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GF CNC 4.0 400 Betriebsanleitung
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GF CNC 4.0 400 Betriebsanleitung

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Inhaltszusammenfassung für GF CNC 4.0 400

  • Seite 1 GF Piping Systems Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Stumpfschweissmaschine...

  • Seite 2: Übersetzung Des Originals

    TRADUZIONE DALL' ORIGINALE Übersetzung des Originals Alle Rechte , insbesondere das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie der Übersetzung, vorbehalten. Vervielfältigungen oder Reproduktionen in jeglicher Form (Druck, Photocopy, Mikrofilm oder Datenerfassung) bedürfen der schriftlichen Genehmigung durch Georg Fischer Omicron S.r.l..

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Page 1  Zu dieser Anleitung 1.1  Warnhinweise 1.2  Weitere Symbole und Auszeichnungen 1.3  Abkürzungen 2  Sicherheitshinweise 2.1  Sicherheitsvorschriften 2.2  Sicherheitsbewusst arbeiten 2.3  Entsorgung 3  Allgemeines 3.1  Einleitung 3.2  Anwendungsbereich 3.3  Urheberrecht 4  Aufbau des Produkts, Ausrüstung 4.1 ...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8.2.7  Reinigung der Rohre 8.2.8  Einsetzen des Heizelements 8.3  Schweissprozess 8.3.1  Angleichen 8.3.2  Anwärmen 8.3.3  Umstellen 8.3.4  Abkühlzeit 8.3.5  Beurteilung 8.3.6  Schweißnummer 8.3.7  Protokoll Speichern 8.4  Visuelle Prüfung der Schweißnaht 9  Maschinen Set-up 9.1  Konfigurationsansicht 9.2 ...
  • Seite 5 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Inhaltsverzeichnis 14.2  Hydrauliksystem 14.3  Hydraulikaggregat 15  Service/Kundendienst...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630...

  • Seite 8: Zu Dieser Anleitung

    1 Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Diese Anleitung ist gültig für die Stumpfschweiss - Maschinen CNC 4.0 400,500 und CNC 4.0 630 (im folgenden als CNC 4.0 400/500/630 bezeichnet). Für das schnelle Erfassen dieser Anleitung und das sichere Umgehen mit der Maschine werden Ihnen hier die in der Anleitung verwendeten Warnhinweise, Hinweise und Symbole sowie deren Bedeutung vorgestellt.

  • Seite 9: Weitere Symbole Und Auszeichnungen

    1 Zu dieser Anleitung Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Weitere Symbole und Auszeichnungen Symbol Bedeutung Achtung Verpflichtend: Diese Vorschriften müssen eingehalten werden. Hinweise: Enthalten besonders wichtige Hinweis Informationen zum Verständnis. Handlungsaufforderung einer Handlungsabfolge: Hier müssen Sie etwas tun. Allein stehende Handlungsaufforderung: Hier ...

  • Seite 10: Sicherheitshinweise

    2 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Die CNC 4.0 400/500/630 Stumpfschweiss - Maschinen (hier weiter CNC 4.0 400/500/630 genannt) sind nach dem Stand der Technik gebaut. Ein anderer Einsatz als der in dieser Anleitung beschriebene, kann zu Personenschäden des Benutzers oder Dritter führen. Ferner können die Maschine oder andere Gegenstände beschädigt werden.

  • Seite 11: Sicherheitsbewusst Arbeiten

    Verantwortlichen melden.  Alle Arbeiten sicherheitsbewusst durchführen. Zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie als Voraussetzung für einen sicheren und bezüglich Handhabung optimalen Betrieb ist eine praxisgerechte Installation der Kurzform angeben: CNC 4.0 400/500/630 unumgänglich. Die Hydraulikschläuche nur bei ausgeschaltetem Hydraulikaggregat ohne...

