EWM MT301W X Serie Betriebsanleitung
Mig/mag-schweißbrenner
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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für EWM MT301W X Serie
- Seite 1 Betriebsanleitung MIG/MAG-Schweißbrenner MT301W MT451W MT551W MT301W...X MT451W...X MT551W...X 099-500058-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 28.08.2015 Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Allgemein ............................8 Transport ............................10 Lieferumfang ..........................10 2.5.1 Umgebungsbedingungen ..................... 10 2.5.1.1 Im Betrieb ...................... 10 2.5.1.2 Transport und Lagerung ................ - Seite 4 10.3 MT 2 U/D ............................55 10.4 MT 2U/DX............................. 56 10.5 MT PC1 ............................57 10.6 MT PC1X ............................58 10.7 MT PC2 ............................59 10.8 MT PC2X ............................60 11 Anhang A ............................... 61 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................61 099-500058-EW500 28.08.2015...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-500058-EW500 28.08.2015...
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Seite 6: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. Richtig Falsch Betätigen Nicht Betätigen Betätigen und Halten Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten Menüeinstieg ENTER Navigieren im Menü NAVIGATION Menü verlassen EXIT Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen... -
Seite 8: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •... - Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden (anwendungsabhängig)! • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! •...
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Seite 10: Transport
Sicherheitshinweise Transport Transport VORSICHT Beschädigungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerleitungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen trennen! Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. -
Seite 11: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Allgemein Bestimmungsgemäßer Gebrauch Allgemein Der gebrauchsfähige MIG/MAG-Schweißbrenner besteht aus: Schlauchpaket, Handgriff und Brennerhals mit den entsprechenden Ausrüst- und Verschleißteilen. Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit die, mit entsprechenden Betriebsmitteln versorgt, einen Lichtbogen zum Schweißen erzeugt. Zum Schweißen wird eine Drahtelektrode durch das Schlauchpaket und den Schweißbrenner gefördert. -
Seite 12: Gerätevarianten
MT301, MT451, MT551 Brenner mit X-Technologie – MT–Funktionsbrenner ohne separate Steuerleitung Die erweiterte Funktionalität der Schweißbrenner MT301W…X, MT451W…X, MT551W…X sind nur bei Anschluss des Schweißbrenners an EWM-Geräte mit folgender Steuerung verfügbar: M3.70-A Phoenix Expert M3.71-A Phoenix Progress M3.72-A Alpha Q Progress M3.76-A Taurus Synergic S... -
Seite 13: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 14: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Standard-Schweißbrenner Gerätebeschreibung - Schnellübersicht In den Grafiken werden die Schweißbrenner in der Ausführung CW dargestellt! Standard-Schweißbrenner Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Brennerhals Überwurfmutter Handgriff Schweißbrennertaster 099-500058-EW500 28.08.2015... -
Seite 15: Funktionsbrenner
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Funktionsbrenner Funktionsbrenner Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Brennerhals Bedienelemente Handgriff Schweißbrennertaster 099-500058-EW500 28.08.2015... -
Seite 16: Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Funktionsbrenner 4.2.1 Bedienelemente Abbildung 4-3 • Umschalter „Programm oder Up/Down-Betrieb“ des Schweißgeräts in Stellung Up/Down- oder Programm-Betrieb schalten. Der Umschalter „Programm oder Up/Down–Funktion“ kann an Ihrem Gerät anders aussehen. Verwenden Sie hierzu die entsprechende Betriebsanleitung Ihrer Stromquelle. 4.2.2 Bedienelemente Up/Down-Schweißbrenner Abbildung 4-4... -
