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BEDIENUNG
Schutzkappe
020634/020687
Schutzschild
Test-Vorströmungs-
Durchflußraten* %
Vorströmung
Materialdicke
O
& N
2
(GA) (Zoll)
(mm)
(1)#
16 0,060 1,5
5
14 0,075 1,9
12 0,105 2,7
10 0,135 3,4
3⁄16 4,8
1⁄4 6,4
3⁄8 9,5
Die Gaseinlaßdrücke für O
#
Siehe Abb. 4-3 zur Lage der LCD-Displays.
* Geringe Erhöhung der Test-Vorströmungs-O
aufgelisteten dickeren Blechen erhöhen. Eine zu starke Erhöhung der Vorströmungs-Durchflußraten kann die
Plasmastart-Zuverlässigkeit jedoch beeinträchtigen (Fehlzündungen).
** Die Brennerabstandstoleranzen betragen ± 0,125 mm. Beim Einsatz einer Brennerhöhensteuerung betragen
die Toleranzen ±1 V.
*** Gemessen von der Spitze des Schutzschildadapters 020796.
CCW-Verschleißteile (entgegen dem Uhrzeigersinn) sind für spiegelbildliches Schneiden erhältlich.
Siehe Abschnitt 6, Teileliste.
Sollten beim Schneidprozeß Schwierigkeiten auftreten und Durchflußraten suspekt erscheinen, siehe Abschnitt 5,
Wartung, Gegendruck-Prüfungen an der Gasanlage.
4-30
8/31/98
Schneiden von Unlegierter Stahl
Plasmagas: O
Sekundärgas: O
Lichtbogenstrom: 70 A
Brennerkappe
020795
020796
Testlauf
Durchflußraten %
Sekundär
Plasma
O
N
O
2
2
2
2
(2)#
(3)# (4)#
(5)# (6)#
75
0 100
25
—
25
25
25
25
40
40
und N
müssen für alle Blechdicken zwischen 7,2 und 9,2 bar liegen.
2
2
- und N
2
HD3070 mit automatischer Gaskonsole Betriebsanleitung
2
und N
2
2
Wirbelring
020789
Düse
Elektrode
020647
120112
Lichtbogen
Abstand
Spannung
Brenner zum
Kupplungtyp
Werkstück**
(V)
(mm)
107
1,5
107
1,5
109
2,0
114
2,0
119
2,0
129
2,0
135
2,5
-Durchflußraten kann die Lochstechfähigkeit bei den oben
2
Brenner PAC186
120349
Anfangshöhe***
Schneid-
für das
geschwindigkeit
Lochstechen
(m/min.)
(mm)
7,11
2,5
5,84
2,5
4,70
3,0
3,81
3,0
3,05
3,0
2,54
3,0
1,65
4,0
Lochstech-
Verzögerung
(Skala) (sek.)
0
0,1
0
0,1
0
0,1
,5
0,2
1
0,3
2
0,5
4
1,0
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