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GF 400 Betriebsanleitung
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GF 400 Betriebsanleitung

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Verwandte Anleitungen für GF 400

Inhaltszusammenfassung für GF 400

  • Seite 1 GF Piping Systems Betriebsanleitung GF 400 Stumpfschweissmaschine...
  • Seite 2 Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie der Übersetzung, vorbehalten.Vervielfältigungen oder Reproduktionen in jeglicher Form (Druck, Fotokopie, Mikrofilm oder Datenerfassung) bedürfen derschriftlichen Genehmigung durch die Georg Fischer Omicron S.r.l..

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Betriebsanleitung GF 400 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Seite 1  Zu dieser Anleitung 1.1  Warnhinweise 1.2  Weitere Symbole und Auszeichnungen 1.3  Abkürzungen 2  Sicherheitshinweise 2.1  Bestimmungsgemässe Verwendung 2.2  Sicherheitsvorschriften 2.3  Sicherheitsbewusst arbeiten 2.4  Entsorgung 3  Allgemeines 3.1  Einleitung 3.2  Anwendungsbereich 3.3  Urheberrecht 4 ...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung GF 400 8.5  Schweissdaten 9  Fehleranalyse Stumpfschweissen 10  Wartung 10.1  Auswechseln von Verschleissteilen 10.2  Hydrauliksystem 10.3  Hydraulikaggregat 11  Service/Kundendienst...

  • Seite 5: Zu Dieser Anleitung

    Betriebsanleitung GF 400 1 Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Für das schnelle Erfassen dieser Anleitung und das sichere Umgehen mit der Maschine werden Ihnen hier die in der Anleitung verwendeten Warnhinweise, Hinweise Symbole sowie deren Bedeutung vorgestellt. Warnhinweise In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet, um Sie vor Verletzungen oder vor Sachschäden zu warnen.

  • Seite 6: Weitere Symbole Und Auszeichnungen

     Bedingte Handlungsaufforderung: Hier müssen Sie etwas tun, wenn die davor stehende Bedingung erfüllt ist. Abkürzungen Abk. Bedeutung GF 400 Stumpfschweissmaschine d 125–400 mm Electronic Remote Control (Elektronischer Temperatur Regler) Deutscher Verband für Schweisstechnik HD-PE High Density Polyethylen Polyethylen Polypropylen...

  • Seite 7: Sicherheitshinweise

    Betriebsanleitung GF 400 2 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Die GF 400 Stumpfschweissmaschine (hier weiter GF 400 genannt) ist nach dem Stand der Technik gebaut. Ein anderer Einsatz als der in dieser Anleitung beschriebene, kann zu Personenschäden des Benutzers oder Dritter führen. Ferner können die Maschine oder andere Gegenstände beschädigt werden.

  • Seite 8: Sicherheitsbewusst Arbeiten

    Abweichungen vom Betriebsverhalten sofort dem Verantwortlichen melden.  Alle Arbeiten sicherheitsbewusst durchführen. Zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie als Voraussetzung für einen sicheren und bezüglich Handhabung optimalen Betrieb ist eine praxisgerechte Installation der GF 400 unumgänglich. Die Hydraulikschläuche nur bei ausgeschaltetem Hydraulikaggregat ohne Druck (Manometer beachten) Maschine ankoppeln/von der Maschine abkoppeln.

  • Seite 9: Entsorgung

    Betriebsanleitung GF 400 2 Sicherheitshinweise Schnittverletzungen an den Händen! Scharfe Hobelmesser! Schnittverletzungen an den Händen bei Berühren der Hobelscheiben. Warnung  Die rotierenden Hobelscheiben nicht berühren. Verletzungsgefahr durch Leckagen im Hochdruckhydraulik - System! Kontrollieren Sie unter Druck die Oberfläche der Hydraulikschläuche: Tragen...