Seite 17: Bedienelemente 2 Up/Down-Schweißbrenner
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Funktionsbrenner 4.2.3 Bedienelemente 2 Up/Down-Schweißbrenner Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste „A +“ (Programm-Betrieb) Programmnummer erhöhen Drucktaste „A +“ (Up/Down-Betrieb) Schweißleistung (Schweißstrom / Drahtgeschwindigkeit) erhöhen Drucktaste „A -“ (Programm-Betrieb) Programmnummer verringern Drucktaste „A -“ (Up/Down-Betrieb) Schweißleistung (Schweißstrom / Drahtgeschwindigkeit) verringern Drucktaste „B +“... -
Seite 18: Bedienelemente Pc1-Schweißbrenner
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Funktionsbrenner 4.2.4 Bedienelemente PC1-Schweißbrenner Abbildung 4-6 Pos. Symbol Beschreibung Dreistellige Anzeige Darstellung Schweißparameter . Drucktaste „A +“ (Programm-Betrieb) Programmnummer erhöhen Drucktaste „A +“ (Up/Down-Betrieb) Schweißleistung (Schweißstrom / Drahtgeschwindigkeit) erhöhen Drucktaste „A -“ (Programm-Betrieb) Programmnummer verringern Drucktaste „A -“ (Up/Down-Betrieb) Schweißleistung (Schweißstrom / Drahtgeschwindigkeit) verringern 4.2.5 Schweißdatenanzeige... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Funktionsbrenner Beispieldarstellungen für Schweißparameter in der Schweißdatenanzeige Schweißparameter Darstellung Schweißstrom Drahtgeschwindigkeit Programme 099-500058-EW500 28.08.2015...
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Seite 20: Bedienelemente Pc2-Schweißbrenner
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Funktionsbrenner 4.2.6 Bedienelemente PC2-Schweißbrenner Abbildung 4-8 Pos. Symbol Beschreibung Dreistellige Anzeige Darstellung Schweißparameter . Drucktaste „B +“ (Programm-Betrieb) JOB-Nummer erhöhen Drucktaste „B +“ (Up/Down-Betrieb) Schweißspannungskorrektur, Wert erhöhen Drucktaste „A +“ (Programm-Betrieb) Programmnummer erhöhen Drucktaste „A +“ (Up/Down-Betrieb) Schweißleistung (Schweißstrom / Drahtgeschwindigkeit) erhöhen Drucktaste „A -“... -
Seite 21: Schweißdatenanzeige
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Funktionsbrenner 4.2.7 Schweißdatenanzeige Die Signalleuchten im unteren Teil der Brenneranzeige zeigen den aktuell gewählten Schweißparameter an. Der entsprechende Parameterwert wird in der dreistelligen Anzeige dargestellt. Nach dem Einschalten des Schweißgerätes wird für ca. 3 Sekunden die aktive JOB-Nummer in der Anzeige dargestellt. -
Seite 22: Eurozentralanschluss Mit Steuerleitung
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Funktionsbrenner 4.2.8 Eurozentralanschluss mit Steuerleitung Abbildung 4-10 Pos. Symbol Beschreibung Eurozentralanschluss Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Kabelstecker Steuerleitung Nur bei Funktionsbrennern Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) 4.2.9 Eurozentralanschluss ohne Steuerleitung Abbildung 4-11 Pos. Symbol Beschreibung Eurozentralanschluss Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) -
Seite 23: Rauchgasabsaugbrenner
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rauchgasabsaugbrenner Rauchgasabsaugbrenner Abbildung 4-12 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Absaugdüse Schieber, Absaugleistung Handgriff Schweißbrennertaster 099-500058-EW500 28.08.2015... -
Seite 24: Rauchgasabsaugbrenner Eurozentralanschluss
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rauchgasabsaugbrenner 4.3.1 Rauchgasabsaugbrenner Eurozentralanschluss Abbildung 4-13 Pos. Symbol Beschreibung Eurozentralanschluss Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Anschluss, Absaugvorrichtung Anschluss an das Absauggerät oder die Zentralabsaugung = 42,5 mm Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) 099-500058-EW500 28.08.2015... -
Seite 25: Ausrüstempfehlung
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Ausrüstempfehlung Ausrüstempfehlung Abbildung 4-14 099-500058-EW500 28.08.2015... -
Seite 26: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... - Seite 27 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •...
