SCHUNK TRIBOS SVP-Mini Montage- Und Betriebsanleitung

Montage- und Betriebsanleitung
Polygonspannsystem
SVP-Mini
SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik
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Tel. +49-7133-103-0 | Fax +49-7133-103-2399
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Superior Clamping and Gripping
2.5 Umgebungs- und Einsatzbedingungen
Die TRIBOS Spannvorrichtung sollte in sauberen, staubfreien, trockenen
und klimatisierten Räumen bei einer empfohlenen Temperatur von +15 °C
bis +25 °C gelagert und betrieben werden. Die relative Luftfeuchtigkeit darf
zwischen 20 und 80 % liegen.
! ACHTUNG
Die Betätigungsschraube darf bei Temperaturen über +25 °C nicht bis
zum Anschlag eingedreht wer den! Der Werkzeughalter wird sonst
überdrückt!
3 Technische Daten
Spannflächen (120° Winkelversatz):
SVP-Mini SVP-Mini
D2 = 4.7 mm D2 = 6.65 / 9 mm
1
3 2
D2 Außendurchmesser 2 Rastfläche 3 x 120°
1 Zwischenbüchse 3 Spannfläche
4
Durch feine Partikel im Kühlschmiermittel kann das Werk zeug im Werkzeug-
halter anhaften. In diesem Fall einen Durch schlag durch die hintere Öffnung
des TRIBOS Werk zeughalters einführen und das Werkzeug durch Schieben
oder leichte Schläge mit diesem Durchschlag lösen.
Werkzeugschäfte mit Ausnehmungen, insbesondere DIN 1835 Form E bzw.
DIN 6535 Form HE, sind häufig verzogen und können deshalb oftmals nicht in
den TRIBOS Werk zeughalter eingefügt werden oder bewirken einen schlech-
ten Rundlauf. Dasselbe gilt auch, wenn bei Werkzeugschäften die h6-Qualität
unterschritten (kein Drehmoment) oder überschritten (nicht fügbar) ist.
Beim Spannen von Schäften der Formen E bzw. HE muss die Lage der Aus-
nehmung zu den Drucksegmenten beachtet werden:
SVP-Mini
1
2
1 Werkzeughalter 2 Schaft DIN 1835 E / DIN 6535 HE
Bei dieser Schaftlage im TRIBOS Werkzeughalter liegen die Spannflächen
am Vollschaft an und erreichen somit einen ähnlichen Effekt wie bei einer
Vollschaft spannung. Die Härte am Werkzeugschaft muss min. HRC 50
betragen (Schaft festig keit min. 1000 N/mm ), damit sich der Werkzeug-
2
schaft nicht plastisch verformt. Bei niedrigerer Härte bzw. Festigkeit besteht
eine geringere Überdeckung der Pressverbindung und daraus resultiert eine
vermin derte Kraftübertragung des Spannsystems.
7 Verwendbare Schafttypen
A
B
A Form A mit glattem Zylinderschaft;
Zylinderschaft nach DIN 6535 HA
7
1 Allgemein
1.1 Zu dieser Anleitung
Diese Anleitung enthält wichtige Informationen für einen sicheren und sach-
gerechten Gebrauch des Produkts. Die Anleitung ist integraler Bestandteil des
Produkts und muss für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.
Vor dem Beginn aller Arbeiten muss das Personal diese Anleitung gelesen
und verstanden haben. Voraussetzung für ein sicheres Arbeiten ist das Be-
achten aller Sicherheitshinweise in dieser Anleitung.
Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grundsätzlichen Verständnis des
Produkts und können von der tatsächlichen Ausführung abweichen.
SVP-RM
1.2 Mitgeltende Unterlagen
– Allgemeine Geschäftsbedingungen *
– Katalogdatenblatt des gekauften Produkts *
– Montage- und Betriebsanleitung zum TRIBOS Polygonspannfutter *
Die mit Stern (*) gekennzeichneten Unterlagen sowie weiterführende Infor-
mationen zum Produkt können unter schunk.com herunter geladen werden.
1.3 Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Lieferdatum Werk bei bestim-
mungs ge mäßem Gebrauch. Die Spannhäufigkeit der Vorrichtung beträgt
maximal 5000 Spannungen.
Werkstücksberührende Teile und Verschleiß teile sind nicht Bestandteil der
Gewährleistung. Nach Ablauf der Gewährleistung die Spannvorrichtung
einmal jährlich zur Überprüfung an Firma SCHUNK senden.