  • Seite 12: Entsorgung

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 2 Sicherheitshinweise Quetschgefahr an den Händen! Beweglicher Maschinenschlitten! Quetschgefahr durch sich bewegenden Maschinenschlitten! Warnung Beim Anfahren der Endpositionen nicht in die Maschine fassen Schnittverletzungen an den Händen! Scharfe Hobelmesser! Schnittverletzungen an den Händen bei Berühren der Hobelscheiben.
  • Seite 13 2 Sicherheitshinweise Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Länderspezifische Vorschriften, Normen Richtlinien beachten. Bemerkung: Das unten abgebildete Symbol zeigt die separate Sammlung Elektronik- Elektrik Abfall entsprechend der 2002/96/CE WEEE Anweisung an (Waste Electrical and Electronic Equipment).

  • Seite 14: Allgemeines

    Änderungen, die Verbesserung Maschine notwendig werden, vorbehalten. 3.2 Anwendungsbereich Die GF 500/630 CNC sind ausschließlich zur Verarbeitung von Rohren und Formstücken aus Thermoplasten (PE, PP, PVDF, PB) entsprechend angegebenen Durchmesser-Bereichen entwickelt worden. Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäss. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht;...

  • Seite 15: Urheberrecht

    3 Allgemeines Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 3.3 Urheberrecht Das Urheberrecht für diese Betriebsanleitung liegt bei der Georg Fischer Omicron S.r.l.. Diese Betriebsanleitung ist für das Montage-, Bedienungs- und Überwachungspersonal bestimmt. Sie enthält Vorschriften und Zeichnungen technischer Art, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs...

  • Seite 16: Aufbau Des Produkts, Ausrüstung

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 4 Aufbau des Produkts, Ausrüstung Aufbau des Produkts, Ausrüstung Produkt Kennzeichnung Entsprechend der Richtlinien zur Maschinenkennzeichnung ist an der Grundmaschine ein Typenschild angebracht. Folgende Angaben sind enthalten: Hersteller Maschinentyp Seriennummer Gesamt Kolbenfläche Rohrdimensionen Baujahr Maschinengewicht Barcode Standard –...
  • Seite 17 4 Aufbau des Produkts, Ausrüstung Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Hydraulikaggregat  USB Schnittstelle (1)  Ölmessstab (2)  Touch Screen (3)  Potentiometer Anschluss (4)  Hobelsteckdose (5)  Heizelement - Steckdose (6)  Hauptschalter (7)  Scanner Steckdose (8) ...
  • Seite 18 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 4 Aufbau des Produkts, Ausrüstung Optional: Scanner  Barcode Scanner für Traceability Dateneingabe...

  • Seite 19: Technische Daten

    5 Technische Daten Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Technische Daten CNC 4.0 400 CNC 4.0 500 CNC 4.0 630 Kolbenfläche: 904 mm 1413 mm 1413 mm Grundmaschine 1100 W Leistung: 760 W (*) 1500 W 230 V 400 V 400 V...

  • Seite 20: Verfügbare Rohrdimensionen

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 5 Technische Daten L1 - L2 = 400 Vac L2 - L3 = 400 Vac L1 - L3 = 400 Vac Verfügbare Rohrdimensionen nachfolgenden Tabellen stellen verfügbaren Auswahlmöglichkeiten für die Schweissrichtlinie DVS 2207 (PE und PP) in...
  • Seite 21 5 Technische Daten Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 (*): nur mit PP Version...
  • Seite 22 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 5 Technische Daten...

  • Seite 23: Transport Und Montage

    Je nach Art und Dauer des Transports entsprechende Transportversicherungen vorsehen. Während des Transports Kondenswasserbildung Grund großer Temperaturschwankungen sowie Stöße vermeiden. Die CNC 4.0 400/500/630 selbst ist mit der üblichen Sorgfalt zu behandeln. 6.3 Zwischenlagerung Wird die CNC 4.0 400/500/630 nicht unmittelbar nach Anlieferung eingesetzt,...

