Verwandte Anleitungen für EWM MTR242W
Inhaltszusammenfassung für EWM MTR242W
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißbrenner MTR242W MTR242W PP MTR500W MTR500W PP 099-500073-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 22.02.2023...
- Seite 2 Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Ko- sten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...
- Seite 3 Entsorgung des Gerätes ...................... 49 7 Störungsbeseitigung ........................50 Checkliste zur Störungsbeseitigung ..................50 Kühlmittelkreislauf entlüften ....................51 8 Technische Daten ........................53 MTR242W, MTR242W PP, MTR500W, MTR500W PP ............53 9 Zubehör ............................54 Allgemeines Zubehör ......................54 Brennerhals .......................... 54 099-500073-EW500...
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Kollisionsschutz ........................54 Brennerschlauchpaket ......................54 9.4.1 Push/Pull ....................... 54 9.4.2 Allgemein ......................55 Schweißbrennerkühlung ...................... 55 9.5.1 Kühlflüssigkeit - Typ blueCool ................55 9.5.2 Kühlflüssigkeit - Typ KF ..................55 10 Verschleißteile ..........................56 10.1 Allgemein..........................
- Seite 5 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 6 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/ta- sten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung...
- Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
- Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrü- stung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6! •...
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
- Seite 12 3.2.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.2.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
- Seite 13 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.2.4 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Doku- menten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicher- heitshinweise lesen und befolgen! Abbildung 3-1 Pos. Betriebsanleitung Drahtvorschubgerät, Medientrennbox Umbauanleitung Optionen Roboter Transportpalette Kühlgerät, Spannungswandler, Medientrennbox etc.
- Seite 14 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht MTR242W, MTR500W Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Bei dem dargestellten Schweißbrenner handelt es sich um eine beispielhafte Darstellung. Je nach Ausführung können die unterschiedlichen Brenner abweichen. MTR242W, MTR500W Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Brennerhals Wechselkörper MTR500W > siehe Kapitel 5.5.1...
- Seite 15 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht MTR242W PP, MTR500W PP MTR242W PP, MTR500W PP Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Brennerhals Wechselkörper MTR500W PP > siehe Kapitel 5.5.1 Adapter Dichtlippen Abdeckkappe 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Schweißbrenneranschluss Schweißbrenneranschluss 4.3.1 Eurozentralanschluss Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Eurozentralanschluss Schweißstrom und Schutzgas integriert. Ausblasschlauch Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Kabelstecker, Steuerleitung Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Schweißbrenneranschluss 4.3.2 Eurozentralanschluss (EC-S) Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Eurozentralanschluss (EC-S) Schweißstrom und Schutzgas integriert. Ausblasschlauch Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Kabelstecker, Steuerleitung Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 18 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •...
- Seite 19 Aufbau und Funktion Lieferumfang Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. Eingangskontrolle • Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheines! Bei Beschädigungen an der Verpackung • Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)! Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden: •...
- Seite 20 Maximale Schlauchpaketlänge Alle Angaben beziehen sich auf die gesamte Schlauchpaketlänge des kompletten Schweißsystems und sind beispielhafte Konfigurationen (aus Komponenten des EWM Produktportfolios mit Standardlängen). Es ist auf eine gerade knickfreie Verlegung unter Berücksichtigung der max. Förderhöhe zu achten. Pumpe: Pmax = 3,5 bar (0.35 MPa) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ►...
- Seite 21 Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner Anschluss Schweißbrenner Geräteschäden durch unsachgemäß angeschlossene Kühlmittelleitungen! Bei nicht sachgemäß angeschlossenen Kühlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasge- kühlten Schweißbrenners wird der Kühlmittelkreislauf unterbrochen und es können Geräteschä- den auftreten. • Alle Kühlmittelleitungen ordnungsgemäß anschließen! • Schlauchpaket und Brennerschlauchpaket komplett ausrollen! •...
- Seite 22 Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner Abbildung 5-1 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse 19-polig (analog) Anschlussbuchse für analoge Steuersignale (Kollisionsschutz etc.). Schweißbrenneranschluss (Eurozentralanschluss- mit oder ohne EC-S) Schweißstrom und Schutzgas integriert. Anschlussnippel G ¼“ Druckluft zur Brennerdüsenreinigung Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf •...