2 Sicherheit
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Spannvorrichtung ist bestimmt zum Bestücken und Wechseln von
Werk zeugen in TRIBOS-Mini bzw. TRIBOS-RM Werkzeughaltern.
– Das Produkt ist bestimmt für industrielle Anwendung.
– Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch, dass der Anwender
diese Betriebsanleitung, besonders das Kapitel „Sicherheit", vollständig
gelesen und verstanden hat.
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Eine nicht bestimmungsgemäße Verwendung liegt z. B. vor, wenn die
technischen Daten beim Gebrauch überschritten werden.
4 Aufbau
2
1
SVP-RM
D2 = 14 / 18 / 20 mm
2
1 Betätigungsschraube 5 Durchgangslöcher für horizontale Befestigung
2 Sicherungsstift
3 Verschlussstopfen
4 Zwischenbüchse
5 Bedienung
3
0! Auf Anschlag
AB Form AB mit flacher Stirn und Zylinderschaft mit Mitnahmefläche;
Zylinderschaft Form B nach DIN 1835 Teil 1 und DIN 6535 HB
B Form B mit seitlichen Mitnahmeflächen;
Zylinderschaft Form B nach DIN 1835 Teil 1
E Form E mit geneigter Spannfläche.
Zylinderschaft Form E nach DIN 1835 Teil 1 A2 und DIN 6535 HE
! ACHTUNG
Bei kühlmitteldichten TRIBOS Mini/RM Werkzeughaltern dürfen nur
IK‑Schäfte nach DIN 69090‑3 und glatte Zylinderschäfte nach Form A
und Schäfte mit Ausnehmungen nach Form AB gespannt werden.
SVP-RM
8 Befestigung der Spannvorrichtung auf einer Werkbank
Zur horizontalen oder vertikalen Befestigung des Produkts auf einer Arbeits-
platte ist optional eine Halterung erhältlich:
1 2
A
AB
E
A Schraubklemme
B Horizontale Befestigung 2 Verdrehsicherung
C Vertikale Befestigung
2
3
4
SVP-RM
5
7 6
6 Bohrung für Verdrehsicherung
7 Gewinde für vertikale Befestigung
(Spannen / Entspannen)
SVP-Mini
0! 0!
5
3
4
B
1 Gewinde für horizontale Befestigung
3 Durchgangsbohrung für vertikale Befestigung
4 Befestigungsschrauben
8
2.3 Hinweise auf besondere Gefahren
WARNUNG
Beim Einsatz des Polygonspannfutters kann Verletzungs gefahr durch
herausschleudernde Teile bestehen.
TRIBOS Polygonspannfutter nur bestimmungs gemäß ver wenden.
•
Durch geeignete Maßnahmen den Gefahrenbereich der Maschine/An-
•
lage absichern.
Mindesteinspanntiefe beachten.
•
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch scharfkantige Werkzeuge.
Zum Werkzeugwechsel Schutzhand schuhe tragen.
•
2.4 Hinweise zum sicheren Betrieb
– Die Spannkraft der TRIBOS Spann vorrichtung beträgt bei SVP-Mini bis zu
140 000 N, bei SVP-RM bis zu 345 000 N. Deshalb beim Bestücken des
TRIBOS Werk zeug halters oder bei einem Werk zeug wechsel beachten:
Der Werkzeughalter muss im mer bis zur An schlag fläche in die Zwischen-
büchse eingeführt werden. Wird dies nicht beachtet, drohen plastische
Deformatio nen und Funktionsverluste an der Spannvor richtung und am
Werkzeug halter.
– Den TRIBOS Werkzeughalter nur dann in der Spann vorrichtung mit Kraft be-
aufschlagen, wenn er in der Zwischenbüchse richtig positioniert ist (Werk-
zeug halter über Abflachung gerastet, siehe Kapitel „Bedienung"). Wird dies
nicht beachtet, drohen plastische Deformationen und Funktions verluste!
– Um einen Funktionsverlust zu ver meiden, darf die Abnutzung der
Zwischen büchse max. 0.04 mm betragen.
– Wird die Mindest-Einspanntiefe des Werkzeuges nicht eingehalten, droht
Genauigkeits- und Dreh momentverlust.
– Die Entlüftungsschraube des Hydrau liksystems ist durch Sicherungs harz
versiegelt. Diese Versiegelung nicht entfernen!