  • Seite 24: Schweissvorbereitung

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 7 Schweissvorbereitung Schweissvorbereitung 7.1 Allgemeine Hinweise nachfolgenden Erläuterungen Anweisungen Schweißvorbereitung und des Schweißvorgang basieren auf den Definitionen der Merkblätter und Richtlinien des DVS. Schweißbereich ungünstigen Witterungseinflüssen (Feuchtigkeit, Umgebungstemperatur <+ 5 °C, extreme direkte Sonneneinstrahlung) durch Maßnahmen wie Vorwärmen des Schweißgutes, Einzelten, Beheizen zu schützen.
  • Seite 25 7 Schweissvorbereitung Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Verbinde die Schläuche mit der Grundmaschine. Falls die Hydraulikschläuche nicht benutzt werden verschliesse stets die Schnellkupplungen mit den Schutzkappen. Schutzkappen vorgängig reinigen. Ersetze das Heizelement falls die PTFE - Beschichtung Schäden aufweist, fehlerhafte Beschichtung kann die Schweissqualität beeinflussen.

  • Seite 26: Anschluss An Die Spannungsversorgung

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 7 Schweissvorbereitung Vorsicht Zur korrekten Ausrichtung und zur ordnungsgemäßen Stützung der horizontalen Bewegung der Rohre, verwenden Sie Rollenböcke! 7.2.1 Anschluss an die Spannungsversorgung Gefahr von Stromschlägen! Prüfen Sie die Stromkabel und elektrischen Geräte! Gefahr Schliessen keine beschädigten...
  • Seite 27 7 Schweissvorbereitung Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Angezeigt werden allgemeine Informationen, einschließlich der Seriennummer der Grundmaschine und der Hydraulikeinheit sowie die installierten Softwareversionen (SW) für PLC / Touchscreen und das zuletzt empfohlene Datum zur periodischen Wartung (REV.DATE – siehe Kapitel 9.4.5).

  • Seite 28: Gebrauch Des Touch-Screen

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 7 Schweissvorbereitung Gebrauch des Touch-Screen Der berührungsempfindliche Bildschirm stellt die Bedienoberfläche der Hydraulikeinheit dar. Keine Gegenstände auf dem Bildschirm ablegen! Halten Sie Flüssigkeiten vom Bildschirm fern! Benutzen Sie Ihre Finger oder einen weichen Stift zur Dateneingabe!

  • Seite 29: System Fehler

    7 Schweissvorbereitung Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 7.3.2 System Fehler SYSTEM FEHLER Auftreten eines System Fehlers, empfiehlt sich Hydraulikaggregat auszuschalten und neu zu starten. Überprüfen Sie die Eingaben! Falls sich der Fehler nicht beheben lässt, kontaktieren Sie bitte die nächste GF Servicestelle, 7.4 Hebezeug –...
  • Seite 30 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 7 Schweissvorbereitung AUFRICHTEN (Ausfahren des Kolbens) ZYLINDERDRUCK ABLASSEN ENTLASTEN (Einfahren des Kolbens) Beziehen Sie sich auf die Montageanleitung des GF 630 Hebezeugs für die ordnungsgemäße Montage des Zylinders. Warnung Zylinder...

  • Seite 31: Schweissen

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 SCHWEISSEN Beim Heizelement-Stumpfschweißen werden die zu verbindenden Teile (Rohr/Rohr, Rohr/Fitting oder Fitting/Fitting) im Schweißbereich auf Schweißtemperatur erwärmt und unter Druck ohne Verwendung von Zusatzwerkstoffen verbunden. Unterschiedliche länderspezifische Schweißrichtlinien sind anwendbar, welche sich in den Hauptparametern Druck, Zeit und Temperatur unterscheiden.

  • Seite 32: Auswahl Des Rohrdurchmessers

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8 SCHWEISSEN optionale Daten (siehe Kapitel 10.1), die zusammen mit den Schweißparametern in das Schweißprotokoll einbezogen werden, kontrollieren. Op.Name: Achtung Die Funktion FREI ermöglicht die Erstellung individueller Schweißverläufe (siehe Kapitel 11). Achtung Zur Änderung der verfügbaren Standards, muss das Schweißstandard Konfigurationsmenü...

