Przed Rozpoczęciem Spawania; Konserwacja; Ostrzeżenie Przed Ewentualnymi Problemami I Ich Usunięcie - navod 255 Bedienungsanweisung

wstępne dmuchanie proces spawalniczy
rozpoczęcie spawania
1
1 – naciśnięcie i trzymanie przycisku palnika
2 – poluzowanie przycisku palnika
CZTEROSUW
Jest używane przy długich spawach, w przypadku których spawacz nie musi
nieustannie trzymać łącznik palnika. Funkcja uruchamia się przesunięciem
wyłącznika (rys. 1, poz. 7) z pozycji 0 na jakąkolwiek pozycję 1‐10. Spięciem
łącznika palnika zostanie uruchomiony proces spawania. Po zwolnieniu łączni‐
ka palnika proces spawania trwa nadal. Dopiero po ponownym naciśnięciu
łącznika palnika proces spawania zostanie przerwany.
wstępne dmuchanie proces spawalniczy
1‐2 rozpoczęcie spawania
1‐2 naciśnięcie i poluzowanie przycisku palnika
3‐4 powtórne naciśnięcie i poluzowanie przycisku palnika
SPAWANIE PUNKTOWE
Jest wykorzystywane do spawania poszczególnymi krótkimi punktami, których
długość można płynie regulować przekręceniem lewego potencjometru (rys.
1, poz. 6) na odpowiednią wartość na skali (ruchem w prawo przedłuża się in‐
terwał czasowy). Naciśnięciem łącznika na palniku uruchomi się obwód cza‐
sowy, który rozpocznie proces spawania, a po nastawionym czasie go wyłączy.
Po ponownym wciśnięciu przycisku cała czynność się powtarza. Aby wyłączyć
spawanie punktowe należy potencjometr przesunąć do pozycji 0. Prawy po‐
tencjometr pozostaje włączony przez cały czas trwania spawania punktowe‐
go.
spawanie przez ustawiony czas
wstępne dmuchanie
rozpoczęcie spawania punktowego
1
1 – naciśnięcie i trzymanie przycisku palnika
2 – poluzowanie przycisku palnika
SPAWANIE IMPULSOWE
Wykorzystuje się do spawania krótkimi punktami. Długość tych punktów, jak
i długość wytrzymywania można płynnie regulować. Ustawia się przekręce‐
niem lewego potencjometru, który podaje długość punktu (rys. 1, poz. 6)
i prawego potencjometru, który podaje długość wytrzymywania (rys. 1, poz.
7) z pozycji 0 na żądaną wartość na skali (ruchem w prawo przedłuża się
interwał czasowy). Naciśnięciem łącznika na palniku uruchomi się obwód cza‐
sowy, który rozpocznie proces spawania, a po nastawionym czasie go wyłączy.
Po upłynięciu nastawionego czasu wytrzymywania cały proces jest powtar‐
zany. Do przerwania funkcji należy zwolnić łącznik na palniku spawalniczym.
W celu wyłączenia funkcji należy wyłączyć oba potencjometry do pozycji 0.
spawanie
Wstępne dmuchanie
koniec spawania imulsowego
1 rozpoczęcie spawania pulsowego
1 – naciśnięcie i trzymanie przycisku palnika
2 – poluzowanie przycisku palnika
Przed rozpoczęciem spawania
WAŻNE: Przed uruchomieniem spawarki należy jeszcze raz sprawdzić, czy na‐
pięcie i częstotliwości sieci elektrycznej odpowiadają tabliczce wydajnościo‐
wej.
1. Proszę ustawić napięcie spawalnicze z wykorzystaniem przełącznika na‐
pięcia (rys. 1 poz. 2), a prąd spawalniczy potencjometrem szybkości prze‐
suwania drutu (rys. 1 poz. 3). Nigdy nie należy zmieniać pozycji przełąc‐
znika w trakcie spawania!
2. Spawarkę włączyć przy pomocy głównego włącznika źródła prądu (rys. 1
poz. 1).
3. Maszyna jest gotowa do użycia.
końcowe dmuchanie
koniec spawania
końcowe dmuchanie
koniec spawania
końcowe dmuchanie
koniec spawania punktovego
końcowe dmuchanie
wytrzymanie
2
Konserwacja
OSTRZEŻENIE: Przed przeprowadzeniem jakiejkolwiek kontroli wewnątrz mas‐
zyny, należy odłączyć ją od sieci elektrycznej!
CZĘŚCI ZAMIENNE
Oryginalne części zamienne zostały specjalnie zaprojektowane dla naszych
2
maszyn. Wykorzystanie nieoryginalnych części może spowodować różnice
w mocy lub zredukować zakładany poziom środków bezpieczeństwa. Nie po‐
nosimy żadnej odpowiedzialności za wykorzystanie nieoryginalnych części za‐
miennych.
