SCHUNK ROTA NCR Serie Montage- Und Betriebsanleitung
Kraftspannfutter
Verwandte Anleitungen für SCHUNK ROTA NCR Serie
Inhaltszusammenfassung für SCHUNK ROTA NCR Serie
- Seite 1 Original Betriebsanleitung Kraftspannfutter ROTA NCR Montage- und Betriebsanleitung Superior Clamping and Gripping...
- Seite 2 Impressum Impressum Urheberrecht: Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt. Urheber ist die SCHUNK GmbH & Co. KG. Alle Rechte vorbehalten. Insbesondere ist jegliche – auch auszugsweise – Vervielfältigung, Bearbeitung, Verbreitung (Zugänglichmachung gegenüber Dritten), Übersetzung oder sonstige Verwendung verboten und bedarf unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Allgemein ......................... 5 1.1 Zu dieser Anleitung ....................5 1.1.1 Darstellung der Warnhinweise ..............5 1.1.2 Mitgeltende Unterlagen ................6 1.1.3 Baugrößen ..................... 6 1.2 Gewährleistung ......................6 1.3 Lieferumfang ......................6 2 Grundlegende Sicherheitshinweise ................7 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ................. - Seite 4 Inhaltsverzeichnis 5 Montage ......................... 30 5.1 Montieren und anschließen ................... 30 5.2 Prüfung der Futteraufnahme ................. 30 5.3 Montage des Futters auf die Maschine ..............31 5.3.1 Montage des Futters mit Reduzier- bzw. Erweiterungsflansch ....33 5.3.2 Montage des Futters mit Direktaufnahme ..........34 5.4 Austausch bzw.
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Seite 5: Allgemein
Allgemein Allgemein Zu dieser Anleitung Diese Anleitung enthält wichtige Informationen für einen sicheren und sachgerechten Gebrauch des Produkts. Die Anleitung ist integraler Bestandteil des Produkts und muss für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Vor dem Beginn aller Arbeiten muss das Personal diese Anleitung gelesen und verstanden haben. -
Seite 6: Mitgeltende Unterlagen
• Allgemeine Geschäftsbedingungen * • Katalogdatenblatt des gekauften Produkts * • Berechnung der Backenfliehkräfte, im Kapitel "Technik" des Drehfutterkatalogs * Die mit Stern (*) gekennzeichneten Unterlagen können unter schunk.com heruntergeladen werden. 1.1.3 Baugrößen Diese Anleitung gilt für folgende Baugrößen: • ROTA NCR 165;... -
Seite 7: Grundlegende Sicherheitshinweise
Grundlegende Sicherheitshinweise Grundlegende Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Das Produkt dient zum Spannen von Werkstücken auf Werkzeugmaschinen und anderen geeigneten technischen Einrichtungen. • Das Produkt darf ausschließlich im Rahmen seiner technischen Daten verwendet werden, ( 3, Seite 19). • Das Produkt ist für industrielle und industrienahe Anwendungen bestimmt. -
Seite 8: Bauliche Veränderungen
Verwenden nicht zugelassener Ersatzteile Durch das Verwenden nicht zugelassener Ersatzteile können Gefahren für das Personal entstehen und Beschädigungen oder Fehlfunktionen am Produkt verursacht werden. • Nur Originalersatzteile und von SCHUNK zugelassene Ersatzteile verwenden. Spannbacken Anforderungen an die Spannbacken Durch gespeicherte Energie können Gefahren von dem Produkt ausgehen, die zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschaden führen können. - Seite 9 • Nach einer Kollision müssen das Spannfutter und die Spannbacken vor erneutem Einsatz einer Rissprüfung unterzogen werden. Beschädigte Teile müssen durch original SCHUNK-Ersatzteile ersetzt werden. • Die Befestigungsschrauben der Spannbacken müssen bei Verschleißerscheinung oder Beschädigung ausgetauscht werden. Nur Schrauben der Qualität 12.9 verwenden.
