Verwandte Anleitungen für EWM Synergic M3.7X-M
Inhaltszusammenfassung für EWM Synergic M3.7X-M
- Seite 1 Betriebsanleitung Steuerung Synergic (M3.7X-M) 099-0M37XM-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 16.07.2018...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kosten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 5 Symbolerklärung ..........................6 Teil der Gesamtdokumentation ...................... 7 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ......................8 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten ........... 8 Mitgeltende Unterlagen ........................ - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 4.8.3 Energiesparmodus (Standby) ..................30 5 Störungsbeseitigung ........................... 31 Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen ................. 31 Fehlermeldungen (Stromquelle) ....................31 JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen ........... 32 5.3.1 Einzelnen JOB zurücksetzen ..................32 5.3.2 Alle JOBs zurücksetzen ....................33 6 Anhang A ...............................
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Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der betätigen und loslassen / tippen / tasten Benutzer beachten muss. Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten schalten falsch / ungültig drehen richtig / gültig Zahlenwert - einstellbar Eingang Signalleuchte leuchtet grün Navigieren... -
Seite 7: Teil Der Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos. -
Seite 8: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen für den Einsatz in Industrie und Gewerbe hergestellt. Es ist nur für die auf dem Typenschild vorgegebenen Schweißverfahren bestimmt. -
Seite 9: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Die Gerätesteuerung wurde zur Beschreibung in zwei Teilbereiche (A, B) unterteilt, um ein Höchstmaß an Übersichtlichkeit zu gewährleisten. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst > siehe Kapitel 7.1. Abbildung 4-1 Pos. -
Seite 10: Steuerungsbereich A
Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche 4.1.1 Steuerungsbereich A Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißaufgabe (JOB) JOB- LIST Schweißaufgabe anhand der Schweißaufgabenliste (JOB-LIST) wählen. Die Liste befindet sich auf der Innenseite der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes oder auch im Anhang dieser Betriebsanleitung. Click-Wheel Schweißleistung •... -
Seite 11: Steuerungsbereich B
Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche 4.1.2 Steuerungsbereich B Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Anzeige links / Sperrfunktion Umschaltung der Geräteanzeige zwischen diversen Schweißparametern. Signalleuchten zeigen den gewählten Parameter. -------- Nach 3 s Betätigung wechselt das Gerät in die Sperrfunktion > siehe Kapitel 4.3.4. Signalleuchte Einheit der Drahtgeschwindigkeit m/min ---- Parameterwert wird in Meter pro Minute angezeigt. -
Seite 12: Schweißdatenanzeige
Gerätesteuerung - Bedienelemente Schweißdatenanzeige Pos. Symbol Beschreibung Anzeige JOB-Nummer (Schweißaufgabe) > siehe Kapitel 4.5.1 Signalleuchte Zustandsanzeige (Hold) Anzeige der Mittelwerte über die gesamte Schweißung. Signalleuchte Prozent Der angezeigte Wert wird in Prozent dargestellt. Signalleuchte Einheit der Materialdicke mm ------ Parameterwert wird in Millimeter angezeigt. inch ------ Parameterwert wird in Inch angezeigt. -
Seite 13: Bedienung Der Gerätesteuerung
Gerätesteuerung - Bedienelemente Bedienung der Gerätesteuerung Bedienung der Gerätesteuerung 4.3.1 Hauptansicht Nach dem Einschalten des Gerätes oder dem Beenden einer Einstellung wechselt die Gerätesteuerung zur Hauptansicht. Dies bedeutet, dass die zuvor gewählten Einstellungen übernommen (ggf. durch Signalleuchten angezeigt) und der Sollwert der Stromstärke (A) in der linken Schweißdatenanzeige dargestellt wird. -
