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Betriebsanleitung ECOS 160/250/315
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Fehleranalyse Stumpfschweissen
1. Auf Risse längs oder quer zur Schweissnaht prüfen
– in der Schweissnaht
– in der W ärmeflusszone
– im Grundwerkstoff
2. Wulstkerben durchgehend oder örtlich in Längsrichtung der
Schweissnaht, mit Kerbgrund im Grundwerkstoff durch
– zu wenig Fügedruck
– zu kurze Anwärmzeit
– zu kurze Abkühlzeit
3. Kerben und Riefen im Grundwerkstoff bei der Schweissnaht, längs
oder quer zur Schweissnaht verlaufend, durch
– Spannwerkzeuge
– unsachgemässen Transport
– fehlerhafte Schweissnahtvorbereitung
4. Versatz der Fügeflächen durch
– oval geformte Rohrenden (unsachgemässe Lagerung der Rohre!)
– Verspannen in den Spannstellen
5. Winkelabweichung der verschweissten Komponenten durch
– Maschinenfehler
– Einrichtungsfehler
6. Schweisswulst schmal, überhöht, scharfkantig, teilweise oder über
den gesamten Umfang durch
– falsche Schweissparameter
7. Schweisswulst zu breit oder zu schmal, teilweise oder über den
gesamten Umfang, durch
– falsche Anwärmzeit
– falsche Heizelement-Temperatur
– falschen Fügedruck
8. Schweisswulst ungleichmässig ausgebildet, teilweise oder über den
gesamten Umfang, durch
– nicht winklige Fügeflächen
9 Fehleranalyse Stumpfschweissen
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