  • Seite 10: Allgemeines

    Allgemeines Einleitung Diese Betriebsanleitung ist für diejenigen Personen geschrieben, die für Anwendung und Pflege der GF 400 verantwortlich sind. Es wird erwartet und vorausgesetzt, dass dieser Personenkreis die Betriebsanleitung liest, versteht und in allen Punkten beachtet. Nur mit Kenntnis dieser Betriebsanleitung können Fehler an der GF 400 vermieden und ein störungsfreier Betrieb gewährleistet werden.

  • Seite 11: Urheberrecht

    Betriebsanleitung GF 400 3 Allgemeines Urheberrecht Urheberrecht für diese Betriebsanleitung liegt Georg Fischer Omicron S.r.l.. Diese Betriebsanleitung ist für das Montage-, Bedienungs- und Überwachungspersonal bestimmt. enthält Vorschriften Zeichnungen technischer Art, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder anderen mitgeteilt werden dürfen.

  • Seite 12: Aufbau Des Produkts, Ausrüstung

    4 Aufbau des Produkts, Ausrüstung Betriebsanleitung GF 400 Aufbau des Produkts, Ausrüstung Aufbau 1 Einstellkasten mit Heizelement und Hobeleinheit 2 Hydraulikaggregat 3 Steuerbox 4 Grundmaschine 5 Hydraulikschlauchpacket 6 Remote control...

  • Seite 13: Standard-Ausrüstung

    Betriebsanleitung GF 400 4 Aufbau des Produkts, Ausrüstung Standard-Ausrüstung  Grundmaschine Gehärtete und hartverchromte Führungswellen – Abziehvorrichtung für das Heizelement – 2. Spannstelle verschiebbar – Werkzeug- und Schlüsselsatz –  Hydraulikaggregat Präzise hydraulische Steuerung zur konstanten Einstellung des – Fügedrucks Konzipiert für Anschluss des Datenaufzeichnungsgerätes SUVI 50...

  • Seite 14: Technische Daten

    Viskosität 46 Öl-Typ: (2 Liter Hydrauliköl im Kanister, Code- Nr. 790 112 409) Spannung / 230 V 1-phase / 5600 W Steuerbox Leistung 400 V 3-phase / 5600 W Leistung: 4000 W Remote control Spannung: 230 V/1-phasig Kenndaten Maschinenbezeichnung: Kunststoff-Stumpfschweissmaschine...

  • Seite 15: Transport Und Montage

    Transport und Montage Verpackung Die Maschine und Zubehör wird in einer Holz-Transportkiste geliefert. Empfindlichkeit Beim Transport der GF 400 ist besonders vorsichtig zu verfahren, um Schäden durch Gewalteinwirkung oder unvorsichtiges Be- und Entladen zu vermeiden. Alle beweglichen Teile fixieren. nach...

  • Seite 16: Schweissvorbereitung

    Sonneneinstrahlung) durch Massnahmen Vorwärmen Schweissgutes, Einzelten, Beheizen zu schützen. Eine Schulung des Bedienpersonals bei Georg Fischer gewährleistet optimale Funktion der GF 400. Fundierte Detailkenntnisse der Maschine sowie dazugehörenden Komponenten verhindern Handhabungsfehler und somit fehlerhafte Schweissverbindungen. Steuerbox Gefahr von Stromschlägen! Prüfen Sie die Stromkabel und elektrischen Geräte!

  • Seite 17: Remote Control

    Betriebsanleitung GF 400 7 Schweissvorbereitung Empfehlung Wir empfehlen, nach Erreichen der Schweiss- Solltemperatur bis zur gleichmässigen Temperaturverteilung, mit dem ersten Schweissvorgang ca. 10 Minuten zu warten. 6. Solltemperatur Schweissflächen einem schnell anzeigenden Temperatur-Messgerät prüfen. 7. Kupplungsstücke an der Maschine und den Schläuchen reinigen.

  • Seite 18: Funktionen Des Temperaturregler

    7 Schweissvorbereitung Betriebsanleitung GF 400 7.3.2 Funktionen des Temperaturregler Die LED (1) leuchtet konstant, wenn die Spannungsversorgung angeschlossen ist und die aktuelle Heizelementtemperatur angezeigt wird. Sobald die Temperatur um den Sollwert geregelt wird, beginnt die LED (1) zu blinken. Die LED (2) leuchtet bei der Anzeige des Sollwerts.