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Seite 10: Umgebungs- Und Einsatzbedingungen
Grundlegende Sicherheitshinweise Umgebungs- und Einsatzbedingungen Anforderungen an die Umgebungs- und Einsatzbedingungen Durch falsche Umgebungs- und Einsatzbedingungen können Gefahren von dem Produkt ausgehen, die zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen können und/oder die Lebensdauer des Produkts deutlich verringern. • Sicherstellen, dass das Produkt nur im Rahmen seiner definierten Einsatzparameter verwendet wird, (... -
Seite 11: Persönliche Schutzausrüstung
Grundlegende Sicherheitshinweise Folgende Qualifikationen des Personals sind für die verschiedenen Tätigkeiten am Produkt notwendig: Elektrofachkraft Die Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen in der Lage, Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuführen, mögliche Gefahren zu erkennen und zu vermeiden und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen. Fachpersonal Das Fachpersonal ist aufgrund der fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen in der Lage, die ihm übertragenen... -
Seite 12: Hinweise Zum Sicheren Betrieb
Grundlegende Sicherheitshinweise Hinweise zum sicheren Betrieb Unsachgemäße Arbeitsweise des Personals Durch eine unsachgemäße Arbeitsweise können Gefahren von dem Produkt ausgehen, die zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen können. • Jede Arbeitsweise unterlassen, welche die Funktion und Betriebssicherheit des Produktes beeinträchtigen. •... -
Seite 13: Entsorgung
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.12 Entsorgung Verhalten beim Entsorgen Durch unsachgemäßes Verhalten beim Entsorgen können Gefahren von dem Produkt ausgehen, die zu schweren Verletzungen, erheblichem Sachschaden und Umweltschaden führen können. • Bestandteile des Produkts nach den örtlichen Vorschriften dem Recycling oder der ordnungsgemäßen Entsorgung zuführen. 2.13 Grundsätzliche Gefahren Allgemein... -
Seite 14: Schutz Bei Inbetriebnahme Und Betrieb
Grundlegende Sicherheitshinweise Unsachgemäßes Heben von Lasten Herunterfallende Lasten können zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen. • Nicht unter oder in den Schwenkbereich von schwebenden Lasten treten. • Lasten nur unter Aufsicht bewegen. • Schwebende Lasten nicht unbeaufsichtigt lassen. 2.13.2 Schutz bei Inbetriebnahme und Betrieb Herabfallende und herausschleudernde Bauteile... -
Seite 15: Hinweise Auf Besondere Gefahren
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.13.4 Hinweise auf besondere Gefahren GEFAHR Lebensgefahr durch schwebende Lasten! Herunterfallende Lasten können zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen. • Nicht in den Schwenkbereich von schwebenden Lasten treten. • Lasten nur unter Aufsicht bewegen. • Schwebende Lasten nicht unbeaufsichtigt lassen. •... - Seite 16 Grundlegende Sicherheitshinweise GEFAHR Mögliche tödliche Gefahr für das Bedienungspersonal nach einem Backenbruch sowie bei einem Versagen des Spannfutters nach Überschreiten der technischen Daten durch Werkstückverlust und wegfliegende Teile! • Die vom Hersteller vorgeschriebenen technischen Daten beim Gebrauch des Spannfutters dürfen niemals überschritten werden.
- Seite 17 Grundlegende Sicherheitshinweise VORSICHT Quetschgefahr für Gliedmaßen durch Öffnen und Schließen der Spannbacken beim manuellen Be- und Entladen oder beim Auswechseln beweglicher Teile. • Nicht zwischen die Spannbacken greifen. • Eine automatische Beladung bevorzugen. • Die Backenstellung bei Handbeladung so einrichten, dass bei eingelegtem Werkstück der Öffnungsspalt zwischen Backen und Werkstück kleiner als 4 mm ist.
- Seite 18 Grundlegende Sicherheitshinweise VORSICHT Gefährdung durch Vibration durch mit Unwucht rotierende Teile und Lärmentwicklung. Physische und psychische Belastungen durch unwuchtige Werkstücke und Lärm während des Bearbeitungsprozesses am gespannten und rotierenden Werkstück. • Rund- und Planlauf des Spannfutters beachten. • Möglichkeiten zur Beseitigung von Unwuchten an Sonder- Aufsatzbacken und Werkstücken prüfen.