– Zusätzliche Bohrungen, Gewinde oder Anbauten, die nicht als Zubehör
von SCHUNK angeboten werden, dürfen nur mit schriftlicher Genehmi-
gung der Firma SCHUNK angebracht werden.
– Das Werkzeugspannen und Einbringen in eine Maschine darf nur durch
technisch geschultes Personal durchgeführt werden.
– Zur Aufbewahrung und zum Versand nur SCHUNK Original-Ver packung
verwenden.
! ACHTUNG
Gefahr der Verformung der Zwi schenbüchse.
1 Die TRIBOS Spannvor richtung darf nur mit eingesetztem Werkzeug-
•
halter betätigt werden.
Den Werkzeughalter in die Zwischenbüchse schieben, bis er über die Ab flach-
ungen gerastet ist. Der Werkzeughalter muss bis zum Anschlag in die Zwischen-
büchse der Spann vorrichtung geschoben werden. Die Lage wird automatisch
über die 3 Segmente (120°-Winkellage) der Zwischenbüchse vorgegeben.
Die Betätigungs schraube maximal bis zum Anschlag eindrehen (Schrauben-
anziehmoment max. 5 Nm, Temperaturbereich von +15 °C bis +25 °C).
Die Betä ti gungs schraube darf nicht mit einem maschinellen Schrauber
betätigt werden!
SVP-Mini
Das Werkzeug muss am Schaft grat-und schmutzfrei sein und mindestens
bis zur minimalen Einspanntiefe in den Werkzeug halter eingeführt werden.
Lösen bei TRIBOS-Mini:
Zum Lösen sind ca. 4 Schlüsselumdrehungen erforderlich.
Die Betätigungsschraube ist nicht gegen Heraus fallen gesichert!
Lösen bei TRIBOS-RM:
Zum Lösen sind ca. 14 Schlüsselumdrehungen erforderlich. Die Betätigungs-
schraube ist ge gen Heraus fallen mit einem Sicherungsstift gesichert!
6 Hinweise zum Spannen und Lösen
Die Betätigungs schraube darf nur bedient werden, bis sich das Werkzeug
oder Werkstück fügen bzw. lösen lässt! Für weitere Informationen siehe:
schunk.com/anleitung-tribos-rm
schunk.com/anleitung-tribos-mini
Durch Fertigungs- und Material toleranzen sowie unterschiedliche Schaft-
SVP-RM
durchmesser können sich Werkzeuge und Werkstücke bereits fügen bzw.
lösen lassen, bevor die Betätigungs schraube auf Anschlag gedreht ist.
Lässt sich das Werkzeug oder Werkstück, auch bei Erreichen des Anschlags
der Betätigungsschraube, nicht fügen oder lösen, Spannvorgang abbrechen
und Vorrichtung entspannen. Werkzeughalter entnehmen und um 120°
verdrehen oder Werkzeughalter von der anderen Seite in die Vorrichtung
schieben und den Spannvorgang wiederholen.
Manche Werkzeugschäfte sind mit einer Beschriftung versehen, die Material-
auf wer fungen aufweisen können, die das Fügen in den TRIBOS Werk zeug-
halter beeinflussen oder unmöglich machen. In diesem Fall die Materialauf-
werfungen entfernen.
9 Pflege und Lagerung
Die TRIBOS Spannvorrichtung drucklos lagern.
Die TRIBOS Spannvorrichtung, die Zwischenbüchse und die TRIBOS Werk-
zeughalter zur Lagerung leicht einölen.
Eine den Umgebungsbedingungen angepasste Reinigung und Schmie rung
der Betätigungsschraube ist notwendig.
Dies gilt insbesondere bei hoher Betriebstemperatur, hoher Spannhäufig-
keit, abrasivem Schmutz oder Schleifstaub und intensiver Reinigung.
Die TRIBOS Spannvorrichtung nicht maschinell reinigen.
10 Wartung und Service
Die TRIBOS Spannvorrichtung ist nahezu wartungsfrei.
! ACHTUNG
Die Betätigungsschraube sollte ca. alle 1000 Spannungen mit LINOMAX
(Ident-Nr. 0184210) ein gefettet werden.
Servicearbeiten dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.
Dazu zählen SCHUNK-Servicetechniker oder von SCHUNK geschultes Fach-
personal.
11 Entsorgung
Zur fachgerechten Entsorgung die Spannvorrichtung an Firma SCHUNK
zurück senden.
4
C
3
6
9