Genauigkeitsklassen / Grades Of Accuracy; Zulässige Unwucht / Permissible Unbalance; Anbau Des Handspannfutters / Mounting Of The Manual Chuck; Handhabung Vor Dem Anbau / Handling Before Mounting - Schunk Rota-G Montage- Und Betriebsanleitung

Gesucht wird die zulässige Drehzahl:
F
30
sp0
·
n =
zul
π
Die errechnete Drehzahl n
zul
maximal zulässige Drehzahl des Futters n
(siehe Tabelle im Kapitel 5.1 "Futterdaten").
Diese errechnete Drehzahl darf verwendet werden.
5.4 Genauigkeitsklassen
Die Rund- und Planlauftoleranzen entsprechen den Techni-
schen Lieferbedingungen für Drehfutter nach DIN ISO 3089.
5.5 Zulässige Unwucht
Die zulässige Unwucht für Drehfutter entspricht der Gütestufe
G 6.3 nach DIN ISO 1940-1.
6. Anbau des Handspannfutters
(Pos.-Nummern siehe Bild 1 auf Seite 15)
6.1 Handhabung vor dem Anbau
Betätigen Sie das Futter vor dem Anbau an die Dreh-
maschine.
Drehen Sie mit dem Spannschlüssel (Pos. 16) die Spindel
(Pos. 10) nach links bis zum Anschlag. Drücken Sie die
Patrone (Pos. 14) unter der ersten Backe (Pos. 4). Die
Grundbacke ist nun frei zum Ver schieben. Nachdem Sie die
Backe herausgezogen haben schieben Sie sie wieder in das
Futter bis die Backensicherung (Raststift, Pos. 15) einrastet.
Ver fahren Sie so bei allen 3 Grundbacken.
Die num me rierten Backen müssen in die entsprechend
numme rierten Führungen eingeschoben sein (Backe 1 in
Führung 1 usw.).
Drehen Sie zum Schluss die Spindel einige Male nach rechts
und links jeweils bis zum Anschlag.
6.2 Vorbereiten des Futteranbaus
Zuerst den Spindelkopf der Drehmaschine auf Rund- und
Plananschlag sowie auf »schieben« prüfen. Mess uhr ab wech-
selnd vorn und hinten ansetzen. Even tuelle Beschä digungen
der Aufnahmeflächen des Spindelkopfes be seitigen. Bei
Flanschspindel Anlage fläche mit Haarlineal prüfen.
Prüfen Sie den fertigen Flansch auf Rund- und Plan anschlag.
Messuhr abwechselnd vorn und hinten ansetzen. Erst dann
Futter aufschrauben!
Bei Befestigung mit Zwischenflansch nie-
mals den äußeren Rand des Futterkörpers
anliegen lassen. Der Flansch muss auf der
ganzen Fläche tragen.
ROTA-G-Futter werden mit verschiedenen Kurzkegel be-
festigungen ausgeliefert. Für Bajonettbefestigung Typ C (J),
für Camlockbefestigung Typ S (D) und mit Zwischen flanschen
für Kurzkegel der Form A1 und A 2 (siehe ROTA-G Katalog).
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·
– (F S )
30
spz z
=
∑ M π
c
= 1495 min -1 , ist kleiner als die
= 3200 min
max
The permissible rpm is sought:
·
69947 – (3000 1.5)
·
2.668
The calculated rpm n
-1 , mum permissible rpm of the chuck n
table in chapter 5.1 "Chuck data").
This calculated rpm may be used.
5.4 Grades of Accuracy
Tolerances for run-out accuracy and axial run-out accuracy
correspond to the Technical Supply Terms for lathe chucks as
per DIN ISO 3089.
5.5 Permissible Unbalance
The permissible imbalance for lathe chucks is quality class
G 6.3 as per DIN ISO 1940-1.
6. Mounting of the Manual Chuck
(Item no. see illustration 1 on page 15)
6.1 Handling before mounting
Actuate the chuck on the lathe before assembly.
Turn the spindle (Item 10) to the left by means of the Allan key
(Item 16) until it stops. Push the cartridge (Item 14) under the
first jaw (Item 4). Now the base jaw is moveable. After tearing
out the jaw, push it into the chuck again until the lock bolt
(plunger pin, Item 15) snaps in. Proceed the same way with
all 3 base jaws.
The numbered jaws have to be pushed into the correspon-
dingly numbered guidance (Jaw 1 into guidance 1 etc.)
Finally turn the spindel several times to the right and to the left
until it bottoms out.
6.2 Preparing the chuck attachment
First check the spindle head of the lathe on T.I.R. and face
stop as well as on "pushing". Alternately use the dial indicator
at the front side and the rear side. Remove possible damages
on the mounting face of the spindle head. In case of a flange
spindle, please check the locating face with a straight edge.
Check the machined flange on T.I.R. and face play. Alternately
use the dial indicator at the front side and the rear side. Do not
mount the chuck before!
For fastening with an intermediate flange
please note that the flange needs full
contact with the chuck body. The flange
must be supported by the whole face.
ROTA-G chucks are supplied with various short taper
mountings. For bajonett mounting Type C (J), for Camlock
fastening Type S (D) and with intermediate flanges for short
taper shape A1 and A 2 (see ROTA-G catalogue).
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n = 1495 / min
zul
= 1495 min -1 , is less than the maxi-
zul
= 3200 min
max
-1 , (see