Fronius RI FB Inside/i Bedienungsanleitung
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Andere Handbücher für RI FB Inside/i:
- Bedienungsanleitung (100 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (52 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (76 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Fronius RI FB Inside/i
Inhaltszusammenfassung für Fronius RI FB Inside/i
- Seite 1 Operating Instructions RI FB Inside/i RI MOD/i CC-M40 Ethernet/IP-2P Bedienungsanleitung EN-US Operating instructions 42,0410,1916 036-13092022...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Allgemeines Sicherheit Anschlüsse und Anzeigen am RJ 45 Modul Anschlüsse und Anzeigen am M12 Modul Eigenschaften der Datenübertragung Konfigurationsparameter Roboter-Interface konfigurieren Funktion DIP Schalter Konfiguration der Prozessdaten-Breite Knotenadresse einstellen mit DIP-Schalter(Beispiel) IP-Adresse einstellen Die Webseite der Stromquelle SmartManager der Stromquelle aufrufen und anmelden Ein- und Ausgangssignale Datentypen Verfügbarkeit der Eingangssignale... -
Seite 4: Allgemeines
Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: ▶ dieses Dokument ▶ die Bedienungsanleitung des Roboterinterface “RI FB Inside/i“ ▶ sämtliche Dokumente der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheits- vorschriften Anschlüsse und Anzeigen am RJ... -
Seite 5: Anschlüsse Und Anzeigen Am M12 Modul
LED NS (Netzwerkstatus) Blinkt grün Online, keine Verbindungen hergestellt Leuchtet rot doppelte IP-Adresse, schwerer Fehler Blinkt rot Zeitüberlauf bei einer oder mehreren Verbindungen (CIP Kategorie 1 oder 3) LED MS (Modulstatus) Status Bedeutung keine Versorgungsspannung Leuchtet grün gesteuert von einem Scanner im Zustand Run. Und wenn CIP-Synchronisierung aktiviert ist, wird die Zeit mit einer Grandmaster-Uhr synchronisiert Blinkt grün... -
Seite 6: Eigenschaften Der Datenübertragung
LED Verbindung/Aktivität M12 Anschluss 2 M12 Anschluss 2 LED NS (Netzwerkstatus) (10) LED Verbindung/Aktivität M12 Anschluss 1 (11) M12 Anschluss 1 LED NS (Netzwerkstatus) Status Bedeutung keine Versorgungsspannung oder keine IP-Adresse Leuchtet grün Online, eine oder mehrere Verbindungen hergestellt (CIP Kategorie 1 oder 3) Blinkt grün Online, keine Verbindungen hergestellt Leuchtet rot... -
Seite 7: Konfigurationsparameter
Parameter Wert Beschreibung Vendor ID 0534 (1332 Fronius International GmbH Device Type 000C Communication adapter Product Code 0301 (769 Fronius FB Inside Ethernet/IP-2-Port Product Name Fronius-FB-Inside-EtherNetIP(TM) Image Type Instance Instance Instance Instance Size Type Name Description Number [Byte... -
Seite 8: Roboter-Interface Konfigurieren
Roboter-Interface konfigurieren Funktion Der DIP‑Schalter (1) am Roboter-In- DIP Schalter terface RI FB Inside/i dient zur Ein- stellung der Prozessdaten-Breite der Knotenadresse / IP-Adresse Werksseitig sind alle Positionen des DIP‑Schalters in der Stellung OFF (3). Das entspricht dem binären Wert 0. - Seite 9 Die Knotenadresse wird mit den Positionen 1 bis 6 des DIP-Schalters eingestellt. Die Einstellung erfolgt im Binärformat. Das ergibt einen Einstellbereich von 1 bis 63 im Dezimalformat HINWEIS! Nach jeder Änderung der DIP-Schalter Einstellungen ist ein Neustart des Inter- face durchzuführen damit die Änderungen wirksam werden. (Neustart = Unterbrechen und Wiederherstellen der Spannungsversorgung oder Ausführen der entsprechenden Funktion auf der Webseite der Stromquelle)
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Seite 10: Ip-Adresse Einstellen
Sobald die Stromquelle in einem Netzwerk integriert ist, kann der SmartManager über die IP-Adresse der Stromquelle aufgerufen werden. Abhängig von Anlagenkonfiguration und Software-Erweiterungen enthält der SmartManager folgende Einträge: Übersicht Update Screenshot Sichern & Wiederherstellen Funktionspakete Job-Daten Kennlinienübersicht RI FB INSIDE/i SmartManager der Stromquelle aufrufen und an- 1.9.0-16501.9508 melden xx.x.xxx.x... - Seite 11 Voreinstellungen / System / Information ==> IP-Adresse der Stromquelle no- tieren IP-Adresse im Suchfeld des Browsers eingeben Benutzername und Kennwort eingeben Werkseinstellung: Benutzername = admin Kennwort = admin Angezeigten Hinweis bestätigen Der SmartManager der Stromquelle wird angezeigt.
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Seite 12: Ein- Und Ausgangssignale
Ein- und Ausgangssignale Datentypen Folgende Datentypen werden verwendet: UINT16 (Unsigned Integer) Ganzzahl im Bereich von 0 bis 65535 SINT16 (Signed Integer) Ganzzahl im Bereich von -32768 bis 32767 Umrechnungsbeispiele: für positiven Wert (SINT16) z.B. gewünschter Drahtvorschub x Faktor 12.3 m/min x 100 = 1230 = 04CE für negativen Wert (SINT16) z.B. - Seite 13 Prozess- Adresse Image relativ absolut Signal Bereich Welding Start steigend Robot ready High Working mode Bit 0 High Working mode Bit 1 High Siehe Tabelle Wertebereich Working mode Bit 2 High Working mode Working mode Bit 3 High auf Seite Working mode Bit 4 High —...
