Wartung - Ferm BLM1005 Gebrauchsanweisung

GB
Тип угла резца Легкий режим
БРС ТСС
D
Боковой передний угол реза 12 10
Задний угол 8 6
Клиновый угол 70 74
NL
Таблица 2
F
Пользуясь данными таблицы на рис. 13, профили режущих углов из нее можно перенести на небольшой квадратный кусок из быст-
рорежущей стали для применения в качестве шаблона при изготовлении и заточке собственных токарных резцов. Здесь в качестве
примера речь идет о прямом правостороннем обдирочном резце. Пунктирная линия показывает первоначальную форму прутка
E
под резец. Углы 1, 2 и 3 суммарно всегда образуют угол 90°. Угол 1 является боковым передним углом резания, угол 2 - клиновым уг-
лом и угол 3 - задним углом. Для поддержки трения на минимально возможном уровне, затачиваются еще два дополнительных зад-
них угла - угол 4 и 6. Кроме того, добавляется еще угол наклона 5. Стрелка указывает направление подвода резца к заготовке. Пе-
P
редняя плоскость/грань называется вспомогательной режущей кромкой. Основной режущей гранью является та часть, на которую
нанесена стрелка. Таким методом могут затачиваться всевозможные резцы, для чего всегда требуется определиться, где будет на-
I ходиться основная режущая грань и чем является материал для обработки.
Тщательно заточенный резец должен должным образом вставляться в державку. Рис. 14 показывает способ правильной установки
RUS
пикообразного резца. Пункт 1 является центровой линией. Вершина резца должна быть расположена на точно такой же высоте, в
противном случае следует использовать подкладочные пластины (5). Резец должен размещаться, прилегая к телу блока (4) и ни-
когда не должен выступать далее чем на 1-1,5 величины толщины хвостовика (2). Само собой разумеется, что все зажимные болты
GR
(3) должны быть туго затянуты.
Скорость токарной обработки
Рис. 15 и 16
Если резцы заточены и установлены, а заготовка должным образом закреплена, требуется выставить скорость главного вала с по-
мощью клиновидных ремней (смотри рис. 15 и 16). В расположенной ниже таблице приведены некоторые из наиболее часто встре-
чающихся значений скорости обработки для различных типов резцов и видов материала.
Обрабатываемый материал Материалрезца
Нелегированная БРС
конструкционная сталь (9S20K - 60S20K) P10
Легированная конструкционная сталь БРС
Инструментальная сталь
(С80= сталь-серебрянка) P10
Чугун БРС
K10
Цветные металлы БРС
(медь, алюминий) K10
Таблица 3
С помощью этой таблицы вы можете сами выбирать правильную скорость для любого произвольного диаметра. Вам нужно только
подставить необходимое значение скорости в следующую формулу.
v = Скорость обработки в метрах в минуту
d = Диаметр заготовки в миллиметрах
n = Скорость вращения в оборотах в минуту
p = Константа, а именно 3,14
v =  x d x n = v x 1000
1000  x d
Пример расчета:
1. Пруток круглой стали-серебрянки диаметром 100 мм должен быть обработан резцом из быстрорежущей стали. Из таблицы
видно, что сталь-серебрянка должна обрабатываться со скоростью 32 м/мин, v = 32.
Разделив 32000 на 100, получаем число оборотов, равное 320 об./мин. Мы одеваем клиновидный ремень 2 на самые дальние
диски шкивов промежуточного и основного валов.
2. Медный пруток диаметром 10 мм должен пройти токарную обработку резцом из твердосплавной стали. V= 200 и из-за этого n
выходит далеко за пределы максимального числа оборотов. Однако максимальное число оборотов может быть настроено.
Клиновидный ремень 2 накладывается на самый дальний диск электродвигателя и шкив главного вала.
Нарезка резьбы
Станок помимо обычных видов токарной обработки, также позволяет выполнять нарезку резьбы. Для этого должен использоваться
специальный резец. Техника нарезки резьбы непроста. При нарезке резьбы, чтобы достичь должной посадки, очень точными долж-
ны быть сам профиль резьбы, а также ее внутренний и внешний диаметры. Поэтому многие токари используют станочные метчики.
Таким же образом могут использоваться плашки, однако для этого требуется самостоятельно изготовить подходящую державку.
82
Обымный режим Тяжелый режим
БРС ТСС БРС ТСС
10 5 5 0
7 5 6 4
73 80 79 86
Скорость обработки Об/мин.
40-60
140-160
32
112
40
100
45-80
140-280