  • Seite 33: Zusammenfassung

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Wählen Sie den vorhandenen SDR Wert (Verhältnis zwischen Durchmesser und Wandstärke) aus, anschließend werden Sie automatisch zur nächsten Ansicht weitergeleitet. 8.1.4 Zusammenfassung DVS 2207-1 Ø: SDR: 11 Alle zuvor ausgewählten Werte werden angezeigt, zur Änderung eines einzelnen Wertes, drücken Sie die ◄...

  • Seite 34: Vorbereitung

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8 SCHWEISSEN Vorbereitung Folgende Ansicht erscheint, nach Bestätigung der Schweißparameter, um den Anwender daran zu erinnern, dass die vorher verbunden Rohre aus der Maschine entfernt werden müssen, um fortfahren zu können. Drücken Sie die OK Taste zum Bestätigen.

  • Seite 35: Ausrichtung Und Fixierung Der Rohre

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Halten Sie die Taste gedrückt, bis die endgültige Öffnungsposition des Schlittens erreicht ist. Anschließend wechselt das Display automatisch zur nächsten Ansicht. Verletzungsgefahr durch Leckagen im Hochdruckhydraulik - System! Kontrollieren Sie unter Druck die Oberfläche der Hydraulikschläuche: Tragen Sie...

  • Seite 36: Kontaktstelle

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8 SCHWEISSEN Schlittens oder an einer nicht ordnungsgemäßen Kalibrierung des Potentiometers der Grundmaschine liegen (siehe Kapitel 9.3.1). 8.2.3 Kontaktstelle In diesem Arbeitsschritt wird der Verfahrweg bis zum Kontakt der beiden Rohrenden ermittelt, diese Position wird für die nachfolgenden Abläufe benötigt.

  • Seite 37: Bewegungsdruck

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Der Maschinenschlitten bewegt sich langsam bis die Rohre in Kontakt sind. Der Druck wird kontinuierlich bis zum Referenzdruck aufgebaut. Nach Einlesen der Kontaktposition öffnet sich die Maschine wieder automatisch: das Display wechselt zur nächsten Ansicht.

  • Seite 38: Rohre Hobeln

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8 SCHWEISSEN Quetschgefahr an den Händen! Beweglicher Maschinenschlitten! Quetschgefahr durch sich bewegenden Maschinenschlitten! Achtung Beim Anfahren der Endpositionen nicht in die Maschine fassen. Die Messung des Bewegungsdrucks wird durch Berühren der Taste gestartet. Anschließend wechselt das Display automatisch...
  • Seite 39 8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Der berechnete Bewegungsdruck wird auf der unteren rechten Seite Displays angezeigt. Wiederholung Messung Bewegungsdrucks, drücken Sie die ◄ Taste. Schnittverletzungen an den Händen! Scharfe Hobelmesser! Schnittverletzungen Händen Berühren  Achtung Hobelscheiben Die rotierenden Hobelscheiben nicht berühren.
  • Seite 40 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8 SCHWEISSEN CNC 4.0 500 - 630 Der Hobelmotor wird mit dem schwarzen Schalter neben dem Not-Aus eingeschaltet.Bestätigen Sie sich, dass der Motor aktiviert ist, indem Sie die Taste OK : das Display wechselt zur nächsten Ansicht.
  • Seite 41 8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 anschließend kann das Planhobeln durch erneutes Drücken der Taste angehalten werden: der Hobeldruck wird reduziert und mit ca. 2 weiteren Umdrehungen wird Rohroberfläche stufenfrei bearbeitet. Maschinenschlitten verfährt selbständig in die Offen Position und folgende Ansicht wird angezeigt: Wenn die Rohrenden korrekt plangehobelt sind, drücken Sie zur...