- Seite 23 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Schweißbrenner anpassen WARNUNG Verbrennungs- und Stromschlaggefahr am Schweißbrenner! Schweißbrenner (Brennerhals bzw. Brennerkopf) und Kühlflüssigkeit (wassergekühlte Ausführung) werden während des Schweißvorgangs stark erhitzt. Bei Montagearbeiten könnten Sie mit elektrischer Spannung oder heißen Bauteilen in Berührung kommen. •...
- Seite 24 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen 5.5.1 Brennerhals austauschen Die Schweißbrenner können optional mit einem 45° und 22° abgewinkelten Brennerhals ausgerüstet wer- den. Um den Brennerhals zu wechseln gehen Sie wie in diesem Abschnitt beschrieben vor. Abbildung 5-3 Abbildung 5-4 Pos. Symbol Beschreibung Wechselkörper MTR500W Wechselkörper MTR500W PP...
- Seite 25 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Stellung des Spannhebels während dem Wechselvorgang nicht verändern! Dadurch können Stö- rungen entstehen. Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Spannhebel Brennerhals Wechselkörper MTR500W PP Dichtlippen • Spannhebel durch die Dichtlippen im Spannbügel in die Bohrung einstecken. •...
- Seite 26 Schweißergebnis zu erreichen! • Drahtvorschubgerät dem Durchmesser und der Elektrodenart entsprechend ausrüsten! • Ausrüstung gemäß den Vorgaben des Drahtvorschubgeräteherstellers. Ausrüstung für EWM-Geräte > siehe Kapitel 10. • Zur Drahtführung von harten, unlegierten Drahtelektroden (Stahl), im Schweißbrennerschlauchpaket, eine Drahtführungsspirale verwenden! •...
- Seite 27 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Abbildung 5-8 Abbildung 5-9 Brennerhalsspirale anpassen. Abbildung 5-10 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 28 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Abbildung 5-11 Abbildung 5-12 Abbildung 5-13 Abbildung 5-14 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 29 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Stromdüse Düsenstock Brennerhals Überwurfmutter O-Ring Spannhülse Kombiseele Eurozentralanschluss Verbindungshülse Neue Kombiseele Drahtführungsseelenspitzer > siehe Kapitel 9 Führungsrohr für Eurozentralanschluss 5.5.4 Drahtführungsspirale Zulässiges Drehmoment beachten! Das angeschliffene Ende zum Düsenstock hin einführen um passgenauen Sitz zur Stromdüse zu gewährleisten.
- Seite 30 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Abbildung 5-16 Abbildung 5-17 Abbildung 5-18 Abbildung 5-19 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 31 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Abbildung 5-20 Abbildung 5-21 Abbildung 5-22 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 32 Schweißergebnis zu erreichen! • Drahtvorschubgerät dem Durchmesser und der Elektrodenart entsprechend ausrüsten! • Ausrüstung gemäß den Vorgaben des Drahtvorschubgeräteherstellers. Ausrüstung für EWM-Geräte > siehe Kapitel 10. • Zur Drahtführung von harten, unlegierten Drahtelektroden (Stahl), im Schweißbrennerschlauchpaket, eine Drahtführungsspirale verwenden! •...
- Seite 33 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren (EC-S) Abbildung 5-24 Abbildung 5-25 Abbildung 5-26 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 34 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren (EC-S) Abbildung 5-27 Pos. Symbol Beschreibung Überwurfmutter Drahteinlaufnippel Alte Drahtführungsseele Drahteinlaufrohr Eurozentralanschluss Schweißstrom und Schutzgas integriert. Neue Drahtführungsseele Brennerhalsspirale • Drahtführungsseele mit scharfem Spezialcutter 5 mm hinter dem Ende des Führungsrohrs abschnei- Der Abstand zwischen Drahtführungsseele und Antriebsrollen sollte möglichst gering sein. Beim Ablängen ausschließlich scharfe, stabile Messer oder Spezialcutter verwenden, damit die Drahtführungsseele nicht verformt wird! 5.6.2...
