Genauigkeitsklassen / Grades Of Accuracy; Zulässige Unwucht / Permissible Unbalance; Anbau Des Handspannfutters / Mounting Of The Manual Chuck; Handhabung Vor Dem Anbau / Handling Before Mounting - Schunk Rota-S Plus Montage- Und Betriebsanleitung

ROTA-S plus
5.2 Genauigkeitsklassen
Die Rund- und Planlauftoleranzen entsprechen den Tech-
nischen Lieferbedingungen für kraftbetätigte Drehfutter
DIN 6386 der Genauigkeitsklasse 1.
5.3 Zulässige Unwucht
Die zulässige Unwucht für Drehfutter entspricht den
Technischen Lieferbedingungen für kraftbetätigte Drehfutter
DIN 6386 der Genauigkeitsklasse 1.
Ermittlung der zulässigen Drehzahl von Drehfuttern
(Backenfuttern) gemäß VDI 3106 durchführen!
6. Anbau des Handspannfutters
(Pos.-Nummern siehe Bild 1 auf Seite 15)
6.1 Handhabung vor dem Anbau
Betätigen Sie das Futter vor dem Anbau an die Dreh-
maschine.
Drehen Sie mit dem Spannschlüssel die Spindel (Pos.
8) nach links bis zum Anschlag. Drücken Sie die Patrone
(Pos. 19) unter der ersten Backe (Pos. 4). Die Grundbacke
ist nun frei zum Ver schieben. Nachdem Sie die Backe heraus-
gezogen haben schieben Sie sie wieder in das Futter bis die
Backensicherung (Raststift, Pos. 25) einrastet. Ver fahren Sie
so bei allen 3 Grundbacken.
Die num me rierten Backen müssen in die entsprechend
numme rierten Führungen eingeschoben sein (Backe 1 in
Führung 1 usw.).
Drehen Sie zum Schluss die Spindel einige Male nach rechts
und links jeweils bis zum Anschlag.
6.2 Vorbereiten des Futteranbaus
Prüfen Sie den Maschinenspindelkopf bzw. den fertig bearbei-
teten Zwischen flansch auf Rund- und Planlauf. Zulässig sind
0.005 mm nach DIN 6386 und ISO 3089.
Die Anlagefläche muss an den Bohrungen entgratet und
sauber sein. Even tuelle Beschä di gungen der Aufnahme-
flächen des Spindelkopfes be seitigen. Bei Flanschspindel
Anlage fläche mit Haarlineal prüfen.
Bei Befestigung mit Zwischenflansch nie mals
den äußeren Rand des Futterkörpers anlie-
gen lassen. Der Flansch muss auf der ganzen
Fläche tragen.
ROTA-S plus-Futter werden mit verschiedenen Kurz kegel-
be festigungen ausgeliefert. Für Bajonettbefestigung Typ C,
für Camlockbefestigung Typ S und mit Zwischen flanschen
für Kurzkegel der Form A. (Bei Rück fragen steht Ihnen unser
technischer Verkauf gerne zur Verfügung.)
6.3 Montage des Handspannfutters
Vor dem Aufsetzen des Futters auf den Spindelkopf die
Zentrierung und Anlageflächen beider Teile sorgfältig säubern
und mit etwas Öl einreiben. Bei leicht angedrücktem Futter soll
im Kegel ein spür bares Spiel und zwischen den Planflächen
höchstens 0,02 mm Spiel sein (Fühlerlehre).
5.2 Grades of Accuracy
The rotary and run-out tolerances correspond to the Technical
Terms of Delivery for power operated lathes DIN 6386 of
Grade of Accuracy 1.
5.3 Permissible Unbalance
The permissible unbalance for lathes corresponds to the
Technical Terms of Delivery for power operated lathes DIN
6386 of Grade of Accuracy 1.
Determine the permissible speed of lathes (jaw chucks)
according to VDI 3106!
6. Mounting of the Manual Chuck
(Item No. see illustration 1 on page 15)
6.1 Handling before mounting
Actuate the chuck on the lathe before assembly.
Turn the spindle (Item 8) to the left by means of the Allan key
until it stops. Push the cartridge (Item 19) under the first jaw
(Item 4). Now the base jaw is moveable. After tearing out the
jaw, push it into the chuck again until the lock bolt (plunger
pin, Item 25) snaps in. Proceed the same way with all 3 base
jaws.
The numbered jaws have to be pushed into the correspon-
dingly numbered guidance (Jaw 1 into guidance 1 etc.)
Finally turn the spindel several times to the right and to the left
until it bottoms out.
6.2 Preparing the chuck attachment
Check the head of the machine spindle or the ready-machined
intermediate flange on true-running and face play. Admissible
value: 0.005 mm as per DIN 6386 and ISO 3089. The contact
face has to be chamfered and clean at the bores. Remove
possible damages at the mounting faces of the spindle head.
In case of flange spindles, the contact face has to be checked
with a straight edge.
For fastening with an intermediate flange plea-
se note that the flange needs full contact with
the chuck body. The flange must be supported
by the whole face.
ROTA-S plus chucks are supplied with various short taper
mountings. For bajonett mounting Type C, for Camlock faste-
ning Type S and with intermediate flanges for short taper
shape A. (Should you have any further questions please con-
tact our technical sales department.)
6.3 Mounting of the Manual Chuck
Thoroughly clean the centering and the bearing surfaces of
both parts and lubrify them with oil before placing the chuck
onto the spindle head. When the chuck is slightly pressed,
there should be a noticeable play and between the faces there
should be a gap of max. 0.02 mm (feeler gauge).
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