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Seite 28: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •... -
Seite 29: Schweißbrenner Anpassen
Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Schweißbrenner anpassen WARNUNG Elektrischer Schock! Bei Reinigungsarbeiten oder dem Wechsel von Verschleißteilen am Schweißbrenner können Sie mit lebensgefährlichen Strömen oder heißen Bauteilen in Berührung kommen. • Schweißstromquelle abschalten! • Schweißbrenner vor allen Wartungsarbeiten abkühlen lassen! Abbildung 5-1 Pos. -
Seite 30: Brennerhals Austauschen
Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen 5.3.1 Brennerhals austauschen Diese Funktion ist ausschließlich bei den Varianten CG oder CW verfügbar! Die Schweißbrenner können optional mit einem 45°, 36° und 22° abgewinkelten Brennerhals ausgerüstet werden. Um den Brennerhals zu wechseln gehen Sie wie in diesem Abschnitt beschrieben vor. Abbildung 5-2 WARNUNG Verbrennungs- und Stromschlaggefahr am Brennerhals! - Seite 31 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Vor dem lösen des Brennerhalses das Schweißgerät ausschalten! Abbildung 5-3 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Brennerhals, 45° Überwurfmutter Handgriff Stromdüse Düsenstock Brennerhals, 22° Drahtführungsseele Nach Durchführung jeglicher Wartungsarbeiten den Brenner wieder anschließen, mittels der Funktion „Gastest“ mit Schutzgas spülen und entlüften - siehe Kapitel 7.2, Kühlmittelkreislauf entlüften.
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Seite 32: Brennerhals Drehen
Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss des Schweißgeräts anpassen 5.3.2 Brennerhals drehen Diese Funktion ist ausschließlich bei den Varianten CG oder CW verfügbar! • Überwurfmutter einige Umdrehungen vom Handgriff lösen bis der Brennerhals frei beweglich ist. • Brennerhals in die von Ihnen gewünschte Position drehen. •... -
Seite 33: Drahtführung Konfektionieren
Drahtführung angepasst werden um ein gutes Schweißergebnis zu erreichen! • Drahtvorschubgerät dem Durchmesser und der Elektrodenart entsprechend ausrüsten! • Ausrüstung gemäß den Vorgaben des Drahtvorschubgeräteherstellers. Ausrüstung für EWM-Geräte - siehe Kapitel 9, Verschleißteile. • Zur Drahtführung von harten, unlegierten Drahtelektroden (Stahl), im Schweißbrennerschlauchpaket, eine Drahtführungsspirale verwenden! - Seite 34 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Abbildung 5-6 Abbildung 5-7 Abbildung 5-8 Abbildung 5-9 099-500058-EW500 28.08.2015...
- Seite 35 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Pos. Symbol Beschreibung Überwurfmutter Kunststoffseele Schweißbrenneranschluss (Eurozentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert. neue Kunststoffseele Brennerhalsspirale (Messing) O-Ring Spannhülse Führungsrohr für Eurozentralanschluss • Drahtführungsseele mit scharfem Spezialcutter 5 mm hinter dem Ende des Führungsrohrs abschneiden Der Abstand zwischen Drahtführungsseele und Antriebsrollen sollte möglichst gering sein. Beim Ablängen ausschließlich scharfe, stabile Messer oder Spezialcutter verwenden, damit die Drahtführungsseele nicht verformt wird! 099-500058-EW500...
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Seite 36: Drahtführungsspirale
Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren 5.5.2 Drahtführungsspirale Abbildung 5-10 Abbildung 5-11 Abbildung 5-12 099-500058-EW500 28.08.2015... - Seite 37 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Abbildung 5-13 Abbildung 5-14 Abbildung 5-15 099-500058-EW500 28.08.2015...
- Seite 38 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Abbildung 5-16 Abbildung 5-17 Abbildung 5-18 Abbildung 5-19 099-500058-EW500 28.08.2015...