- Seite 35 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren (EC-S) Abbildung 5-29 Abbildung 5-30 Abbildung 5-31 Abbildung 5-32 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 36 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren (EC-S) Abbildung 5-33 Abbildung 5-34 Abbildung 5-35 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 37 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren (EC-S) Abbildung 5-36 Abbildung 5-37 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Stromdüse Schweißbrennerhals Überwurfmutter Haltenippel Alte Drahtführungsspirale Drahteinlaufrohr Eurozentralanschluss Schweißstrom und Schutzgas integriert. Neue Drahtführungsspirale Kapillarrohr Das angeschliffene Ende zum Düsenstock hin einführen um passgenauen Sitz zur Stromdüse zu gewährleisten.
- Seite 38 Aufbau und Funktion Drahtförderung Drahtförderung 5.7.1 Drahtvorschubrollen wechseln Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrolle müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Farbmarkierung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wechseln! • Antriebsrolle dem Drahtdurchmesser und dem Material anpassen! Abbildung 5-38 Pos.
- Seite 39 Aufbau und Funktion Drahtförderung Antriebsrolle Bedeutung Stahl Ø = 0,8 mm Stahl Ø = 0,9 mm Stahl Ø = 1,0 mm Stahl Ø = 1,2 mm Stahl Ø = 1,4 mm Stahl Ø = 1,6 mm Aluminium Ø = 0,8 mm Aluminium Ø...
- Seite 40 Aufbau und Funktion Drahtförderung 5.7.2 Draht Einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! •...
- Seite 41 Aufbau und Funktion Drahtförderung Pos. Symbol Beschreibung Gegendruckrolle Wechselkörper MTR500W > siehe Kapitel 5.5.1 Drucktaste Drahteinfädeln Blattfeder Schlitzschraube Die Druckkraft der Gegendruckrolle ist werkseitig eingestellt. Der Anpressdruck darf nicht ver- ändert werden. Eine Feinjustierung ist über die Schlitzschraube möglich. • Abdeckkappe entfernen.
- Seite 42 Aufbau und Funktion Drahtförderung 5.7.3 Drahteinlaufhülse / Drahtführungshülse wechseln Abbildung 5-40 Pos. Symbol Beschreibung Abdeckkappe Blattfeder Drahtführungshülse Mitnehmerstift Zur Fixierung der Antriebsrolle. Antriebsrolle Unterlegscheibe Sechskantmutter Gegendruckrolle 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 43 Aufbau und Funktion Umrüstung Eurozentralanschluss (EC-S) auf Eurozentralanschluss • Abdeckkappe entfernen. • Drahtelektrode ausfädeln. • Blattfeder entspannen und Gegendruckrolle herausschwenken. • Sechskantmutter lösen. • Sechskantmutter und Unterlegscheibe entnehmen. • Antriebsrolle abziehen. • Drahtführungshülse lösen und entnehmen. • Neue Verschleißteile montieren. •...
- Seite 44 Aufbau und Funktion Umrüstung Eurozentralanschluss (EC-S) auf Eurozentralanschluss Abbildung 5-44 Abbildung 5-45 Abbildung 5-46 Abbildung 5-47 Pos. Symbol Beschreibung Überwurfmutter 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 45 Aufbau und Funktion Umrüstung Eurozentralanschluss (EC-S) auf Eurozentralanschluss Pos. Symbol Beschreibung Drahteinlaufnippel Alte Drahtführungsseele Drahteinlaufrohr Eurozentralanschluss Schweißstrom und Schutzgas integriert. Neue Drahtführungsseele Brennerhalsspirale Überwurfmutter, Eurozentralanschluss O-Ring Spannhülse Führungsrohr für Eurozentralanschluss 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 46 Aufbau und Funktion Montage Brenner an Roboter Montage Brenner an Roboter Abbildung 5-48 Pos. Symbol Beschreibung Wechselkörper MTR500W > siehe Kapitel 5.5.1 Zylinderkopfschraube, M3 x 10 mm Halter Unterlegscheibe - M6 Passschraube - M6 x 28 mm Sechskantmutter M8 Unterlegscheibe - M8 Sechskantmutter - M6 Brennerhalterung CAT Roboter...
- Seite 47 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
- Seite 48 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten 6.2.2 Monatliche Wartungsarbeiten • Prüfen des Kühlmittelbehälters auf Schlammablagerungen bzw. des Kühlmittels auf Trübung. Bei Ver- schmutzung Kühlmittelbehälter reinigen und Kühlmittel austauschen. • Bei verunreinigtem Kühlmittel den Schweißbrenner abwechselnd mehrfach mit frischem Kühlmittel über den Kühlmittelrück- und –vorlauf durchspülen. •...