  • Seite 42: Rohr Einspannung Und Ausrichtung

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8 SCHWEISSEN Schalten Sie die Hydraulik aus und warten Sie bis sich der Pumpenmotor abgekühlt hat (dies kann bis zu 30 Minuten dauern). Wenn nach dem erneuten Einschalten der Hydraulik die Pumpentemperatur noch zu hoch ist, erscheint das Symbol bereits im Bildschirm zum Verfahren des Schlittens.
  • Seite 43 8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Der Schlitten schließt und der Schweißdruck wird zur Kontrolle der Einspannung eingesetzt. Anschließend fällt der Druck auf Null, um dem Anwender eine Sichtkontrolle der Rohrausrichtung zu ermöglichen. Folgende Ansicht wird angezeigt: Kontrollieren Sie die Rohrenden entsprechend den folgenden Richtlinien: Der Spalt darf maximal 0.5 mm betragen.
  • Seite 44 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8 SCHWEISSEN Achtung Falls die Rohre rutschen, erscheint eine Fehlermeldung. Drücken Sie die Taste, um zurück zur Ansicht SPANNE DIE ROHRE zu gelangen und die Position der Rohre auszurichten. Achtung Falls der Abstand zwischen den Rohrenden zu groß ist (nicht genügend Rohrmaterial für eine gute Schweißung verfügbar),...

  • Seite 45: Reinigung Der Rohre

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8.2.7 Reinigung der Rohre Nun erscheint die Abfrage “Gereinigt”, bestätigen Sie daß die Rohre sauber und fettfrei sind, bevor Sie die Schweißung starten. Die entsprechende Auswahl wird im Protokoll gespeichert, danach wechselt das Display zur nächsten Ansicht.

  • Seite 46: Schweissprozess

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8 SCHWEISSEN „Temperatur hoch!“. Deshalb ist ein Fortfahren nicht möglich! Warten Sie bis das Heizelement die richtige Temperatur erreicht und die Meldung verschwinde Schweissprozess Setzen Sie das Heizelement in die Arbeitsposition der Maschine und drücken Sie anschließend zur Bestätigung und zum Starten des Vorgangs die Taste.
  • Seite 47 8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Die Steuerung schließt automatisch den Schlitten und regelt den Druck für die Angleichsphase (P1). Der Anwender muss Sichtkontrollen des Schweißbereiches durchführen, bis die vorgebene Schweißwulstgröße am gesamten Rohrumfang an beiden Rohrenden, von außen erreicht ist. Anschließend muss die erreichte vorgegebene Schweißwulstgröße, durch Drücken der...

  • Seite 48: Anwärmen

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8 SCHWEISSEN Achtung Bei Auswahl des Standards NBN T 42-010 (siehe Kapitel 8.4.3 )überspringt Steuerung Wulstaufbauphase und geht direkt zur nächsten Phase. Achtung Um den automatischen Prozess augenblicklich zu stoppen, genügt es die taste im oberen linken Eck zu berühren! Der Bildschirm wechselt in die Ansicht SPANNE DIE...

  • Seite 49: Umstellen

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Wird das Öffnen des Schlittens der Grundmaschine während Achtung der Anwärmzeit erzwungen, wird der Vorgang abgebrochen und folgende Fehlermeldung angezeigt: Durch Drücken der Taste wechselt das Display zur Ansicht Fehlercodes (siehe Kapitel 8.3.5). Achtung Bei Auswahl des NBN T 42-010 Standards (siehe Kapitel 9.4.3) legt die...

  • Seite 50: Abkühlzeit

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8 SCHWEISSEN Das Display zeigt folgende Ansicht: Die Maschine öffnet den Schlitten vollständig, anschließend schließt sie wieder, um die Rohrenden nahezu in Kontakt zu bringen und hält dann an: Der Druck wird verringert und das Display wechselt zur nächsten Ansicht.
  • Seite 51 8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Sobald der Fügedruck erreicht ist, beginnt der Zähler für die Abkühlzeit t5. Wenn die Abkühlzeit abgelaufen ist, wechselt die Steuerung automatisch zum nächsten Vorgang. Enthält der ausgewählte Schweißstandard zwei Abkühlphasen, schaltet die Steuerung automatisch von Abkühlzeit 5 auf 6.