Seite 14: Gastest
Gerätesteuerung - Bedienelemente Funktionsbeschreibung 4.4.1.1 Gastest Die Bedienelemente befinden sich unter der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes. Abbildung 4-5 4.4.1.2 Schlauchpaket spülen Die Bedienelemente befinden sich unter der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes. 300s Abbildung 4-6 4.4.2 Drahteinfädeln Die Funktion Drahteinfädeln dient dem spannungs- und schutzgasfreien Einfädeln der Drahtelektrode nach dem Drahtspulenwechsel. -
Seite 15: Drahtrückzug
Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.4.3 Drahtrückzug Die Funktion Drahtrückzug dient dem spannungs- und schutzgasfreien Zurückziehen der Drahtelektrode. Durch gleichzeitiges Drücken und Halten der Drucktasten Drahteinfädeln und Gastest erhöht sich Drahtrückzugsgeschwindigkeit in einer Rampenfunktion (Sonderparameter P1 > siehe Kapitel 4.7.1.1) von 1 m/min bis zum eingestellten Maximalwert. Der Maximalwert wird durch gleichzeitiges Drücken der Drucktaste Drahteinfädeln und Drehen des linken Click-Wheel eingestellt. -
Seite 16: Mig/Mag-Schweißen
Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 4.5.1 Schweißaufgabenanwahl Zur Schweißaufgabenanwahl sind folgende Schritte durchzuführen: • Grundparameter (Materialart, Drahtdurchmesser und Schutzgasart) und Schweißverfahren wählen (JOB-Nummer anhand JOB-List > siehe Kapitel 6.1 wählen und eingeben). • Betriebs- und Schweißart wählen • Schweißleistung einstellen •... -
Seite 17: Schweißleistung (Arbeitspunkt)
Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.5.1.3 Schweißleistung (Arbeitspunkt) Die Schweißleistung wird nach dem Prinzip der Einknopfbedienung eingestellt. Der Anwender kann seinen Arbeitspunkt wahlweise als Drahtgeschwindigkeit, Schweißstrom oder Materialdicke einstellen. Die zum Arbeitspunkt optimale Schweißspannung wird durch das Schweißgerät errechnet und eingestellt. Bei Bedarf kann der Anwender diese Schweißspannung korrigieren >... -
Seite 18: Lichtbogendynamik (Drosselwirkung)
Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.5.1.6 Lichtbogendynamik (Drosselwirkung) Mit dieser Funktion kann der Lichtbogen von einem schmalen, harten Lichtbogen mit tiefem Einbrand (positive Werte) bis zu einem breiten und weichem Lichtbogen (negative Werte) angepasst werden. Zusätzlich wird die gewählte Einstellung mit Signalleuchten unterhalb der Drehknöpfe angezeigt. Abbildung 4-13 4.5.2 Expertmenü... -
Seite 19: Drahtrückbrand
Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen Anzeige Einstellung / Anwahl Startstrom Einstellbereich prozentual: hauptstromabhängig Einstellbereich absolut: Imin bis Imax. Korrektur der Lichtbogenlänge im Startprogramm P START Slope-Zeit von Startprogramm P auf Hauptprogramm P START Slope-Zeit von Hauptprogramm P auf Endprogramm P Endkraterstrom Einstellbereich prozentual: hauptstromabhängig Einstellbereich absolut: Imin. -
Seite 20: Betriebsarten (Funktionsabläufe)
Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.5.4 Betriebsarten (Funktionsabläufe) 4.5.4.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert Drahteinschleichen Drahtrückbrand Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 4-Takt 4-Takt-Spezial Zeit Startprogramm START Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm Endprogramm Punktzeit... - Seite 21 Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 4-16 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
- Seite 22 Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 4-17 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
- Seite 23 Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 4-18 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P START 2.Takt • Brennertaster loslassen.
