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Betriebsanleitung SG 110
(06.02)
KS_SG 110_BA_01_790310761.doc
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Fehleranalyse
1. Unterschiedliche Wulstausbildung oder nicht vorhandener Wulst auf einer
oder beiden Seiten, teilweise oder über die ganze Nahtlänge, durch
zu hohe/zu tiefe Heizelement-Temperatur
–
zu lange/zu kurze Anwärmzeiten
–
unzulässige Toleranzen
–
nicht bearbeitete, verschmutzte Schweissflächen
–
2. Ein- oder beidseitig, schräg in den Fitting eingeschweisstes Rohr ohne oder
mit geringfügiger Spannung durch
Einrichtungsfehler
–
3. Nur teilweise angeschmolzene Schweissflächen aufgrund
zu stark eingespanntem, deformiertem Fitting
–
ovalem Rohrende (falsche Lagerung!)
–
zu kurzer Anwärmzeit
–
zu tiefer Heizelement-Temperatur
–
4. Ungenügende Schweissnahtlänge und vollständig oder nur teilweise
angeschmolzenen Schweissflächen durch
zu kurze Anwärmzeiten
–
zu tiefe Heizelement-Temperatur
–
zu lange Umstellzeit
–
wegschieben von Rohr/Fitting beim Fügen
–
5. Eingeengter Rohrquerschnitt nach dem Fügen durch
zu hohen Fügedruck
–
zu lange Anwärmzeit
–
zu hohe Heizelement-Temperatur
–
Schweissen zu dünnwandiger Rohre
–
6. Poren auf der Schweissfläche aufgrund Fremdstoffeinflüsse durch
Dampfbildung während des Schweissens (Wasser, Lösungsmittel)
–
verschmutztes Heizelement
–
7. Bindefehler durch ungenügende Formschlüssigkeit oder umlaufende
Kanalbildung durch
Kerben in der Rohroberfläche
–
überschrittene Durchmessertoleranzen von Rohr und/oder Fitting
–
falsche mechanische Bearbeitung
–
8 Fehleranalyse
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