- Seite 39 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Stromdüse Schweißbrennerhals Überwurfmutter, Eurozentralanschluss Alte Drahtführungsspirale Eurozentralanschluss Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Neue Drahtführungsspirale Kapillarrohr Das angeschliffene Ende zum Düsenstock hin einführen um passgenauen Sitz zur Stromdüse zu gewährleisten. • Brennerhals umgekehrt zum Auseinanderbau wieder zusammenbauen. 099-500058-EW500 28.08.2015...
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Seite 40: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Tägliche Wartungsarbeiten Wartung, Pflege und Entsorgung VORSICHT Elektrischer Strom! Die im Folgenden beschriebenen Arbeiten müssen grundsätzlich bei abgeschalteter Stromquelle erfolgen! Vor Durchführung jeglicher Wartungsarbeiten den Brenner vom angeschlossenen Gerät trennen. Tägliche Wartungsarbeiten • Drahtführung aus Richtung des Schweißbrenners durch die Stromdüse mit Öl-, und kondensatfreier Druckluft oder Schutzgas durchblasen. -
Seite 41: Wartungsarbeiten
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) entsprechen. -
Seite 42: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... - Seite 43 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Unruhiger Lichtbogen Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Stromdüse auf Drahtdurchmesser und -material abstimmen und ggf. ersetzen Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Unverträgliche Parametereinstellungen Einstellungen prüfen bzw. korrigieren Porenbildung ...
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Seite 44: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-1 Zum Entlüften des Schweißbrenners wie folgt vorgehen: • Schweißbrenner am Kühlsystem anschließen • Schweißgerät einschalten • Brennertaste kurz antippen Das Entlüften des Schweißbrenners startet und läuft ca. -
Seite 45: Technische Daten
Technische Daten MT 301W, 451W, 551W Technische Daten MT 301W, 451W, 551W Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! MT301W MT451W MT551W Polung des Schweißbrenner in der Regel Positiv Führungsart handgeführt Spannungsart Gleichspannung DC Schutzgas oder Mischgas M21 nach DIN EN 439 Einschaltdauer 100 % Höchstschweißstrom, M21... -
Seite 46: Verschleißteile
Verschleißteile Allgemein Verschleißteile Allgemein VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Bei dem dargestellten Schweißbrenner handelt es sich um eine beispielhafte Darstellung. -
Seite 47: Mt 301W
Verschleißteile MT 301W MT 301W Abbildung 9-2 9.2.1 Auslieferungszustand Pos. Artikelnummer Bezeichnung 094-013061-00001 Gasdüse GN TR 20 66mm D=13mm 094-013538-00000 Stromdüse CT CUCRZR M7X30MM D=1.2MM 094-013541-00002 Düsenstock CTH CUCRZR M7 L=31.5MM 094-013094-00002 Gasverteiler GD MT221G / MT301W 9.2.2 Gesamtliste Pos. Artikelnummer Bezeichnung 094-013062-00001 Gasdüse... - Seite 48 Verschleißteile MT 301W Pos. Artikelnummer Bezeichnung 094-005404-00000 Stromdüse CONTACT TIP M6 CUCRZR D0,8 094-005403-00000 Stromdüse CT M6 x 25 mm, 0.6 mm, CuCrZr 094-005406-00000 Stromdüse CONTACT TIP M6 CUCRZR D1,0 094-020562-00000 Düsenstock CTH M6 CuCrZr 30.5mm 094-016038-00001 Brennerschlüssel SW5/12MM TT SW5-SW12MM 099-500058-EW500 28.08.2015...