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Seite 19: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Futterdaten ROTA NCR 1000 Max. Betätigungskraft [kN] Max. Spannkraft [kN] Max. Drehzahl 4000 3500 3000 2500 1400 1200 1000 [min Hub pro Backe [mm] Kolbenhub [mm] 13.5 15.0 18.5 20.0 30.0 30.0 40.0 40.0 60.0 Pendelausgleich 2.5+2.5 2.5+2.5 3.5+3.5 3.5+3.5 6+6 Trägheitsmoment 0.04... -
Seite 20: Spannkraft-Drehzahl-Diagramme
Spannkraft-/Drehzahlkurven sind mit harten Backen ermittelt worden. Dabei wurde die max. Betätigungskraft eingeleitet und die Backen bündig mit dem Futteraußendurchmesser gesetzt. Das Futter ist dabei in einwandfreiem Zustand und mit SCHUNK Spezialfett LINOMAX abgeschmiert. Bei Veränderungen einer oder mehrerer dieser Voraussetzungen sind die Diagramme nicht mehr gültig. - Seite 21 Technische Daten Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA NCR 200 Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA NCR 250 Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA NCR 315 04.00|0889063 ROTA NCR |de...
- Seite 22 Technische Daten Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA NCR 400 Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA NCR 500 Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA NCR 630 04.00|0889063 ROTA NCR |de...
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Seite 23: Berechnung Der Spannkraft Und Drehzahl
Technische Daten Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA NCR 800 Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA NCR 1000 * ohne Fliehkraftausgleich ** mit Fliehkraftausgleich Berechnung der Spannkraft und Drehzahl Fehlende Informationen oder Angaben können vom Hersteller angefordert werden! Legende Gesamtfliehkraft [N] Fliehmoment Aufsatzbacken [Nm] Wirksame Spannkraft [N] Fliehmoment Grundbacken [Nm] erforderliche Mindestspannkraft [N] n Drehzahl [min spmin... -
Seite 24: Berechnung Der Notwendigen Spannkraft Bei Gegebener Drehzahl
Technische Daten Legende Masse Spannbackensatz [kg] Sicherheitsfaktor Zerspanen Fliehkraftmoment [Nm] Σ Max. Spannkraft des Futters [N] kgm × 9.81 = Nm Berechnung der notwendigen Spannkraft bei gegebener Drehzahl 3.3.1 Die Ausgangsspannkraft F ist die Gesamtkraft, die durch Betätigung des Drehfutters im Stillstand radial über die Backen auf das Werkstück einwirkt. - Seite 25 Technische Daten Verringerung der wirksamen Spannkraft um den Betrag der Gesamtfliehkraft, bei einer Spannung von außen nach innen. Die notwendige wirksame Spannkraft für die Zerspanung F berechnet sich aus dem Produkt der Zerspanungskraft F dem Sicherheitsfaktor S . Dieser Faktor berücksichtigt Unsicherheiten in der Berechnung der Zerspanungskraft.
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Seite 26: Berechnungsbeispiel: Notwendige Ausgangsspannkraft Für Eine Gegebene Drehzahl
Technische Daten ACHTUNG Aus Sicherheitsgründen gilt laut DIN EN 1550, dass die Fliehkraft maximal 67% der Ausgangsspannkraft betragen darf. Die Formel für die Berechnung der Gesamtfliehkraft F lautet: Dabei ist n die gegebene Drehzahl in min . Das Produkt m ∙... -
Seite 27: Berechnung Der Zulässigen Drehzahl Bei Gegebener Ausgangsspannkraft
Technische Daten Hinweis: Massen der Backenbefestigungsschrauben und Nutensteine sind nicht berücksichtigt. Zuerst wird die notwendige wirksame Spannkraft F mit Hilfe der gegebenen Zerspanungskraft ermittelt: Ausgangsspannkraft im Stillstand: Ermittlung der Gesamtfliehkraft: Für zweiteilige Spannbacken gilt: Entnahme der Fliehmomente der Grundbacke und der Aufsatzbacke aus Tabelle "Futterdaten": Für das Fliehmoment der Aufsatzbacke gilt: Fliehmoment für eine Backe:... -
Seite 28: Genauigkeitsklassen
Technische Daten ACHTUNG Die errechnete zulässige Drehzahl, darf aus Sicherheitsgründen die auf dem Futter eingetragene Höchstdrehzahl nicht überschreiten! Berechnungsbeispiel: Zulässige Drehzahl für eine gegebene wirksame Spannkraft Aus vorgehender Rechnung sind folgende Daten bekannt: • Ausgangsspannkraft im Stillstand F = 17723 N •... -
Seite 29: Schrauben-Drehmomente
Schrauben-Drehmomente Schrauben-Drehmomente Anzugsdrehmomente für die Befestigungsschrauben zum Aufspannen des Futters auf Drehmaschinen oder anderen geeigneten technischen Einrichtungen (Schrauben-Qualität 10.9) Schraubengröße M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 Anziehdrehmomen 120 160 200 290 400 500 1050 1500 te M (Nm) Anzugsdrehmomente für die Befestigungsschrauben von... -
