Ajuste Del Arrancador Del Motor; Llenado De Líquido, Purga Del Módulo Y Comprobación Del Sentido De Giro; Funcionamiento - Grundfos BM 6'' Betriebsanleitung

6.2 Ajuste del arrancador del motor

Para asegurar la óptima protección del motor sumergible, el
ajuste del arrancador debe realizarse como sigue:
La sobrecarga debe primero ajustarse a 0,9 veces el motor a
plena carga. Si el arrancador no se dispara con este ajuste, bajar
la sobrecarga hasta que llegue al punto de disparo. A continua-
ción ajustarla, incrementándola en un 5% desde el punto de dis-
paro.
Si el arrancador se dispara con el ajuste de 0,9 veces el motor a
plena carga, comprobar la tensión e intensidad. Si la tensión es
correcta y la intensidad es inferior a la plena carga indicada, subir
la sobrecarga hasta llegar al punto de disparo y ajustarla, incre-
mentándola en un 5%.
La intensidad final no debe superar la plena carga.
7. Llenado de líquido, purga del módulo y
comprobación del sentido de giro
Módulos de presión con válvula de purga:
El (los) módulo(s) de presión se llena(n) de agua/líquido por la
conexión de aspiración del módulo 1 (fig. 4).
1. Aflojar la válvula de purga del módulo de presión.
2. Verter agua/líquido en el módulo hasta que empiece a salir
por la válvula de purga.
3. Apretar la válvula de purga.
Módulos de presión sin válvula de purga:
Los módulos de presión sin válvula de purga se purgan automáti-
camente mediante el sistema de bypass interno.
Determinar ahora el sentido de giro como sigue:
1. Cerrar la válvula de corte en la descarga del módulo 1
(fig. 4 a 7) a aprox. 1/3 del caudal máximo.
2. Arrancar el módulo 1 y apuntar la presión de descarga y lectu-
ras de caudal.
3. Parar el módulo e intercambiar dos de las fases al motor.
4. Volver a poner el módulo en marcha y volver a apuntar la pre-
sión de descarga y lecturas de caudal.
5. Parar el módulo.
Comparar los resultados de los puntos 2 y 4. La conexión que dió
la presión y caudal más grandes es el sentido de giro correcto.
La comprobación del sentido de giro debe realizarse en el menor
tiempo posible.
Si el grupo de presión tiene varios módulos, se realizan las com-
probaciones de arranque y giro en el orden de 1-2-3-4 hasta que
todos los módulos estén funcionando. Al comprobar el módulo 2,
el módulo 1 tiene que estar funcionando. Al comprobar el módulo
3, los módulos 1 y 2 tienen que estar funcionando, etc.
Si módulos en serie están también conectados en paralelo
(fig. 6), debe comprobarse el sentido de giro de cada sección co-
nectada en serie.
Después de comprobar el sentido de giro, parar los módulos en
el orden 4-3-2-1.
El grupo de presión está ahora listo para funcionar.

8. Funcionamiento

Se deben arrancar los módulos de alta presión en el orden de
1-2-3-4 a intervalos de 1 ó 2 segundos.
Se deben parar los módulos en el orden inverso, es decir,
4-3-2-1, a los mismos intervalos.
El módulo 1 es siempre el primer módulo en la aspiración.
Los intervalos indicados de arranque/parada reducirán los golpes
de ariete en el sistema.
Si los golpes de ariete son un problema en los módulos durante
la parada, se recomienda instalar un depósito de membrana.
Durante el funcionamiento debe comprobarse que la presión de
entrada es la prevista y nunca por debajo de 0,5 bar (5 m altura)
para BM 4", BM 6", BMB 4" y BMB 6" y 1 bar (10 m altura) para
BM 8" y BMB 8".
Cuando no se utilicen, todos los módulos deben llenarse de
agua, ya que todos los cojinetes interiores están lubricados por
agua.
Si se retira el grupo de presión de funcionamiento durante un
largo periodo, hay que lavar los módulos abundantemente con
agua limpia. Se dejan los módulos con agua limpia hasta que se
vayan a utilizar de nuevo.
Los módulos de alta presión no deben funcionar con-
tra válvula de descarga cerrada, ya que esto dará lu-
gar a un incremento de temperatura/formación de
vapor en la bomba que puede dañar la bomba y mo-
tor.
Si hay riesgo de funcionamiento contra válvula de
descarga cerrada, hay que garantizar un flujo mínimo
de líquido por la bomba, conectando un bypass/
purga a la tubería de descarga. La purga puede por
ejemplo conectarse a un depósito.
La presión y caudal totales de módulos conectados en serie
nunca deben cambiarse parando uno o más de los módulos. Si
se necesitan presiones o caudales diferentes, se recomienda
proceder como se indica a continuación:
a) En el caso de módulos de alta presión GRUNDFOS, montar
un bypass entre dos módulos (ver fig. 7).
Parar el (los) módulo(s) que no se necesita(n) y cerrar las vál-
vulas de corte en ambos lados del módulo.
Si el(los) módulo(s) retirado(s) de funcionamiento no será(n)
utilizado(s) durante un largo periodo, se recomienda lavarlo(s)
abundantemente con agua limpia.
Si se retira un módulo de funcionamiento de la forma indicada,
deberá siempre ser el último de la serie.
b) Montar una válvula de reducción de la presión o una válvula
de seguridad en la tubería de descarga.
Los siguientes caudales mínimos son siempre ne-
cesarios:
BM 4" y BMB 4": 0,8 m³/h.
BM 6" y BMB 6": 5,5 m³/h.
BM 8" y BMB 8": 18,5 m³/h.
Observar que los caudales mínimos indicados no garantizan
unas condiciones óptimas, por lo que deben evitarse, ver sec-
ción 8.1 Limitaciones de funcionamiento.
Asimismo, la presión de funcionamiento y la presión máxima
de entrada en las camisas no deben superar los valores indi-
cados en sección 8.1 Limitaciones de funcionamiento.
Si hay riesgo de funcionamiento contra válvula de descarga
cerrada, hay que asegurar un caudal mínimo de líquido por la
bomba (ver arriba). Además, la temperatura del líquido no
debe superar los valores indicados en sección 8.1 Limitacio-
nes de funcionamiento.
En el caso de fallo de un módulo de un grupo de presión en serie
de un sistema con dos o más series conectadas en paralelo sin
un bypass, hay que desconectar todo el grupo de presión, ya que
todos los módulos conectados en serie deben dar la misma pre-
sión. De otro modo, el módulo que da una presión demasiado
baja parará y los siguientes motores en serie se quemarán de-
bido a una refrigeración insuficiente. Ver también conexión de tu-
berías recomendada en fig. 6.
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