  • Seite 19: Heizelement Temperaturabgleich

    Betriebsanleitung GF 400 7 Schweissvorbereitung 7.3.4 Heizelement Temperaturabgleich Das Heizelement und der Regler sind werkseitig abgeglichen, falls Sie zwischen der digitalen Anzeige und der Heizplatte Differenzen feststellen, muß der Offset nachgestellt werden. Aktivieren Sie den Einstellmodus durch gleichzeitiges Betätigen der Tasten (5) und (3) für ungefähr 5 bis 6 Sekunden.

  • Seite 20: Vorbereitungen

    7 Schweissvorbereitung Betriebsanleitung GF 400 Vorbereitungen 1. Steuerbox /Remote control, Hobeleinheit und Hydraulikaggregat am Netz anschliessen. Vorsicht Spannung beachten! Wir empfehlen, nach Erreichen der Solltemperatur, mit dem ersten Empfehlung Schweissvorgang ca. 10 Minuten zu warten, bis die Temperatur gleichmässig verteilt ist.

  • Seite 21: Schweissvorgang

    Betriebsanleitung GF 400 8 Schweissvorgang Schweissvorgang Grundlagen zum Stumpfschweissen Beim Heizelement-Stumpfschweissen werden die zu verbindenden Teile (Rohr/Rohr, Rohr/Fitting oder Fitting/Fitting) im Schweissbereich auf Schweisstemperatur erwärmt und unter Druck ohne Verwendung von Zusatzwerkstoffen verschweisst. Heizelement-Stumpfschweissverbindung erfolgt einem kontrollierbaren Angleichdruck. Siehe Druck-/Zeit-Tabellen.

  • Seite 22: Schweissablauf

    8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 400 Schweissablauf Für das Verschweissen von Rohren und/ oder Formstücken d < 400 mm entsprechende Reduktions-Spanneinsätze in die Grundspannbacken einsetzen und festschrauben.  Rohr/Rohr, Rohr/Fitting oder Fitting/Fitting in die Spannelemente ca. 2 ca. 2 einspannen. Zu verschweissende Rohr-/ Fittingsenden ca. 2 cm ab Spannstelle vorstehend.

  • Seite 23: Berechnen Des Fügedrucks

    Der Fügedruck resultiert aus dem "Tabellenwert + Bewegungsdruck" (z. B. 69 bar * 7 bar = 76 bar) * für HD–PE d 400 mm, SDR 11 siehe Zeit-/Drucktabellen 8.2.3 Vorbereitung der Schweissflächen Schnittverletzungen an den Händen! Scharfe Hobelmesser! Schnittverletzungen an den Händen bei Berühren der Hobelscheiben.

  • Seite 24: Einstellen Des Fügedrucks

    8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 400 8.2.4 Einstellen des Fügedrucks 1. Maschine bis zum Anschlag auffahren. 2. Mit Feinstell-Druckventil Druck reduzieren (Drehen Gegenuhrzeigersinn). 3. Steuerhebel in Richtung "Schliessen ><" ziehen, mit Feinstell- Druckventil Druck erhöhen (Drehen im Uhrzeigersinn) bis Schlitten fährt.
  • Seite 25 Betriebsanleitung GF 400 8 Schweissvorgang (Abbau Angleichdrucks nach Aufbau Entlasten Schweisswulstes) 1. Nach Aufbau des regelmässigen Schweisswulstes auf dem ganzen Rohrumfang, Steuerhebel in Richtung "Öffnen <>" drücken (ca. ½ Steuerhebel-Bewegungsweg) bis Manometer-Nadel nahe 0. Hinweis Maschine nicht auffahren! Rohre müssen im Kontakt mit dem Heizelement bleiben.

