldruck vorgeschrieben. Bei Überschreitung dieser Grenzwerte ist die Kippsicherheit bis zu einem Winkel von 10° (entsprechend IEC 60974-2) nicht sichergestellt. In Folge können Personen verletzt werden. -
Seite 31: Anschluss Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5.8.1 Anschluss Schutzgasversorgung Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Aufnahme Schutzgasflasche Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. • Anschlussnippel Gasschlauch am Anschlussnippel G¼" verschrauben. 099-005084-EW500 22.09.2011... -
Seite 32: Einstellung Schutzgasmenge
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Überwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an „Ausgangsseite Druckminderer“ verschrauben. 5.8.2 Einstellung Schutzgasmenge Schweißverfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG-Schweißen Drahtdurchmesser x 11,5 = l/min MIG-Löten Drahtdurchmesser x 11,5 = l/min MIG-Schweißen (Aluminium) -
Seite 33: Einsetzen Der Drahtelektrode
Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode Einsetzen der Drahtelektrode 5.9.1 Drahtspule einsetzen HINWEIS Es können Standard Dornspulen D 300 verwendet werden. Zur Verwendung der genormten Korbspulen (DIN 8559) sind Adapter nötig (siehe Kapitel „Zubehör“). Abbildung 5-8 Pos. Symbol Beschreibung Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule Rändelmutter Zur Fixierung der Drahtspule... -
Seite 34: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode 5.9.2 Drahtvorschubrollen wechseln HINWEIS Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Rollenbeschriftung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wenden oder wechseln! • Für Stahldrähte und andere harte Drähte, Rollen mit V-Nut verwenden, •... -
Seite 35: Drahtelektrode Einfädeln
Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode HINWEIS Der Schweißdraht wird in der hinteren Nut der Drahtrolle gefördert! • Beschriftungen beziehen sich auf die hintere Nut der Drahtrolle im eingebauten Zustand. Abbildung 5-10 5.9.3 Drahtelektrode einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! - Seite 36 Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode Abbildung 5-11 Pos. Symbol Beschreibung Druckeinheiten Spanneinheiten Drahteinlaufnippel Kapillarrohr oder Kunststoffseele mit Stützrohr, je nach Brennerausrüstung • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheit lösen und umklappen. Spanneinheiten klappen automatisch hoch. • Drahtelektrode vorsichtig von Drahtspule abwickeln und durch Drahteinlaufnippel über hintere Nut der Antriebsrollen in Kappillarrohr oder Kunststoffseele mit Stützrohr einführen.
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Seite 37: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode 5.9.4 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. HINWEIS Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert. -
Seite 38: Mig/Mag-Arbeitspunkt
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.9.5 MIG/MAG-Arbeitspunkt Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Betriebsart 2- Takt 4- Takt Punkten oder Intervall Einstellung Drahtgeschwindigkeit m/min Einstellung Schweißspannung HINWEIS Einstellen weiterer Parameter ist nicht erforderlich. Die festeingestellte Gasvorströmzeit beträgt 200 ms. Die Drahtrückbrandzeit wird von der Gerätesteuerung automatisch anhand der Schweißkennlinie geregelt. -
Seite 39: 2-Takt-Betrieb (2T)
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10.2 2-Takt-Betrieb (2T) Abbildung 5-13 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. • Schweißstrom fließt. 2.Takt • Brennertaster loslassen, Drahtvorschubmotor stoppt, Lichtbogen erlischt. 5.10.3 4-Takt-Betrieb (4T) Abbildung 5-14 1.Takt... -
Seite 40: Punkten
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10.4 Punkten Abbildung 5-15 Starten • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. • Schweißstrom fließt. • Nach Ablauf der eingestellten Punktzeit stoppt der Drahtvorschub, der Lichtbogen erlischt. Vorzeitig Beenden •... -
Seite 41: Intervall
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10.5 Intervall Abbildung 5-16 Starten • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. • Schweißstrom fließt. • Nach Ablauf der Punktzeit stoppt der Drahtvorschub. •... -
Seite 42: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. -
Seite 43: Wartungsarbeiten
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 44: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste für den Kunden Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste für den Kunden Legende : Fehler / Ursache : Abhilfe... -
Seite 45: Technische Daten
Technische Daten Mira 151, 221 MV, 251, 301 Technische Daten Mira 151, 221 MV, 251, 301 HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Mira 221 MV Schaltstufen Einstellbereich 30 A – 150 A 30 A – 220 A 30 A –... -
Seite 46: Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer ADAP DZA/EZA Adapter für Schweißbrenner mit Dinse-Anschluss 094-016765-00000 auf Euro-Zentral-Anschluss, geräteseitig AK300 Adapter für Korbspule K300 094-001803-00001 DM1 32L/MIN Druckminderer Manometer 094-000009-00000 GH 2X1/4'' 2M Gasschlauch 094-000010-00001 099-005084-EW500 22.09.2011... -
Seite 47: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtvorschubrollen... -
Seite 48: Vierrollenantrieb
Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.2 Vierrollenantrieb 10.1.2.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer FE 2DR4R 0,6+0,8 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000839-00000 FE 2DR4R 0,8+1,0 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000840-00000 FE 2DR4R 0,9+1,2 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000841-00000 FE 2DR4R 1,0+1,2 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000842-00000 10.1.2.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte Bezeichnung Artikelnummer AL 2ZR2R 0,8+1,0... -
Seite 49: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang A 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-005084-EW500 22.09.2011...