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Seite 49: Mt 451W
Verschleißteile MT 451W MT 451W Abbildung 9-3 9.3.1 Auslieferungszustand Pos. Artikelnummer Bezeichnung 094-013106-00001 Gasdüse GN TR 22 71mm D=15mm 094-013113-00000 Stromdüse CT M8 CuCrZr 30mm, 1.2mm 094-013109-00002 Düsenstock CTH CUCRZR M8 L=34.1MM 094-013096-00002 Gasverteiler GD MT301/451 9.3.2 Gesamtliste Pos. Artikelnummer Bezeichnung 094-013105-00001 Gasdüse... - Seite 50 Verschleißteile MT 451W Pos. Artikelnummer Bezeichnung 094-016117-00000 Stromdüse, Aluminiumschweißen CTAL E-CU M8X30MM D=1.0MM 094-016118-00000 Stromdüse, Aluminiumschweißen CTAL E-CU M8X30MM D=1.2MM 094-016119-00000 Stromdüse, Aluminiumschweißen CTAL E-CU M8X30MM D=1.4MM 094-016120-00000 Stromdüse, Aluminiumschweißen CTAL E-CU M8X30MM D=1.6MM 094-013539-00002 Düsenstock CTH M9 CuCrZr 34.5mm 094-013109-00002 Düsenstock CTH CUCRZR M8 L=34.1MM...
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Seite 51: Mt 551W
Verschleißteile MT 551W MT 551W Abbildung 9-4 9.4.1 Auslieferungszustand Pos. Artikelnummer Bezeichnung 094-013113-00000 Stromdüse CT M8 CuCrZr 30mm, 1.2mm 9.4.2 Gesamtliste Pos. Artikelnummer Bezeichnung 094-007238-00000 Stromdüse CT E-CU M8X30MM D=1.2MM 094-013113-00000 Stromdüse CT M8 CuCrZr 30mm, 1.2mm 094-013129-00000 Stromdüse CT CUCRZR M8X30MM D=0.9MM 094-013528-00000 Stromdüse CT CUCRZR M9X35MM D=0.8MM... - Seite 52 Verschleißteile MT 551W Pos. Artikelnummer Bezeichnung 094-016112-00000 Stromdüse CT E-CU M8X30MM D=1.4MM 094-016113-00000 Stromdüse CT E-CU M8X30MM D=1.6MM 094-016114-00000 Stromdüse CT E-CU M8X30MM D=2.0MM 094-016115-00000 Stromdüse, Aluminiumschweißen CTAL E-CU M8X30MM D=0.8MM 094-016116-00000 Stromdüse, Aluminiumschweißen CTAL E-CU M8X30MM D=0.9MM 094-016117-00000 Stromdüse, Aluminiumschweißen CTAL E-CU M8X30MM D=1.0MM 094-016118-00000 Stromdüse, Aluminiumschweißen...
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Seite 53: Schaltpläne
Schaltpläne MT U/D Schaltpläne Die Schaltpläne dienen ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! 10.1 MT U/D Abbildung 10-1 099-500058-EW500 28.08.2015... -
Seite 54: Mt U/Dx
Schaltpläne MT U/DX 10.2 MT U/DX Abbildung 10-2 099-500058-EW500 28.08.2015... -
Seite 55: Mt 2 U/D
Schaltpläne MT 2 U/D 10.3 MT 2 U/D Abbildung 10-3 099-500058-EW500 28.08.2015... -
Seite 56: Mt 2U/Dx
Schaltpläne MT 2U/DX 10.4 MT 2U/DX Abbildung 10-4 099-500058-EW500 28.08.2015... -
Seite 57: Mt Pc1
Schaltpläne MT PC1 10.5 MT PC1 Abbildung 10-5 099-500058-EW500 28.08.2015... -
Seite 58: Mt Pc1X
Schaltpläne MT PC1X 10.6 MT PC1X Abbildung 10-6 099-500058-EW500 28.08.2015... -
Seite 59: Mt Pc2
Schaltpläne MT PC2 10.7 MT PC2 Abbildung 10-7 099-500058-EW500 28.08.2015... -
Seite 60: Mt Pc2X
Schaltpläne MT PC2X 10.8 MT PC2X Abbildung 10-8 099-500058-EW500 28.08.2015... -
Seite 61: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang A 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-500058-EW500 28.08.2015...