- Seite 49 Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...
- Seite 50 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Feh- lerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende...
- Seite 51 Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Unruhiger Lichtbogen Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung. Stromdüse auf Drahtdurchmesser und -material abstimmen und ggf. ersetzen Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Unverträgliche Parametereinstellungen Einstellungen prüfen bzw. korrigieren Schutzgaseinstellung prüfen ggf. Schutzgasflasche ersetzen ...
- Seite 52 Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Abbildung 7-2 • Geeigneten Auffangbehälter zum Aufnehmen der austretenden Kühlflüssigkeit an der Schnellver- schlusskupplung positionieren und Gerät für ca. 5s einschalten. • Schnellverschlusskupplung durch Zurückschieben des Verschlussrings wieder sperren. 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 53 Technische Daten MTR242W, MTR242W PP, MTR500W, MTR500W PP Technische Daten MTR242W, MTR242W PP, MTR500W, MTR500W PP Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! MTR242W, MTR242W PP MTR500W, MTR500W PP Polung der Kathode in der Regel positiv Führungsart...
- Seite 54 Segmenthalter WH 094-016548-00500 TT SW5-SW12MM Brennerschlüssel 094-016038-00001 HOSE BRIDGE Schlauchbrücke 092-007857-00000 Brennerhals Bezeichnung Artikelnummer RTN 500W 22DG Brennerhals EWM RT 22° 094-016505-00500 BH WH W500 22° X=239 Brennerhals 094-021366-00000 Y=45 RTN 500W 45DG Brennerhals EWM RT 45° 094-016507-00500 Kollisionsschutz Bezeichnung Artikelnummer...
- Seite 55 Zubehör Schweißbrennerkühlung 9.4.2 Allgemein Bezeichnung Artikelnummer TBROB RT W 1.05 EWM RT W Schlauchpaket 094-012720-00500 TBROB RT W 1.15 EWM RT W Schlauchpaket 094-012720-00501 TBROB RT W 1.25 EWM RT W Schlauchpaket 094-012720-00502 TBROB RT W 1.45 EWM RT W Schlauchpaket 094-012720-00503 TBROB RT W 1.55...
- Seite 56 Verschleißteile Allgemein Verschleißteile 10.1 Allgemein Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektro- denhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwen- den! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Bei dem dargestellten Schweißbrenner handelt es sich um eine beispielhafte Darstellung.
- Seite 57 094-010220-00500 72.5MM RGN 500W S3 K15/-1.1 Gasdüse konisch 094-016512-00500 75.5mm SPLS 500W HD Spritzerschutz Hochhitzebeständig 094-013862-00000 LST RED EWM RT 3603.20m Drahtführungsspirale, Stahl 094-011627-00500 0.8-1.2mm LST RED EWM RT 3605.00m Drahtführungsspirale, Stahl, rot 094-012655-00500 0.8-1.2mm LST BLUE EWM RT Drahtführungsspirale, Stahl 094-010579-00500 3603.20m 1.4-1.6mm...
- Seite 58 Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.2 Drahtvorschubrollen Abbildung 10-2 Pos. Symbol Beschreibung Antriebsrolle Bezeichnung Artikelnummer WFR U-GROOVE 0.8 Antriebsrolle für Alu (U-Nut) 094-010186-00000 WFR U-GROOVE 0.9 Antriebsrolle für Alu (U-Nut) 094-019519-00000 WFR U-GROOVE 1.0 Antriebsrolle für Alu (U-Nut) 094-010187-00500 WFR U-GROOVE 1.2 Antriebsrolle für Alu (U-Nut) 094-010188-00500 WFR U-GROOVE 1.6 Antriebsrolle für Alu (U-Nut)
- Seite 59 Serviceunterlagen Schaltplan Serviceunterlagen 11.1 Schaltplan Die Schaltpläne dienen ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! Abbildung 11-1 099-500073-EW500 22.02.2023...
- Seite 60 Anhang Händlersuche Anhang 12.1 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-500073-EW500 22.02.2023...