ŹRÓDŁO PRĄDU SPAWALNICZEGO
Mimo że systemy te są całkowicie statyczne, prosimy o dotrzymywanie nas‐
tępujących zaleceń:
•
Należy regularnie usuwać nagromadzone zanieczyszczenia i kurz z wnętr‐
za maszyny przy pomocy sprężonego powietrza. Nie należy kierować
rurki powietrznej bezpośrednio na elektryczne części składowe, mogłoby
dojść do ich uszkodzenia.
•
Prosimy o przeprowadzanie regularnych przeglądów, aby mogli Państwo
sprawdzić zużycie poszczególnych kabli czy swobodnych łącz, które sta‐
nowią przyczynę przegrzewania i ewentualnego uszkodzenia maszyny.
•
W przypadku maszyn spawalniczych przeszkolony pracownik powinien
przeprowadzać jeden raz na pół roku przegląd rewizyjny w myśl czeskich
3‐4
norm ČSN 331500, 1990 i ČSN 056030, 1993.
PRZESUWANIE DRUTU
Szczególną troskę należy poświęcać systemowi podającemu, zarówno rol‐
kom, jak i miejscu ich umieszczenia. W trakcie podawania drutu pomiędzy
rolkami dochodzi do ocierania miedzianej powłoki i do odpadania drobnych
opiłków, które dostają się do cięgła Bowdena, a także zanieczyszczają wew‐
nętrzną przestrzeń urządzenia podającego. Należy regularnie usuwać nagro‐
madzone zanieczyszczenia i kurz z wewnętrznej części zasobnika drutu i syste‐
mu podającego.
PALNIK SPAWALNICZY
Palnik spawalniczy należy regularnie konserwować i w odpowiednim momen‐
cie wymieniać jego zużyte części. Najbardziej narażone na zużycie elementy to
otwór strumieniowy, gazowa końcówka rurowa, rurka palnika, cięgło Bowde‐
na do prowadzenia drutu, kabel elektryczny i przycisk palnika.
Otwór strumieniowy przenosi prąd spawalniczy do drutu i jednocześnie na‐
kierowuje drut na miejsce spawania. Posiada żywotność od trzech do dwud‐
ziestu godzin spawania (w zależności od danych producenta), co zależy
w szczególności od jakości materiału, z której go wyprodukowano (Cu lub
2 CuCr), jakości i obróbki powierzchniowej drutu i parametrów spawania. Wy‐
mianę tego elementu zaleca się po zużyciu otworu do 1,3 wielokrotności
średnicy drutu. Przy każdym montażu czy wymianie zaleca się spryskanie
otworu sprejem separacyjnym.
Gazowa końcówka rurowa doprowadza gaz, przeznaczony do ochrony łuku
i jeziorka ciekłego metalu. Rozprysk metalu zatyka końcówkę rurową, dlatego
należy ją regularnie czyścić, aby zagwarantowany został dobry i równomierny
przepływ, a także, by uniknąć zwarcia pomiędzy otworem a końcówką ruro‐
wą. Szybkość zatykania końcówki rurowej zależy przede wszystkim od popra‐
wnego wyregulowania procesu spawania.
Rozprysk metalu jest łatwiejszy do usunięcia po spryskaniu gazowej końcówki
rurowej sprejem separacyjnym.
Po tych czynnościach rozprysk częściowo opada, mimo tego należy go jednak
co 10 ‐ 20 minut usuwać z przestrzeni pomiędzy końcówką rurową a otworem
strumieniowym, przy pomocy niemetalowego patyczka, delikatnym poklepy‐
waniem. W zależności od wielkości prądu i intensywności pracy, gazową koń‐
cówkę rurową należy, od dwóch do pięciu razy w ciągu zmiany, zdjąć i dok‐
ładnie ją oczyścić, razem z wewnętrznymi kanalikami elementu międzywar‐
stwowego, służące do doprowadzenia gazu. Nie należy zbyt mocno klepać
gazowej końcówki rurowej, aby nie doszło do uszkodzenia masy izolacyjnej.
Element międzywarstwowy jest również wystawiony na działanie rozprysku
i zużycia termicznego. Jego żywotność wynosi 30‐120 godzin spawania (w za‐
leżności od danych podanych przez producenta).
Interwały wymiany cięgieł Bowdena są uzależnione od czystości drutu,
a także konserwacji mechanizmu w podajniku i w układzie docisku rolek posu‐
wu. Raz na tydzień należy je wyczyścić trójchloroetylenem i przedmuchać
sprężonym powietrzem. W przypadku silnego zużycia lub zapchania niezbęd‐
na jest wymiana cięgła Bowdena.
Ostrzeżenie przed ewentualnymi problemami i ich
usunięcie
Kabel zasilający i palnik spawalniczy uważa się za najczęstsze przyczyny awarii.
W przypadku problemów zaleca się następujący tryb postępowania:
1. Proszę kontrolować wartość napięcia dostarczanego w sieci.
2. Skontrolować, czy kabel zasilający jest dobrze podłączony do wyczki
i głównego wyłącznika.
3. skontrolować, czy bezpieczniki lub zabezpieczenie są w porządku.
‐ 51 ‐