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Seite 24: Mig/Mag-Standardbrenner
Gerätesteuerung - Bedienelemente E-Hand-Schweißen 4.5.5 MIG/MAG-Standardbrenner Der Brennertaster des MIG-Schweißbrenners dient grundsätzlich dem Starten und Beenden des Schweißvorgangs. Bedienelemente Funktionen Brennertaster • Schweißen starten / beenden 4.5.5.1 Umschaltung zwischen Push/Pull- und Zwischenantrieb WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. -
Seite 25: Arcforce
Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 4.6.3 Arcforce Abbildung 4-21 Einstellung: • Negative Werte: rutile Elektrodentypen • Werte um Null: basische Elektrodentypen • Positive Werte: Cellulose Elektrodentypen 4.6.4 Hotstart Für ein sicheres Zünden des Lichtbogens und eine ausreichende Erwärmung auf dem noch kalten Grundwerkstoff zu Beginn des Schweißens sorgt die Funktion Heißstart (Hotstart). -
Seite 26: Parameter-Anwahl, -Änderung Und -Speicherung
Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 4.7.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung Abbildung 4-24 Anzeige Einstellung / Anwahl Rampenzeit Drahteinfädeln/Drahtrückzug 0 = ------- normales Einfädeln (10 s Rampenzeit) 1 = ------- schnelles Einfädeln (3 s Rampenzeit) (Ab Werk) 4T und 4Ts-Tippstart 0 = ------- kein 4 Takt Tippstart 1 = ------- 4 Takt Tippstart möglich (Ab Werk) HOLD-Funktion... -
Seite 27: 4Ts-Tippstart (P9)
Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 4.7.1.2 4T/4Ts-Tippstart (P9) In dieser Betriebsart 4-Takt wird durch Tippen des Brennertasters sofort in den zweiten Takt geschaltet, ohne dass dazu Strom fließen muss. Soll der Schweißvorgang abgebrochen werden, kann der Brennertaster ein zweites Mal getippt werden. 4.7.1.3 Holdfunktion (P15) Holdfunktion aktiv (P15 = 1) -
Seite 28: Gerätekonfigurationsmenü
Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätekonfigurationsmenü Gerätekonfigurationsmenü 4.8.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung Abbildung 4-26 Anzeige Einstellung / Anwahl Leitungswiderstand 1 Leitungswiderstand für den ersten Schweißstromkreis 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ ab Werk). Leitungswiderstand 2 Leitungswiderstand für den zweiten Schweißstromkreis 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ ab Werk). Parameteränderungen ausschließlich durch sachkundiges Servicepersonal! Parameteränderungen ausschließlich durch sachkundiges Servicepersonal! Zeitabhängige Energiesparfunktion >... -
Seite 29: Abgleich Leitungswiderstand
Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätekonfigurationsmenü 4.8.2 Abgleich Leitungswiderstand Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden. Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand der Stromquellen auf 8 mΩ eingestellt. Dieser Wert entspricht einer 5 m Masseleitung, einem 1,5 m Zwischenschlauchpaket und einem 3 m wassergekühlten Schweißbrenner. -
Seite 30: Energiesparmodus (Standby)
Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätekonfigurationsmenü 1 Vorbereitung • Schweißgerät ausschalten. • Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben. • Schweißdraht an der Stromdüse bündig abschneiden. • Schweißdraht am Drahtvorschubgerät ein Stück (ca. 50 mm) zurückziehen. In der Stromdüse sollte sich jetzt kein Schweißdraht mehr befinden. 2 Konfiguration •... -
Seite 31: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal und kann im Gerätekonfigurationsmenü... -
Seite 32: Jobs (Schweißaufgaben) Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen Fehler Kategorie Mögliche Ursache Abhilfe (Err) 18 - Fehler Tachogeneratorsignal Verbindung und insbesondere Tachogenerator von zweitem Drahtvorschubgerät (Slave-Antrieb) prüfen. 56 - Ausfall Netzphase Netzspannungen prüfen 59 - Gerät inkompatibel Geräteverwendung prüfen 60 - Software-Update erforderlich Service informieren. -
Seite 33: Alle Jobs Zurücksetzen
Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen 5.3.2 Alle JOBs zurücksetzen Es werden die JOBs 1-128 + 170-256 zurückgesetzt. Die kundenspezifischen JOBs 129-169 bleiben erhalten. Abbildung 5-2 099-0M37XM-EW500 16.07.2018... -
Seite 34: Job-List
Anhang A JOB-List Anhang A JOB-List Abbildung 6-1 099-0M37XM-EW500 16.07.2018... -
Seite 35: Parameterübersicht - Einstellbereiche
Anhang B Parameterübersicht - Einstellbereiche Anhang B Parameterübersicht - Einstellbereiche 7.1.1 MIG/MAG-Schweißen Name Darstellung Einstellbereich Startstrom Korrektur der Lichtbogenlänge im Startprogramm P -9,9 START Slope-Zeit von Startprogramm P auf Hauptprogramm P START Slope-Zeit von Hauptprogramm P auf Endprogramm P Endkraterstrom Korrektur der Lichtbogenlänge im Endprogramm P -9,9 Drahtrückbrandzeit... -
Seite 36: Händlersuche
Anhang C Händlersuche Anhang C Händlersuche Sales & service parteners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-0M37XM-EW500 16.07.2018...