  • Seite 52: Beurteilung

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8 SCHWEISSEN By pushing the button the display moves to the Error Codes page (see chapter 8.3.5). Achtung Die Abkühlphase kann jederzeit durch Drücken der Taste unterbrochen werden. Nach dieser Aktion erscheint folgende Fehlermeldung: Durch Drücken der Taste wechselt das Display zur Ansicht Fehlercode (siehe Kapitel 8.3.5).

  • Seite 53: Schweißnummer

    Dabei werden die bestimmten Codes der aufgetretenen Fehler angezeigt, um dem Anwender die Überprüfung zu erleichtern (siehe Kapitel 10.2.3) und sie dem GF After-Sales Kundendienst zu melden. Drücken Sie die ► Taste, um zum nächsten Schritt zu gelangen. 8.3.6 Schweißnummer Nach der Schweißbeurteilung kann eine individuelle Schweißnummer...

  • Seite 54: Protokoll Speichern

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8 SCHWEISSEN Benutzen Sie die Touch Tastatur, um den Code der Schweißnummer einzugeben (maximal 6 alphanumerische Ziffern). Bestätigen Sie den Schweißnummer durch Drücken der Enter Taste. Drücken Sie die ► Taste, um zum nächsten Schritt zu gelangen.
  • Seite 55 8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Bei der Auswahl “NEIN” werden alle zusätzlichen Daten gelöscht. Nach Abspeichern der Daten werden Sie gefragt, ob die nächste Schweissung mit demselben Material stattfinden soll. Falls Ja, werden die Schweiß - Parameter Eingaben übersprungen und es beginnt direkt mit der Schweissvorbereitung (siehe Kapitel 8.1.1)!

  • Seite 56: Visuelle Prüfung Der Schweißnaht

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 8 SCHWEISSEN Visuelle Prüfung der Schweißnaht Naht unmittelbar nach dem Ausspannen der Schweißverbindung visuell bezüglich des korrekt ausgebildeten Doppelwulstes und des k - Maßes prüfen. k > 0 Gleichmäßiger Doppelwulst...

  • Seite 57: Maschinen Set-Up

    9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Maschinen Set-up Drücken Sie die Taste SET-UP auf der Startseite und die nächste Ansicht erscheint. Konfigurationsansicht Drücken Sie die Taste KONFIGURATIONS ANSICHT, um die Konfigurationseinstellungen der Maschine zu prüfen (siehe Kapitel 9.5).

  • Seite 58: Sprache

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 9 Maschinen Set-up Sprache Drücken Sie die Taste SPRACHE: Zur Auswahl der entsprechenden Sprache berühren Sie die entsprechende Taste. Die Sprache wird nach Verlassen des Sprachmenüs durch Drücken der ◄ Taste geändert. Kalibration Drücken Sie die Taste KALIBRATION und folgende Ansicht erscheint: In dieser Ansicht können Sie das Potentiometer der Grundmaschine und das...

  • Seite 59: Potentiometer

    9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 9.3.1 Potentiometer Drücken Sie die Taste POTENTIOMETER und folgende Ansicht erscheint: Das Potentiometer kontrolliert alle Bewegungen des Maschineschlittens. Betätigen Sie die Taste “Schliessen bis sich der Schlitten in der Endposition befindet, Bestätigung mit der darunter liegenden Taste OK.

  • Seite 60: Einstellungen

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 9 Maschinen Set-up 1. Schalten Sie das Heizelement am Bildschirm Ein, dazu berühren Sie ON. 2. Warten Sie bis der Messwert der Regelung stabil ist und gleich dem Sollwert. 3. Messen Sie die Temperatur mit einem geeichten Messinstrument an mehreren Stellen (Minimum 4) der Heizplatte und bilden Sie den Mittelwert.

  • Seite 61: Kalender

    9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Geben Sie das Passwort (6 numerische Ziffern) Mithilfe der am Display angezeigten Tastatur ein. Drücken Sie anschließend die Taste ENT zur Bestätigung (für die Passwort Verwaltung siehe Kapitel 9.5.6). Folgende Ansicht erscheint: Ist das eingegebene Passwort nicht richtig, wird folgende...