Seite 30: Montage
Montage Montage Montieren und anschließen WARNUNG Verletzungsgefahr durch unerwartete Bewegungen! Ist die Energieversorgung eingeschaltet oder noch Restenergie im System vorhanden, können sich Bauteile unerwartet bewegen und schwere Verletzungen verursachen. • Vor Beginn sämtlicher Arbeiten am Produkt: Energieversorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. -
Seite 31: Montage Des Futters Auf Die Maschine
Montage Darauf achten, dass die Oberfläche der Planfläche an den Bohrungen entgratet und sauber ist. Montage des Futters Montage des Futters auf die Maschine Die angegebenen Positionsnummern zu den entsprechenden Einzelteilen beziehen sich auf das Kapitel Zeichnungen ( 9, Seite 46). - Seite 32 Montage • Aufsatzbacken entsprechend der Kennzeichnung auf den Grundbacken befestigen. Futter ab Größe 250 • Schrauben (Pos. 39) entfernen und Deckel (Pos. 34) abnehmen. • Die drei Anschlagbolzen (Pos. 40) demontieren. (Die Bolzen können am 2-Kant herausgeschraubt werden). • Schraube (Pos. 33) vollständig aus dem Kolben herausschrauben.
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Seite 33: Montage Des Futters Mit Reduzier- Bzw. Erweiterungsflansch
Montage Spindelkopf Futter Zylinderkolben in vorderster Stellung R1 = Futterkolben in vorderste Stellung drücken und mit Tiefenmaß ausmessen. R2 = Zugstange in vorderster Stellung. Mit Tiefenmaß ausmessen. 5.3.1 Montage des Futters mit Reduzier- bzw. Erweiterungsflansch Wird das Futters mit einem Zwischenflansch angeschraubt, müssen folgende Punkte beachtet werden: •... -
Seite 34: Montage Des Futters Mit Direktaufnahme
Montage WARNUNG Verletzungsgefahr durch Herabfallen des Futters beim Transport und bei der Montage! Zur Montage des Spannfutters einen Kran verwenden. Dieser kann an der dafür vorgesehenen Ringschraube befestigt werden (siehe Abb. "Montage des Futters" - C). Die Ringschraube ist ab der Baugröße 250 im Lieferumfang enthalten. -
Seite 35: Austausch Bzw. Ergänzung Von Backen
Montage • Das Futter auf den Zwischenflansch schieben. Darauf achten, dass die Durchgangsbohrungen zum Befestigen des Futters mit den Gewindebohrungen des Flansches übereinstimmen (siehe Abb. "Montage des Futters" - D). • Anschließend die Befestigungsschrauben eindrehen und leicht anziehen. Dann das Futter auf Rundlauf und Planlauf überprüfen (siehe Abb. -
Seite 36: Ein- Und Ausschalten Der Pendelklemmung
Montage WARNUNG Wird das Werkstück am Ende des Grundbackenhubes gespannt besteht die Gefahr, dass nicht die volle Spannkraft auf das Werkstück übertragen wird. Verletzungsgefahr durch Werkstückverlust. • Das Werkstück immer in der Mitte des Grundbackenhubes spannen. Ein- und Ausschalten der Pendelklemmung Die angegebenen Positionsnummern zu den entsprechenden Einzelteilen beziehen sich auf das Kapitel Zeichnungen (... -
Seite 37: Option Mit Auflagestern
Montage Option mit Auflagestern Mit dem Umbausatz kann eine Auflage für Werkstücke auf dem Futtergesicht realisiert werden. Zusätzlich kann eine Luftanlagekontrolle geschaffen werden. Der Auflagestern (Pos. 44) ist für die Auflagebolzen (Pos. 45) nicht vorgebohrt, sondern die radiale Position der Auflagebolzen (Pos. 45) ist kundenseitig und Werkstückspezifisch einzubringen. -
Seite 38: Funktion
Funktion Funktion Funktion und Handhabung Das Hebelfutter wird durch umlaufende Voll- oder Hohlspannzylinder betätigt. Die axiale Zug- bzw. Druckkräfte werden über eine Hebelübersetzung in die radiale Spannkraft umgelenkt. Der Spann- und Öffnungsweg der Spannbacken wird vom Spannzylinder vorgegeben. Über die Verzahnung der Grundbacken können Standardbacken sowie Spezialbacken für schwierige Werkstückformen aufgenommen werden. - Seite 39 Funktion Werden die Spannbacken gewechselt, so ist es erforderlich, die Hubkontrolle auf die neue Situation abzustimmen. Drehzahl GEFAHR Mögliche tödliche Gefahr für das Bedienungspersonal durch Werkstückverlust und wegfliegende Teile bei Überschreiten der Höchstdrehzahl! • In die Werkzeugmaschine oder die technische Einrichtung muss eine sichere Drehzahlbegrenzung eingebaut und die Wirksamkeit der sicheren Drehzahlbegrenzung nachgewiesen sein!
