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Verwandte Anleitungen für GF GF630
Inhaltszusammenfassung für GF GF630
- Seite 1 GF Piping Systems Bedienungsanleitung GF630 Stumpfschweissmaschine...
- Seite 2 TRADUZIONE DALL' ORIGINALE Übersetzung des Originals Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie der Übersetzung, vorbehalten.Vervielfältigungen oder Reproduktionen in jeglicher Form (Druck, Fotokopie, Mikrofilm oder Datenerfassung) bedürfen derschriftlichen Genehmigung durch die Georg Fischer Omicron S.r.l..
- Seite 3 Betriebsanleitung GF 630 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Seite 1 Zu dieser Anleitung 1.1 Warnhinweise 1.2 Weitere Symbole und Auszeichnungen 1.3 Abkürzungen 2 Sicherheitshinweise 2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung 2.2 Sicherheitsvorschriften 2.3 Sicherheitsbewusst arbeiten 2.4 Entsorgung 3 Allgemeines 3.1 Einleitung 3.2 Anwendungsbereich 3.3 Urheberrecht 4 ...
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung GF 630 11 Service/Kundendienst...
- Seite 5 Betriebsanleitung GF 630 1 Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Für das schnelle Erfassen dieser Anleitung und das sichere Umgehen mit der Maschine werden Ihnen hier die in der Anleitung verwendeten Warnhinweise, Hinweise Symbole sowie deren Bedeutung vorgestellt. Warnhinweise In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet, um Sie vor Verletzungen oder vor Sachschäden zu warnen.
- Seite 6 1 Zu dieser Anleitung Betriebsanleitung GF 630 Weitere Symbole und Auszeichnungen Symbol Bedeutung Hinweise: Enthalten besonders wichtige Informationen Wichtig zum Verständnis. Hinweis Gebot: Dieses Symbol müssen Sie beachten. Handlungsaufforderung in einer Handlungsabfolge: Hier müssen Sie etwas tun. Allein stehende Handlungsaufforderung: Hier müssen Sie etwas tun.
- Seite 7 Betriebsanleitung GF 630 2 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Die GF 630 Stumpfschweissmaschine (hier weiter GF 630 genannt) ist nach dem Stand der Technik gebaut. Ein anderer Einsatz als der in dieser Anleitung beschriebene, kann zu Personenschäden des Benutzers oder Dritter führen. Ferner können die Maschine oder andere Gegenstände beschädigt werden.
- Seite 8 Abweichungen vom Betriebsverhalten sofort dem Verantwortlichen melden. Alle Arbeiten sicherheitsbewusst durchführen. Zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie als Voraussetzung für einen sicheren und bezüglich Handhabung optimalen Betrieb ist eine praxisgerechte Installation der GF 630 unumgänglich. Die Hydraulikschläuche nur bei ausgeschaltetem Hydraulikaggregat ohne Druck (Manometer beachten) Maschine ankoppeln/von der Maschine abkoppeln.
- Seite 9 Betriebsanleitung GF 630 2 Sicherheitshinweise Schnittverletzungen an den Händen! Scharfe Hobelmesser! Schnittverletzungen an den Händen bei Berühren der Hobelscheiben. Warnung Die rotierenden Hobelscheiben nicht berühren. Verletzungsgefahr durch Leckagen im Hochdruckhydraulik - System! Kontrollieren Sie unter Druck die Oberfläche der Hydraulikschläuche: Tragen Sie dabei unbedingt eine Schutzbrille! ...
- Seite 10 Allgemeines Einleitung Diese Betriebsanleitung ist für diejenigen Personen geschrieben, die für Anwendung und Pflege der GF 630 verantwortlich sind. Es wird erwartet und vorausgesetzt, dass dieser Personenkreis die Betriebsanleitung liest, versteht und in allen Punkten beachtet. Nur mit Kenntnis dieser Betriebsanleitung können Fehler an der GF 630 vermieden und ein störungsfreier Betrieb gewährleistet werden.
- Seite 11 Betriebsanleitung GF 630 3 Allgemeines Urheberrecht Urheberrecht für diese Betriebsanleitung liegt Georg Fischer Omicron S.r.l.. Diese Betriebsanleitung ist für das Montage-, Bedienungs- und Überwachungspersonal bestimmt. enthält Vorschriften Zeichnungen technischer Art, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder anderen mitgeteilt werden dürfen.
