Ferm BLM1005 Gebrauchsanweisung Seite 51

GB
Medio ambiente
Para prevenir daños durante el transporte, el producto se suministra en un embalaje resistente que está compuesto por materiales
D
reutilizables. Por ello se ruega hacer uso de todas las opciones posibles para reciclar el embalaje.
NL
Los aparatos eléctricos o electrónicos averiados o fuera de servicio se desecharán en los puntos de reciclaje pertinentes.
F
Garantía
Las condiciones de la garantía se encuentran en la tarjeta de garantía adjunta.
E
CE DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD (E)
P
Declaramos bajo nuestra responsabilidad que este producto cumple con las siguientes normas y documentos normativos:
EN12840, EN60204-1, EN55014-1, EN61000-3-2, EN61000-3-3, EN55014-2, EN292-1, EN292-2
I
RUS
73/23/EEC, 89/336/EEC,m 98/37/EEC
GR
01-03-2006
ZWOLLE NL
W. Kamphof
Departamento de calidad
Nuestra política es la de la mejora continua de nuestros productos y para ello nos reservamos todos los derechos a realizar modificaciones
en la especificación del producto sin notificación previa.
Ferm BV • Lingenstraat 6 • 8028 PM Zwolle • Países Bajos
54
acorde con las regulaciones:
Útiles
Fig. 13
Durante la rotación se arranca la viruta de la pieza de trabajo. Para ello los útiles han de afilarse de una forma especial y cortante. Esta forma
depende del material del útil y del material que se quiera mecanizar. Véase la tabla siguiente.
Ángulo del útil Corte ligero
HSS
Ángulo de desprendimiento 12
Ángulo libre 8
Ángulo de ataque 70
Tabla 2
Partiendo de los valores de la fig. 13 pueden aplicarse los ángulos de la tabla para crear su propio útil a partir de un pequeño trozo cuadrado
de acero de corte rápido. En el ejemplo indicado nos referimos a un útil de desbastado recto y de derecha. Las líneas discontinuas indican la
muestra original de la barra. La suma de los ángulos 1, 2 y 3 es siempre 90°. El ángulo 1 es el ángulo de desprendimiento, el 2 el de ataque y el
3 el libre. Para reducir al mínimo la fricción, se han rectificado dos ángulos libres adicionales: ángulo 4 y 6. Además se ha añadido un ángulo
de inclinación, el 5. La flecha indica el sentido del avance. La superficie frontal se denomina superficie de corte auxiliar. La superficie de corte
principal es la parte donde se ha representado la flecha. Con este método pueden afilarse todos los útiles posibles, seleccionando donde
estará la superficie de corte principal y que material ha de ser. Ahora se tendrá que montar un útil rectificado con precisión correctamente en
el portaherramientas. La fig. 14 muestra la posición correcta de un útil de punta. El punto 1 es la línea de centrado. La punta del útil tiene que
tener exactamente la altura de la línea de centrado. Si no es así se utilizarán placas de soporte (5). El útil tiene que estar siempre contra el
cuerpo (4) y no puede sobresalir más de 1 a 1.5 veces el grosor del vástago del útil (2). Todas las tuercas de apriete (3) tienen que estar
apretadas pertinentemente.
Velocidad de rotación
Fig.15 y 16
Si se ha afilado y montado el útil y la pieza de trabajo se ha fijado correctamente, ahora se tendrá que ajustar la velocidad del husillo principal
con las correas trapezoidales (véanse las fig. 15 y 16). En la tabla que se adjunta figuran varias velocidades utilizadas frecuentemente para
diferentes tipos de útiles y materiales.
Material
Acero no aleado
(9S20k - 60S20k)
Acero aleado
Acero del útil (C80= acero plata)
Hierro fundido
Material no férreo
(cobre, aluminio)
Tabla 3
Con la ayuda de esta tabla se podrá seleccionar la velocidad correcta para cualquier diámetro. Sólo se tendrá que introducir la velocidad
deseada en la fórmula siguiente.
v = Velocidad de corte en metros por minuto
d = Diámetro de la pieza de trabajo en mm
n = Número de revoluciones en revoluciones por minuto
 = Constante, concretamente 3,14
v =  x d x n = v x 1000
1000  x d
Ejemplo de cálculo:
1. Una pieza de acero plata de 100 mm tiene que ser mecanizada con un útil de HSS. En la tabla puede verse que el acero plata se
mecaniza a 32 m/min, v=32. Se divide 32.000 entre 100 y se obtienen 320 rpm. Para ello póngase la correa 2 en los discos traseros de
las poleas intermedia y del husillo principal.
2. Una pieza de cobre de 10 mm se mecaniza con un útil de HM v=200 y por ello "n" sobrepasa el número máximo de revoluciones. Se
puede ajustar el número máximo de revoluciones. La correa 2 se sitúa en el disco trasero de las poleas del motor y del husillo principal.
Fileteado
Junto a los mecanizados convencionales, con esta máquina también se pueden realizar fileteados. Para ello se ha de utilizar un útil especial.
La técnica del fileteado no es sencilla. Para conseguir una conjunción correcta en el fileteado, tanto el perfil de fileteado como los diámetros
interior y exterior han de ser muy precisos. Por ello muchos torneros utilizan machos de filetear ya existentes. También se pueden utilizar de
la misma manera placas de fileteado, pero para ello será necesario un soporte adaptado de propia fabricación. El corte se realiza a pocas
revoluciones (normalmente a 70 rpm) o incluso si fuera necesario rotando manualmente el husillo principal.
Ferm Ferm
Corte normal
HM HSS HM
10 10 5
6 7 5
74 73 80
Material del útil Velocidad, rpm
HSS 40 - 60
P10 140 - 160
HSS 32
P10 P10 112
HSS 40
K10 100
HSS 45 - 80
K10 140 - 280
GB
D
NL
Corte grueso
HSS HM
5 0
F
6 4
79 86
E
P
I
RUS
GR
51