  • Seite 62: Maschine

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 9 Maschinen Set-up Benutzen Sie zur Eingabe eines bestimmten Wertes (Jahr, Monat, Tag, Stunde, Minute) die Tastatur und bestätigen Sie mit der Taste ENT: Verwenden Sie die Auf/Ab Pfeiltasten zur Auswahl weiterer Daten. Zur Umstellung des bestehenden Datums / Uhrzeit auf die von Ihnen eingegebenen Daten, drücken Sie die Taste ÄNDERN.

  • Seite 63: Schweissrichtlinien

    9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Wähle die entsprechende Grundmaschine aus! Wählen Sie die entsprechende Grundmaschine aus und fahren Sie fort, indem Sie die Taste ► drücken. Anschließend werden Sie aufgefordert, das Potentiometer und die Steuerung des Heizelementes zu kalibrieren (siehe Kapitel 9.3.1 und 9.3.2).

  • Seite 64: Löschen Des Internen Speichers

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 9 Maschinen Set-up Dieses Menü bietet dem Anwender die Möglichkeit während der Schweißprozesse eine Auswahl verfügbaren Schweißrichtlinien zu treffen. (siehe Kapitel 8.1.1). Drücken Sie die entsprechende Taste und die ausgewählte Richtlinie wird ganz oben auf der Seite angezeigt.

  • Seite 65: Service

    9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Zur Bestätigung drücken Sie die YES (Ja) Taste oder die Taste ◄ zum Verlassen der Ansicht ohne Daten zu löschen. Vor Löschen aller Protokolle stellen Sie sicher, dass die Daten auf einen USB Achtung Speicher übertragen wurden oder nicht mehr benötigt werden.

  • Seite 66: Ctc Schweißprozess

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 9 Maschinen Set-up Symbol wird neben ausgewählten Option angezeigt. Bei der Auswahl JA erscheint das * Symbol bei der WULST WIEDERHOLUNG Taste in der Ansicht KONFIGURATION. 9.5.2 CTC Schweißprozess Grundlage (Cooling Time Control) Schweißprozesses sind die Parameter entsprechend DVS 2207-1/ DVS 2207-11. CTC optimierte die Abkühlzeit entsprechend der Umgebungstemperatur.

  • Seite 67: Traceability

    9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Außerdem, erscheint DVS-CTC als der ausgewählte Standard in der entsprechenden Ansicht (siehe Kapitel 8.1.1). Achtung DVS-CTC ist keine offiziell anerkannte Schweißnorm. Die Verantwortung für die Schweißung Auswahl Schweißablaufs verbleibt beim Maschinenbetreiber, sowohl für das installierte Rohrleitungssystem als auch für die Schweißprüfung und die anzuwendenden Richtlinien.
  • Seite 68 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 9 Maschinen Set-up Bei Auswahl JA wird das * Symbol neben der TRACEABILITY Taste in dem Menü KONFIGURATION angezeigt. Die Aufforderung zur Eingabe der Traceability Daten, erscheint nach Bestätigung der Schweißparameter (siehe Kapitel 8.1.4). Zuerst erfolgt die Aufforderung zur Eingabe der Rohr/Fitting Daten auf der linken Seite.
  • Seite 69 9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Drücken sie die ► Taste um zur Eingabe der Traceability Daten für Rohr/Fitting auf der rechten Seite zu gelangen. Anschließend wiederholen Sie den Vorgang für das Scannen des Barcodes. Drücken Sie erneut die ► Taste, um mit der Schweißvorbereitung fortzufahren (siehe Kapitel 8.2).