- Seite 12 4 Aufbau des Produkts, Ausrüstung Betriebsanleitung GF 630 Aufbau des Produkts, Ausrüstung Aufbau 1 Einstellkasten mit Heizelement und Hobeleinheit 2 Grundmaschine 3 Hydraulikaggregat 4 Steuerbox Standard-Ausrüstung Grundmaschine Gehärtete und hartverchromte Führungswellen – Abziehvorrichtung für das Heizelement – Werkzeug- und Schlüsselsatz –...
- Seite 13 Betriebsanleitung GF 630 4 Aufbau des Produkts, Ausrüstung Heizelement PTFE-Beschichtung – Netzkabel 4 m – Temperaturanzeige – Elektronische Temperatursteuerung – Elektrische Hobeleinheit Kettenantrieb – Hobelsicherung mit Arretiermechanismus – Sicherheitsmikroschalter gegen ungewollte Inbetriebnahme – Beidseitig geschliffene Hobelmesser – ...
- Seite 14 5 Technische Daten Betriebsanleitung GF 630 Technische Daten Antrieb: Elektromotor 1500 W Hobeleinheit Spannung: 400 V Leistung: 8000 W Heizelement Spannung: 400 V Leistung: 1500 W Hydraulikaggregat Spannung: 400 V Viskosität 46 Öl-Typ: 2 Liter Hydrauliköl im Kanister, Code- Nr. 790 112 409...
- Seite 15 Mitentscheidend für die Verpackungsart ist der Transportweg. Im Normalfall wird Maschine und Zubehör in einer Holz-Transportkiste geliefert. Empfindlichkeit Beim Transport der GF 630 ist besonders vorsichtig zu verfahren, um Schäden durch Gewalteinwirkung oder unvorsichtiges Be- und Entladen zu vermeiden. Alle beweglichen Teile fixieren.
- Seite 16 Massnahmen Vorwärmen Schweissgutes, Einzelten, Beheizen zu schützen. Ausschlaggebend für ein optimales Arbeiten mit der GF 630 ist der Einsatz von Bedienungspersonal das bei Georg Fischer geschult wurde. Fundierte Detailkenntnisse der Maschine sowie der dazugehörenden Komponenten verhindern Handhabungsfehler und somit fehlerhafte Schweissverbindungen.
- Seite 17 Betriebsanleitung GF 630 8 Schweissvorgang Schweissvorgang Grundlagen zum Stumpfschweissen Beim Heizelement-Stumpfschweissen werden die zu verbindenden Teile (Rohr/Rohr, Rohr/Fitting oder Fitting/Fitting) im Schweissbereich auf Schweisstemperatur erwärmt und unter Druck ohne Verwendung von Zusatzwerkstoffen verschweisst. Heizelement-Stumpfschweissverbindung erfolgt einem kontrollierbaren Angleichdruck. Siehe Druck-/Zeit-Tabellen, ab Kap. 8.5.
- Seite 18 8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 630 Schweissablauf Für das Verschweissen von Rohren und/ oder Formstücken d < 630 mm entsprechende Reduktions-Spanneinsätze in die Grundspannbacken einsetzen und festschrauben. Rohr/Rohr, Rohr/Fitting oder Fitting/Fitting in die Spannelemente ca. 4 ca. 4 einspannen. Zu verschweissende Rohr-/ Fittingsenden ca. 4 cm ab Spannstelle vorstehend.
- Seite 19 Betriebsanleitung GF 630 8 Schweissvorgang Leichte Längsbeweglichkeit des im Schlitten eingespannten, zu verschweissenden Rohres durch verstellbare Rollenböcke oder pendelnde Aufhängungen sicherstellen. 8.2.1 Ermitteln des Bewegungsdrucks Verletzungsgefahr durch Leckagen im Hochdruckhydraulik - System! Kontrollieren Sie unter Druck die Oberfläche der Hydraulikschläuche:...
- Seite 20 8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 630 8.2.3 Einstellen des Fügedrucks 1. Maschine bis zum Anschlag auffahren. 2. Mit Feinstell-Druckventil Druck reduzieren (Drehen Gegenuhrzeigersinn). 3. Steuerhebel in Richtung "Schliessen ><" ziehen, mit Feinstell- Druckventil Druck erhöhen (Drehen im Uhrzeigersinn) bis Schlitten fährt.