- Seite 14 Prozess- Adresse Image relativ absolut Signal Bereich TWIN mode Bit 0 High Siehe Tabelle Wertebereich TWIN mode TWIN mode Bit 1 High Seite — — — Siehe Tabelle Wertebereich Do- Documentation mode High cumentation mo- auf Seite — ü ü —...
- Seite 15 Prozess- Adresse Image relativ absolut Signal Bereich — — — — — — — — ExtInput1 => OPT_Output High ExtInput2 => OPT_Output High ü ü ExtInput3 => OPT_Output High ExtInput4 => OPT_Output High ExtInput5 => OPT_Output High ExtInput6 => OPT_Output High ExtInput7 =>...
- Seite 16 Prozess- Adresse Image relativ absolut Signal Bereich Beim Schweißverfahren MIG/MAG Puls-Synergic, MIG/MAG Standard-Syn- ergic, -10,0 bis MIG/MAG PMC, SINT16 10,0 MIG/MAG LSC, [Schritte] CMT: Arclength correction Beim Schweißverfahren MIG/MAG Standard-Ma- 0,0 bis 96-111 ü ü nuell: UINT16 6553,5 Welding voltage Beim Job-Betrieb: -10,0 bis SINT16...
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Seite 17: Wertebereich Working Mode
Prozess- Adresse Image relativ absolut Signal Bereich 176-183 — ü 184-191 192-199 — ü 200-207 208-215 — ü 216-223 224-231 — ü 232-239 240-247 OFF / 1 bis Wire forward / backward UINT16 65535 ü length 248-255 [mm] 256-263 OFF / 0,5 Wire sense edge detection UINT16 bis 20,0... -
Seite 18: Wertebereich Twin Mode
Bit 1 Bit 0 Beschreibung Reserviert Wertebereich Prozesslinien-Auswahl Wertebereich Bit 1 Bit 0 Beschreibung TWIN mode TWIN Single mode TWIN Lead mode TWIN Trail mode Reserve Wertebereich TWIN-Betriebsart Wertebereich Bit 0 Beschreibung Documentation Nahtnummer von Stromquelle (intern) mode Nahtnummer von Roboter (Word 19) Wertebereich Dokumentationsmodus Wertebereich Process control-... -
Seite 19: Verfügbarkeit Der Ausgangssignale
Verfügbarkeit Die nachfolgend angeführten Ausgangssignale sind ab Firmware V2.3.0 bei allen der Ausgangssi- Inside/i-Systemen verfügbar. gnale Ausgangssignale (von der Strom- quelle zum Ro- boter) Prozess- Adresse Image relativ absolut Signal Bereich Heartbeat Powersource High/Low 1 Hz Power source ready High Warning High Process active... - Seite 20 Prozess- Adresse Image relativ absolut Signal Bereich Command value out of High range Correction out of range High — Limitsignal High — — Main supply status — ü ü Sensor status 1 High Siehe Tabelle Sensor status 2 High ordnung Sensorsta- tus 1-4 auf Seite Sensor status 3...
- Seite 21 Prozess- Adresse Image relativ absolut Signal Bereich Process Bit 0 High Process Bit 1 High Siehe Tabelle Wer- Process Bit 2 High tebereich Process auf Seite Process Bit 3 High Process Bit 4 High — Touch signal gas nozzle High TWIN synchronization High active...
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Seite 22: Zuordnung Sensorstatus 1
Prozess- Adresse Image relativ absolut Signal Bereich 160-167 -327,68 Motor current M1 SINT16 bis 327,67 ü 168-175 176-183 -327,68 Motor current M2 SINT16 bis 327,67 ü 184-191 192-199 -327,68 Motor current M3 SINT16 bis 327,67 ü 200-207 208-215 — ü 216-223 224-231 —... -
Seite 23: Wertebereich Process Bit
Bit 1 Bit 0 Beschreibung Nicht eingebaut / aktiv Wertebereich Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0 Beschreibung Process Bit kein Prozess oder Parameteranwahl intern MIG/MAG Puls-Synerigc MIG/MAG Standard-Synergic MIG/MAG PMC MIG/MAG LSC MIG/MAG Standard-Manuell Elektrode ConstantWire... -
Seite 24: Ein- Und Ausgangssignale Retrofit Image
Ein- und Ausgangssignale Retrofit Image Eingangssignale Die nachfolgend angeführten Ssignale sind ab Firmware V1.6.0 bei allen Inside/i- Systemen verfügbar. Akti- Lfd.Nr Signalbezeichnung Bereich vität Schweißen ein High Roboter bereit High Betriebsarten Bit 0 Siehe Tabelle High Wertebereich Betriebsarten Bit 1 High Betriebsarten Betriebsarten Bit 2... -
Seite 25: Wertebereich Betriebsarten
Akti- Lfd.Nr Signalbezeichnung Bereich vität E81 - E88 — E89 - E96 — E97 - Schweißgeschwindigkeit - Low Byte 0 bis 65535 E104 (0 bis 6553,5 cm/ E105 - min) Schweißgeschwindigkeit - High Byte E112 E113 Synchro Puls on High E114 —... - Seite 26 Akti- Lfd.Nr Signalbezeichnung Bereich vität A09 - A16 — A17 - A24 — — — — Draht vorhanden Überschreitung Kurzschlusszeit High — — Leistung außerhalb Bereich High Schweißspannungs-Istwert - Low A33 - A40 Byte 0 bis 65535 (0 bis 100 V) Schweißspannungs-Istwert - High A41 - A48 Byte...