Steuerungen - EWM MIG series Betriebsanleitung

1 Zu diesem in Invertertechnik hergestellten Gerät
integral
1.4

-Steuerungen

intergal intergal
1.4.1 MIG,
Das Bedienungskonzept und die Funktionen beider Steuerungen sind weitestgehend gleich.
Die Schweißaufgabe, definiert als Materialart, Gasart, Drahtelektrodendurchmesser und
Schweißverfahren, wird mittels einer JOB-Übersichtsliste am Gerät ausgewählt und direkt als Job
an der Steuerung eingegeben.
• 20 fest vorprogrammierte MIG/MAG-Job`s (für die meisten Schweißaufgaben),
• 9 vom Anwender programmierbare Job`s (kundenspezifischeAnwendungen),
• je 1 WIG und Elektroden Job.
Expert Modus:
Anwendungsspezifische Veränderung der Basis-Schweißparameter.
Der grundsätzliche Unterschied zwischen
der Schweißprogramme (Arbeitpunkte) pro Schweißung und der Möglichkeit einen Down-Slope
durchzuführen.
integral
MIG:
•
Ein Schweißprogramm (Arbeitspunkt) mit Down-Slope am Schweißnahtende.
integral
MIG PROGRESS 4: 4 Schweißprogramme (Arbeitspunkte):
•
ein Startprogramm (P1) zum Erwärmen des Bleches,
•
ein Hauptstromprogramm (P2) sowie
•
ein Endkraterprogramm (P4) zur Verfügung.
•
Außerdem gibt es bei 4-Takt - Betrieb die Möglichkeit eines
verminderten Hauptstromes" (P3).
MIG PROGRESS 4
intergal integral
MIG und MIG PROGRESS 4 liegt in der Anzahl
1/5