- Seite 21 Betriebsanleitung GF 630 8 Schweissvorgang Vorsicht Langfristig zu hoher Hobeldruck führt zu einer Beschädigung des Hobelantriebes oder Hobelmotors 4. Stirnseiten der Rohre/Fittinge planhobeln bis beidseitig ein endloser Span voller Breite Rohrwandstärke resultiert. Max. Hobel-Druck über ermittelten Bewegungswiderstand. Zur einwandfreien Kontrolle der Spaltbreite und des Wandversatzes müssen immer beide Seiten gehobelt werden!
- Seite 22 8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 630 8.2.5 Schweissvorgang Jegliche mechanische Beschädigung und/oder Verschmutzung der PTFE -Beschichtung Heizelementes vermeiden. Heizelement beschädigter PTFE -Beschichtung auswechseln. Nichtbeachtung beeinträchtigt die Qualität der Schweissverbindung, siehe Kap. 10.1. Verbrennungsgefahr! Aufgeheizter Heizspiegel (220 °C)! Verbrennungsgefahr an den Händen bei Berühren des aufgeheizten Warnung Heizspiegels.
- Seite 23 Betriebsanleitung GF 630 8 Schweissvorgang Anwärmen (des Schweissmaterials) Für PE: 10 x Wanddicke in mm Für PP: Zwischenwerte interpolieren Während der Anwärmzeit wird der Anwärmdruck über das Hydrauliksystem konstant gehalten. Umstellen (entfernen des Heizelements) Die Umstellzeit muss möglichst kurz sein.
- Seite 24 8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 630 Visuelle Prüfung der Schweissnaht Naht unmittelbar nach dem Ausspannen der Schweissverbindung visuell bezüglich des korrekt ausgebildeten Doppelwulstes und des k -Masses prüfen. Gleichmässiger k > 0 Doppelwulst Beispiel Rohr/Fitting PE100 Heizelementtemperatur 220 °C Rohr- 400 mm...
- Seite 25 Betriebsanleitung GF 630 8 Schweissvorgang Schweissdaten Heizelement-Stumpfschweissen von PE Schweisstabelle/Richtwerte nach DVS 2207/1 Heizelementtemperatur 220 °C Nennwanddicke Angleichen Anwärmen Umstellen Fügen Abkühlen Wulsthöhe am Anwärmzeit Zeit bis zur vollen Abkühlzeit unter Heizelement am Ende = 10 x Wanddicke Druckaufbringung Fügedruck der Angleichzeit (Anwärmen unter...
- Seite 26 8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 630 Verfahrensschritte beim Heizelement-stumpfschweissen Heizelement-Stumpfschweissen von PE Zeit–/Drucktabelle nach DVS 2207/1 Rohraussendurchmesser Wanddicke 11,0 12,2 13,7 15,4 Schweissfläche mm² 7418 9421 11961 15138 18689 23443 29670 Angleich-/Fügedruck Wulsthöhe Anwärmdruck Anwärmzeit Umstellzeit Druckaufbauzeit Abkühlzeit Ut <= 40°C 15°C <...
- Seite 27 Betriebsanleitung GF 630 8 Schweissvorgang Heizelement-Stumpfschweissen von PE Zeit–/Drucktabelle nach DVS 2207/1 Rohraussendurchmesser Wanddicke 12,1 13,7 15,4 17,3 19,2 21,5 24,2 Schweissfläche mm² 11528 14642 18589 23527 29046 36435 46113 Angleich-/Fügedruck Wulsthöhe Anwärmdruck Anwärmzeit Umstellzeit Druckaufbauzeit Abkühlzeit Ut <= 40°C 15°C <...
- Seite 28 8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 630 Heizelement-Stumpfschweissen von PE Zeit–/Drucktabelle nach DVS 2207/1 Rohraussendurchmesser Wanddicke 17,9 20,2 22,7 25,6 28,4 31,8 35,8 Schweissfläche mm² 16705 21217 26937 34092 42089 52797 66821 Angleich-/Fügedruck Wulsthöhe Anwärmdruck 17.6 Anwärmzeit Umstellzeit Druckaufbauzeit Abkühlzeit Ut <= 40°C 15°C <...
- Seite 29 Betriebsanleitung GF 630 8 Schweissvorgang Heizelement-Stumpfschweissen von PE Zeit–/Drucktabelle nach DVS 2207/1 Rohraussendurchmesser Wanddicke 28,6 32,3 36,4 40,9 45,5 50,9 57,3 Schweissfläche mm² 25762 32721 41542 52576 64909 81422 103049 Angleich-/Fügedruck Wulsthöhe Anwärmdruck Anwärmzeit Umstellzeit Druckaufbauzeit Abkühlzeit Ut <= 40°C 15°C <...
