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Zu diesem in Invertertechnik hergestellten Gerät
integral
1.4.2
MIG PROGRESS
Die Schweißaufgabe, definiert als Materialart, Gasart, Drahtelektrodendurchmesser und
Schweißverfahren, wird direkt mit Tasten und LED- Benutzerführung im Klartext eingegeben.
• 2 vom Anwender programmierbare Speicherplätze (kundenspezifische Anwendungen).
• Expert Modus:
Anwendungsspezifische Veränderung der Basis-Schweißparameter.
• Ein Schweißprogramm (Arbeitspunkt) mit Down-Slope am Schweißnahtende.
1.5

Anwendungsbereich

• MIG / MAG- Impuls- Schweißen unter Verwendung von Argon und argonreichen Mischgasen.
• MIG / MAG Standard- Schweißen im Kurz-, Misch- und Sprühlichtbogen unter Verwendung
von Argon, Mischgasen und CO2.
• WIG - Schweißen.
• E - Hand - Schweißen.
Werkstoffe:
• Massiv- und Fülldraht - Elektroden.
• Niedrig- und hochlegierte Stähle, Aluminium- und Nickelbasislegierungen, Kupfer- und seine
Legierungen.
Einsatzbereiche:
• Chemische Industrie, Maschinenbau, Fahrzeugbau, Behälter- und Apparatebau, Schiffsbau,
metallverarbeitende Industrie.
• Standardanwendungen und komplizierte kundenspezifische Schweißaufgaben.
integral
Alle
- Schweißgeräte erfüllen die Anforderung zum Schweißen unter erhöhter elektrischer
inverter
Gefährdung und dürfen somit mit dem
- Symbol gekennzeichnet werden.
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