  • Seite 26: Visuelle Prüfung Der Schweissnaht

    8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 400 Entlasten (des Hydrauliksystems) Quetschgefahr!  Vor Öffnen der Spannstellen Hydrauliksystem entlasten. 1. Steuerhebel in Richtung "Öffnen <>" drücken (ca. ½ Steuerhebel- Warnung Bewegungsweg) bis Manometer-Nadel auf Stellung 0. Vorsicht Maschine nicht auffahren. 2. Spannstelle öffnen, verschweisste Rohre/Fittinge entnehmen.

  • Seite 27: Schweissdaten

    Betriebsanleitung GF 400 8 Schweissvorgang Schweissdaten Heizelement-Stumpfschweissen von PE Schweisstabelle/Richtwerte nach DVS 2207/1 Heizelementtemperatur 220 °C  10 °C Nennwanddicke Angleichen Anwärmen Umstellen Fügen Abkühlen Wulsthöhe am Anwärmzeit Zeit bis zur vollen Abkühlzeit unter Heizelement am Ende = 10 x Wanddicke Druckaufbringung Fügedruck...
  • Seite 28 8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 400 Verfahrensschritte beim Heizelement-stumpfschweissen Heizelement-Stumpfschweissen von PE Zeit–/Drucktabelle nach DVS 2207/1 Ø Wanddicke Schweissfläche mm² 1187 1501 1960 2427 3003 3793 4749 5920 7434 9465 12013 Angleich-/Fügedruck Wulsthöhe Anwärmdruck Anwärmzeit Umstellzeit Druckaufbauzeit Abkühlzeit Ut <= 40°C 15°C <...
  • Seite 29 Betriebsanleitung GF 400 8 Schweissvorgang Heizelement-Stumpfschweissen von PE Zeit–/Drucktabelle nach DVS 2207/1 Ø Wanddicke 10,8 12,1 13,7 15,4 Schweissfläche mm² 1815 2277 2974 3764 4647 5882 7261 9109 11528 14642 18589 Angleich-/Fügedruck Wulsthöhe Anwärmdruck Anwärmzeit Umstellzeit Druckaufbauzeit Abkühlzeit Ut <= 40°C 15°C <...

  • Seite 30: Anwärmzeit

    8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 400 Heizelement-Stumpfschweissen von PE Zeit–/Drucktabelle nach DVS 2207/1 Ø Wanddicke 10,2 11,4 12,8 14,2 15,9 17,9 20,2 22,7 Schweissfläche mm² 2631 3300 4310 5455 6734 8523 10522 13199 16705 21217 26937 Angleich-/Fügedruck Wulsthöhe Anwärmdruck 17.6 Anwärmzeit...
  • Seite 31 Betriebsanleitung GF 400 8 Schweissvorgang Heizelement-Stumpfschweissen von PE Zeit–/Drucktabelle nach DVS 2207/1 Ø Wanddicke 11,4 12,7 14,5 16,4 18,2 20,5 22,7 25,5 28,6 32,3 36,4 Schweissfläche mm² 4057 5089 6647 8412 10385 13144 16227 20355 25762 32721 41542 Angleich-/Fügedruck Wulsthöhe Anwärmdruck...
  • Seite 32 8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 400 Heizelement-Stumpfschweissen von PP Schweisstabelle/Richtwerte nach DVS 2207/11 Heizelementtemperatur 210 °C 10 °C Nennwanddicke Angleichen Anwärmen Umstellen Fügen Abkühlen Wulsthöhe am Heiz- (Anwärmen Zeit bis zur vollen Abkühlzeit unter element am Ende der ≈ 0,01 N/mm²) Druckaufbringung Fügedruck...
  • Seite 33 Betriebsanleitung GF 400 8 Schweissvorgang Heizelement-Stumpfschweissen von PP Zeit–/Drucktabelle nach DVS 2207/11 Rohraussendurchmesser Wanddicke – – – Schweissfläche mm² – – – 2427 3003 3793 4749 5920 7434 9465 12013 Angleich-/Fügedruck bar – – – Wulsthöhe – – – SDR 41 Anwärmdruck...
  • Seite 34 8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 400 Heizelement-Stumpfschweissen von PP Zeit–/Drucktabelle nach DVS 2207/11 Rohraussendurchmesser Wanddicke 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2 38,3 43,1 48,5 – Schweissfläche mm² 5796 7286 9501 12009 14857 18791 23186 29082 36816 46701 – Angleich-/Fügedruck bar –...
  • Seite 35 Betriebsanleitung GF 400 8 Schweissvorgang Heizelement-Stumpfschweissen von PVDF Schweisstabelle/Richtwerte nach DVS 2207/15 Heizelementtemperatur 240 °C 8 °C Nennwanddick Angleichen Anwärmen Umstellen Fügen Abkühlen Wulsthöhe am Heiz- Anwärmzeit = 10 x Fügedruckaufbauze Abkühldruck unter element am Ende Wanddicke +40 s Fügedruck (Anwärmen...
  • Seite 36 8 Schweissvorgang Betriebsanleitung GF 400 Heizelement-Stumpfschweissen von PVDF Zeit–/Drucktabelle nach DVS 2207/15 Rohraussendurchmesser Wanddicke – – 10,9 12,3 Schweissfläche mm² – – 2388 3015 3773 4792 5861 7332 9303 11783 14981 Angleich-/Fügedruck bar – – S 16 Wulsthöhe – –...

