Drehmoment-Meßsystem - HBM T32FNA Montageanleitung

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T32FNA
Stator und Rotor sind mechanisch nicht über Kugellager miteinander verbun-
den. Damit bei der Montage der Messwelle der Rotor zentrisch im Statorge-
häuse liegt, sind am Statorumfang verteilt, beidseitig jeweils drei Fixierele-
mente als Transportsicherung und Montagehilfe befestigt. Damit wird das
radiale und axiale Spiel zwischen Rotor und Stator eingestellt. Nach der Mon-
tage der Messwelle sind die Fixierelemente zu entfernen.
2.1.1 Drehmoment-Messsystem
Bei den Drehmoment-Messwellen T32FNA sind zur Drehmomentermittlung
auf dem Rotor Dehnungsmessstreifen in Richtung der Hauptdehnungen ange-
bracht und zu einer Wheatstone-Brücke verschaltet, so dass nur Drehmo-
mente eine Brückenverstimmung bewirken. Durch zusätzliche Abgleichele-
mente sind auch Temperatureinflüsse im weiten Bereich kompensiert. Quer-
und Längskräfte sowie Biegemomente haben in den zulässigen Grenzen ge-
ringen Einfluss (siehe Kapitel "8. Technische Daten").
Die vom angeschlossenen Messverstärker gelieferte Versorgungsspannung
(54V; 15kHz) wird induktiv auf den Rotor übertragen, wo sie in eine gleichge-
richtete, stabilisierte Brückenspeisespannung (U ) umgeformt wird. Durch das
B
wirkende Drehmoment werden der Messkörper und damit die Dehnungs-
messstreifen elastisch verformt. Die DMS ändern proportional zur Dehnung
ihren ohmschen Widerstand und verstimmen dadurch die Wheatstone-
Brücke. Die dem Drehmoment proportionale Ausgangsspannung wird einem
Spannungs-Frequenzumformer zugeführt. Dieser erzeugt im Integrationsver-
fahren Impulse, deren Wiederholfrequenz der Brückenausgangsspannung
proportional ist. Die Impulse werden induktiv zum Stator übertragen und dort
im Vorverstärker zu einer Pulsfrequenz mit 12V (Spitze/Spitze) im Frequenz-
bereich zwischen 5kHz und 15kHz umgeformt. In unbelastetem Zustand be-
trägt das Ausgangssignal 10kHz. Je nach Wirkrichtung liegen für das Nenn-
drehmoment 15kHz oder 5kHz am Stecker "MD" an.
A0149-12 de HBM