6. WARTUNG

Trennen Sie die Maschine vom Netz, wenn Sie am Mechanismus Wartungsarbeiten ausführen müssen.
Schmierplan
Abb.18
Unterteil
• Kugellager Hauptspindel
• Lager und Zahn-rader der vermin-
derungsachsen im Spindelstock (2).
• Lager Keilriemen-spannrollenachse
• Drucklager Vorschub (13)
• Wechselzahn-räder (12)
• Zahnräder Schloß-platte mit Zahn-stange
(15)
• Zahnräder Schloß-platte, Schloßmut-
termechanismus (17)
• Vorschub Leitspindel (18)
• Bettgleitflächen (3)
• Supportspindeln (8, 16)
• Alle Kugelnippel (5, 6, 9, 14 und 20)
• Filz in Späne-schiebern (4)
• Alle übrigen blanken Teile ohne
Abdecklage
Tab.6
Unterhalt an der Maschine erfolgt, um Rost und Verschleiß zu bestreiten. Der Unterhalt besteht hauptsächlich aus Saubermachen und
Einölen. Es reicht aber nicht, nur das Ölkännchen zu hantieren. Sehr regelmäßig - oft mehrmals während des Drehens - und sehr sorgfältig
müssen Späne und Abfall der Maschinenunterteile entfernt werden. Sonst besteht die Gefahr, daß dieser Abfall zwischen bewegende,
gleitende oder drehende Teile gerät. Aus diesem Grund sind zum Beispiel auf dem Längsschlitten Spanschieber angebracht. Sie Abb. 18.
Kritische Stellen sind die obersten Bettgleitflächen (3), der Gewindeteil auf der Vorschub/ Leitspindel (18), die Spindeln (6,16), alle
Gleitflächen und Splinte der Schlitten ( 7, 16), die Fußplatte des Reitstocks (19).
Späne mit einem Tuch oder kleinem Pinsel entfernen. Keine Druckluft benutzen, damit blasen Sie die Späne nur noch weiter in die Ecken.
Späneschieber regelmäßig demontieren und den Filz sauberbürsten. Der normale Unterhalt an der Maschine kann durch den Benutzer
selbst ausgeführt werden. Wenn dazu unten aufgeführtem Schema gefolgt wird, ist Irrtum oder Vergessen ausgeschlossen. Die Maschine
muß nicht auseinander genommen werden. Alle Schmierpunkte sind leicht zugänglich. In bestimmten Fällen kann es ratsam sein, Teile der
Maschine doch zu demontieren, zum Beispiel, wenn bei einem bestimmten Schlittenstand viel feine Späne auf die Ober- und
Querschlittenspindel gekommen sind. In solch einem Fall können Sie am besten das betreffende Teil komplett auseinandernehmen,
saubermachen ( dazu diesmal jedoch wohl Druckluft benutzen!), einölen und wieder zusammensetzen. Das Unterteil muß dann aber
wiederum eingerichtet werden.
Zubehör und ersatzteile
Wenn Sie Fragen zur Drehmaschine oder anderen Produkten haben, können Sie sich an Ihren Händler wenden. Dies gilt ebenfalls zum
Nachbestellen von Ersatzteilen und- oder Zubehör. Für die Maschine ist eine Anzahl Accessoires aus Vorrat lieferbar. Dadurch ist es
möglich, die Maschine genau nach Wunsch und Bedarf auszurüsten. Sie können diese Accessoires über Ihren Händler bestellen.
Fehler
Sollte beispielsweise nach Abnutzung eines Teils ein Fehler auftreten, dann setzen Sie sich bitte mit der auf der Garantiekarte angegebenen
Serviceadresse in Verbindung. Im hinteren Teil dieser Anleitung befindet sich eine ausführliche Übersicht über die Teile, die bestellt werden
können.
Umwelt
Um Transportschäden zu verhindern, wird die Maschine in einer soliden Verpackung geliefert. Die Verpackung besteht weitgehend aus
verwertbarem Material. Benutzen Sie also die Möglichkeit zum Recyclen der Verpackung.
Ferm Ferm
Zeit/interval Lubricant
• Nach den ersten 10 Tagen • Transmissionsöl SAE90:
Das Sichtglas halbvoll (1) oder unterste
Zahnrä-der gerade im Öl.
• Nach 20 Tage und danach im alle 60 Tage • Ebenfalls
• Jährlich • Universelles Kugellagerfett
• Jährlich • Ebenfalls
• Bei Wechsel oder jeder Woche • Feines Schmieröl
• Wochentlich • Ebenfalls
• Täglich • Ebenfalls
• Ebenfalls • Ebenfalls
• Ebenfalls • Ebenfalls
• Ebenfalls • Ebenfalls
• Ebenfalls • Ebenfalls
• Ebenfalls • Ebenfalls
• Wochentlich • Vaseline
GB
D
NL
F
E
P
I
RUS
GR
23