  • Seite 37: Fehleranalyse Stumpfschweissen

    Betriebsanleitung GF 400 9 Fehleranalyse Stumpfschweissen Fehleranalyse Stumpfschweissen 1. Auf Risse längs oder quer zur Schweissnaht prüfen in der Schweissnaht – in der Wärmeflusszone – im Grundwerkstoff – 2. Wulstkerben durchgehend oder örtlich in Längsrichtung der Schweissnaht, mit Kerbgrund im Grundwerkstoff durch zu wenig Fügedruck...
  • Seite 38 9 Fehleranalyse Stumpfschweissen Betriebsanleitung GF 400 9. Bindefehler an den Fügeflächen, teilweise oder über den gesamten Umfang durch verschmutzte und/oder oxydierte Fügeflächen – zu lange Umstellzeit – zu tiefe/zu hohe Heizelement-Temperatur – 10. Lunker in den Fügeflächen durch zu wenig Fügedruck –...

  • Seite 39: 10 Wartung

    Bestellnummer siehe Ersatzteilliste. 10.2 Hydrauliksystem  Die Hydraulikanschlüsse an der Maschine und am Hydraulikaggregat sind regelmässig zu reinigen.  Wird die GF 400 nicht benützt, sind die Hydraulikanschlüsse an der Maschine und am Hydraulikaggregat mittels der Schutzkappen zu schützen.

  • Seite 40: Hydraulikaggregat

    Nach ca. 3000 Betriebsstunden Hydrauliköl wechseln. 1. Altes Hydrauliköl ablassen. 2. 2 Liter neues Hydrauliköl einfüllen. Öl- Einfüllstutzen Altes, verschmutztes Hydrauliköl vorschriftsgemäss entsorgen. Hinweis Wir empfehlen, für jede GF 400 ein Wartungsheft zu führen. Wartungsheft Beispiel: Datum Wartung Reparatur Bemerkung 15.09.2004 alles i.

  • Seite 41: 11 Service/Kundendienst

    Betriebsanleitung GF 400 11 Service/Kundendienst 11 Service/Kundendienst Für das Bestellen von Ersatzteilen siehe separate Ersatzteilliste. Für die Behebung von Störungen wenden Sie sich bitte direkt an unsere für Sie zuständige Niederlassung. Geben Sie bitte folgende Daten an:  Maschinen-Typ GF 400 ...

  • Seite 44: Weltweit Für Sie Da

    Georg Fischer Fittings GmbH www.gfps.com/nl 3160 Traisen Georg Fischer Piping Systems Ltd Georg Fischer Phone +43 (0) 2762 90300 400 076 Mumbai Georg Fischer Waga N.V. Rohrleitungssysteme (Schweiz) AG fittings.ps @ georgfischer.com Phone +91 224007 2001 NL-8160 AG Epe 8201 Schaffhausen www.fittings.at...

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