  • Seite 70: Eingabemodus: Ausweis

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 9 Maschinen Set-up Attention Wenn die im Barcode erfassten Rohr/Fitting Maße nicht den ausgewählten Schweißparametern entsprechen (siehe Kapitel 8.1.4), erscheint folgende Fehleranzeige: Eine konkrete Meldung zeigt an, welches Maß nicht übereinstimmt. Der Anwender kann entweder die Taste ÄNDERN AUSWÄHL drücken, um zurück zur Auswahl der Schweißparameter zu gelangen und die Maße...
  • Seite 71 9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Drei unterschiedliche Möglichkeiten sind verfügbar: a. ZWINGEND: die Eingabe eines gültigen Ausweises, entsprechend ISO 12176-4, ist notwendig, um den Schweißprozess zu starten b. FREIWILLIG: die Eingabe eines gültigen Ausweises wird verlangt, die Abfrage kann aber übersprungen werden, Schweißung kann gestartet werden.

  • Seite 72: Eingabemodus: Auftrag

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 9 Maschinen Set-up Benutzen sie die Touch Tastatur zur Dateneingabe und bestätigen Sie anschließend durch Drücken der Enter Taste. Zum Wechseln der Zeile verwenden Sie die Auf/Ab Pfeiltasten. Drücken Sie die ► Taste um fortzufahren. Wenn der FREIWILLIG Modus ausgewählt ist, kann diese Anzeige ohne die Eingabe...
  • Seite 73 9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Drei unterschiedliche Möglichkeiten sind verfügbar: a. ZWINGEND: die Eingabe einer Auftragsnummer (max 16 alphanumerische Zeichen) ist notwendig, um den Schweißprozess zu starten b. FREIWILLIG: die Eingabe einer Auftragsnummer wird verlangt, die Abfrage kann aber übersprungen werden, Schweißung kann gestartet werden.

  • Seite 74: Password Management

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 9 Maschinen Set-up Benutzen Sie die Touch Tastatur zur Dateneingabe und bestätigen Sie Ihre Eingabe dann durch Drücken der Enter Taste. Zum Fortfahren drücken Sie die ► Taste. Wenn der FREIWILLIG Modus ausgewählt ist, kann diese Anzeige ohne die Eingabe eines Codes übersprungen werden.
  • Seite 75 9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Geben Sie das aktuelle Kennwort mit Hilfe der Tastatur ein und bestätigen Sie die Eingabe mit der Enter Taste. Geben Sie das neue Kennwort mit Hilfe der Tastatur ein, dazu Löschen Sie erst das angezeigte Kennwort mit der Taste CL.

  • Seite 76: Angaben

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 10 ANGABEN 10 ANGABEN Drücken Sie die Taste ANGABEN auf der Startseite und die nächste Ansicht erscheint. 10.1 Zusätzliche eingaben Mit der Auswahl ZUSÄTZLICHTE EINGABEN öffnen Sie die Untermenüs zur Eingabe von zusätzlichen Informationen zu den Schweißdaten.

  • Seite 77: Speicher

    10 ANGABEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Benutzen Sie die Touch Tastatur zur Dateneingabe und bestätigen Sie anschließend Ihre Eingabe durch Drücken der Enter Taste. Verwenden Sie die Auf/Ab Pfeiltasten, um zwischen den Zeilen zu wechseln. Drücken Sie die ◄ ► Tasten, um zur vorangegangenen/nächsten Ansicht zu gelangen.

  • Seite 78: Usb Datenträger Test

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 10 ANGABEN Zur Übertragung der aufgezeichneten Schweißprotokolle vom internen Speicher stecken Sie den USB-Stick ein. Überprüfen Sie seinen Speicherstatus (siehe Kapitel 10.2.2) und drücken Sie die Taste. Warten Sie bis die Meldung “Übertragung…” erlischt. Anschließend können Sie den USB-Stick entfernen und zur weiteren Übetragung an einem externen PC verwenden (siehe Kapitel 12).

  • Seite 79: Ansicht Protokolle

    10 ANGABEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 10.2.3 Ansicht Protokolle Dieses Menü bietet die Möglichkeit Protokolle des internen Speichers der Steuerung anzuschauen. Es werden nur die wichtigsten Informationen dargestellt. Blättern durch die Protokolle mit den  Pfeilen. