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Schutzkappe
020634/020687
Schutzschild
Test-Vorströmungs-
Durchflußraten* %
Vorströmung
Materialdicke
O
& N
2
(GA) (Zoll)
(mm)
(1)#
10 0,135 3,4
5
3⁄16 4,8
1⁄4 6,4
3⁄8 9,5
Die Gaseinlaßdrücke für O
#
Siehe Abb. 4-3 zur Lage der LCD-Displays.
##
Kupferbleche werden mitunter mit einem Plastikschutzfilm geliefert. Vor dem Schneiden ist dieser Film zu
entfernen.
* Geringe Erhöhung der Test-Vorströmungs-O
aufgelisteten dickeren Blechen erhöhen. Eine zu starke Erhöhung der Vorströmungs-Durchflußraten kann die
Plasmastart-Zuverlässigkeit jedoch beeinträchtigen (Fehlzündungen).
** Die Brennerabstandstoleranzen betragen ± 0,125 mm. Beim Einsatz einer Brennerhöhensteuerung betragen
die Toleranzen ±1 V.
*** Gemessen von der Spitze des Schutzschildadapters 020796.
CCW-Verschleißteile (entgegen dem Uhrzeigersinn) sind für spiegelbildliches Schneiden erhältlich.
Siehe Abschnitt 6, Teileliste.
Sollten beim Schneidprozeß Schwierigkeiten auftreten und Durchflußraten suspekt erscheinen, siehe Abschnitt 5,
Wartung, Gegendruck-Prüfungen an der Gasanlage.
HD3070 mit automatischer Gaskonsole Betriebsanleitung
Schneiden von Kupfer##
Plasmagas: O
Sekundärgas: O
Lichtbogenstrom: 70 A
Brennerkappe
020795
020796
Testlauf
Durchflußraten %
Sekundär
Plasma
O
N
O
2
2
2
2
(2)#
(3)# (4)#
(5)# (6)#
75
75 50
50
—
und N
müssen für alle Blechdicken zwischen 7,2 und 9,2 bar liegen.
2
2
- und N
2
2
und N
2
2
Wirbelring
020789
Düse
Elektrode
020647
120112
Lichtbogen
Abstand
Spannung
Brenner zum
Kupplungtyp
Werkstück**
(V)
(mm)
133
3,0
119
3,0
124
3,0
129
3,0
-Durchflußraten kann die Lochstechfähigkeit bei den oben
2
BEDIENUNG
Brenner PAC186
120349
Anfangshöhe***
Schneid-
für das
geschwindigkeit
Lochstechen
(m/min.)
(mm)
1,52
4,0
1,40
4,0
1,40
4,0
0,64
4,0
Lochstech-
Verzögerung
(Skala) (sek.)
9
2,0
—
2,5
—
3,0
—
5,0
4-33
3/29/99
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