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Betriebsanleitung GF 400
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Fehleranalyse Stumpfschweissen
1. Auf Risse längs oder quer zur Schweissnaht prüfen
in der Schweissnaht
–
in der Wärmeflusszone
–
im Grundwerkstoff
–
2. Wulstkerben durchgehend oder örtlich in Längsrichtung der
Schweissnaht, mit Kerbgrund im Grundwerkstoff durch
zu wenig Fügedruck
–
zu kurze Anwärmzeit
–
zu kurze Abkühlzeit
–
3. Kerben und Riefen im Grundwerkstoff bei der Schweissnaht, längs
oder quer zur Schweissnaht verlaufend, durch
Spannwerkzeuge
–
unsachgemässen Transport
–
fehlerhafte Schweissnahtvorbereitung
–
4. Versatz der Fügeflächen durch
oval geformte Rohrenden (unsachgemässe Lagerung der Rohre!)
–
Verspannen in den Spannstellen
–
5. Winkelabweichung der verschweissten Komponenten durch
Maschinenfehler
–
Einrichtungsfehler
–
6. Schweisswulst schmal, überhöht, scharfkantig, teilweise oder über
den gesamten Umfang durch
falsche Schweissparameter
–
7. Schweisswulst zu breit oder zu schmal, teilweise oder über den
gesamten Umfang, durch
falsche Anwärmzeit
–
falsche Heizelement-Temperatur
–
falschen Fügedruck
–
8. Schweisswulst ungleichmässig ausgebildet, teilweise oder über den
gesamten Umfang, durch
nicht winklige Fügeflächen
–
9 Fehleranalyse Stumpfschweissen
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