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Seite 40: Wartung
Ist die Spannkraft stark abgefallen, oder lassen sich Grundbacken und Kolben nicht mehr einwandfrei bewegen, ist es erforderlich das Futter zu zerlegen, zu reinigen und neu zu schmieren. Beim Austausch beschädigter Teile dürfen nur original SCHUNK Ersatzteile verwendet werden. Wartungsintervalle... -
Seite 41: Zerlegen Und Zusammenbau Des Futters
Wartung Zerlegen und Zusammenbau des Futters Die angegebenen Positionsnummern zu den entsprechenden Einzelteilen beziehen sich auf das Kapitel Zeichnungen ( 9, Seite 46). Das Spannfutter darf nur im abgebauten Zustand zerlegt werden. (siehe Kapitel "Montage des Futters auf die Maschine" (... -
Seite 42: Zerlegen Und Zusammenbau Des Kolbens
Wartung Alle Teile entfetten, säubern und auf Beschädigungen bzw. Verschleiß überprüfen. Beim Austausch beschädigter Teile dürfen nur original SCHUNK Ersatzteile verwendet werden. Vor der Montage mit Spezialfettpaste LINOMAX gut einfetten. Die Montage des Spannfutter erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge. Bei der Montage muss besonders beachtet werden: •... - Seite 43 Alle Teile entfetten, säubern und auf Beschädigungen bzw. Verschleiß überprüfen. Beim Austausch beschädigter Teile dürfen nur original SCHUNK Ersatzteile verwendet werden. Vor der Montage mit Spezialfettpaste LINOMAX gut einfetten. Die Montage des Kolbens erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge.
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Seite 44: Ersatzteile
Ersatzteile Ersatzteile Bei Bestellung von Ersatzteilen ist es unumgänglich, die Type, Größe und vor allem die Fertigungs-Nr. des Futters anzugeben. Grundsätzlich sind Dichtungen, Dichtelemente, Verschraubungen, Federn, Lager, Schrauben und Abstreiferleisten sowie werkstückberührende Teile nicht Bestandteil der Gewährleistung. Pos. Bezeichnung Menge Futterkörper Grundbacken Kolben... - Seite 45 Ersatzteile Pos. Bezeichnung Menge Befestigungsschraube - DIN EN ISO 4762-10.9 different Befestigungsschraube (Maschine von hinten) - DIN EN ISO different 4762-10.9 Linsenschraube Senkschraube Kulisse Gewindestift Kolben Raststift Verdrehsicherung Lagerschale (165/200/250) Ringschraube Dichtung Schraube Dichtung Adapter Dichtung Kolben Dichtung Aufnahme Dichtung Futterkörper Dichtung Rohr Dichtung Verschlussschraube Dichtung Auflagebolzen (Option Auflagestern)
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Seite 46: Zusammenbauzeichnungen
Zusammenbauzeichnungen Zusammenbauzeichnungen 04.00|0889063 ROTA NCR |de... - Seite 47 Zusammenbauzeichnungen 04.00|0889063 ROTA NCR |de...
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Seite 48: Einbauerklärung
Einbauerklärung gemäß der Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II, Teil 1.B des Europäischen Parlaments und des Rates über Maschinen. Hersteller/ H.-D. SCHUNK GmbH & Co. Spanntechnik KG Inverkehrbringer Lothringer Str. 23 D-88512 Mengen Hiermit erklären wir, dass die nachstehende unvollständige Maschine allen grundlegen- den Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates über Maschinen zum Zeitpunkt der Erklärung...