- Seite 30 8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 630 Heizelement-Stumpfschweissen von PP Schweisstabelle/Richtwerte nach DVS 2207/11 Heizelementtemperatur 210 °C 10 °C Nennwanddicke Angleichen Anwärmen Umstellen Fügen Abkühlen Wulsthöhe am Heiz- (Anwärmen Zeit bis zur vollen Abkühlzeit unter element am Ende ≈ 0,01 N/mm²) Druckaufbringung Fügedruck...
- Seite 31 Betriebsanleitung GF 630 8 Schweissvorgang Heizelement-Stumpfschweissen von PP Zeit–/Drucktabelle nach DVS 2207/11 Rohraussendurchmesser Wanddicke 11,0 12,3 13,7 15,4 Schweissfläche mm² 7434 9465 12013 15171 18846 23513 29735 Angleich-/Fügedruck Wulsthöhe SDR 41 Anwärmdruck PN 2,5 Anwärmzeit Umstellzeit Druckaufbauzeit Abkühlzeit Rohraussendurchmesser Wanddicke...
- Seite 32 8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 630 Heizelement-Stumpfschweissen von PP Zeit–/Drucktabelle nach DVS 2207/11 Rohraussendurchmesser Wanddicke 28,6 32,2 36,3 40,9 45,4 50,8 57,2 Schweissfläche mm² 25762 32654 41476 52576 64839 81265 102932 Angleich-/Fügedruck Wulsthöhe SDR 11 Anwärmdruck PN 10 Anwärmzeit Umstellzeit Druckaufbauzeit Abkühlzeit...
- Seite 33 Betriebsanleitung GF 630 9 Fehleranalyse Stumpfschweissen Fehleranalyse Stumpfschweissen 1. Auf Risse längs oder quer zur Schweissnaht prüfen in der Schweissnaht – in der Wärmeflusszone – im Grundwerkstoff – 2. Wulstkerben durchgehend oder örtlich in Längsrichtung der Schweissnaht, mit Kerbgrund im Grundwerkstoff durch zu wenig Fügedruck...
- Seite 34 9 Fehleranalyse Stumpfschweissen Betriebsanleitung GF 630 9. Bindefehler an den Fügeflächen, teilweise oder über den gesamten Umfang durch verschmutzte und/oder oxydierte Fügeflächen – zu lange Umstellzeit – zu tiefe/zu hohe Heizelement-Temperatur – 10. Lunker in den Fügeflächen durch zu wenig Fügedruck –...
- Seite 35 Bestellnummer siehe Ersatzteilliste. 10.2 Hydrauliksystem Die Hydraulikanschlüsse an der Maschine und am Hydraulikaggregat sind regelmässig zu reinigen. Wird die GF 630 nicht benützt, sind die Hydraulikanschlüsse an der Maschine und am Hydraulikaggregat mittels der Schutzkappen zu schützen.
- Seite 36 Nach ca. 3000 Betriebsstunden Hydrauliköl wechseln. 1. Altes Hydrauliköl ablassen. 2. 2 Liter neues Hydrauliköl einfüllen. Öl- Einfüllstutzen Altes, verschmutztes Hydrauliköl vorschriftsgemäss entsorgen. Hinweis Wir empfehlen, für jede GF 630 ein Wartungsheft zu führen. Wartungsheft Beispiel: Datum Wartung Reparatur Bemerkung 15.09.2004 alles i.
- Seite 37 Betriebsanleitung GF 630 11 Service/Kundendienst 11 Service/Kundendienst Für das Bestellen von Ersatzteilen siehe separate Ersatzteilliste. Für die Behebung von Störungen wenden Sie sich bitte direkt an unsere für Sie zuständige Niederlassung. Geben Sie bitte folgende Daten an: Maschinen-Typ GF 630 ...
- Seite 40 GF Piping Systems Weltweit für Sie da Unsere Verkaufsgesellschaften und Vertreter vor Ort bieten Ihnen Beratung in über 100 Ländern. www.gfps.com Argentina / Southern South America Finland Mexico / Northern Latin America Singapore Georg Fischer Central Plastics Georg Fischer AB Georg Fischer S.A.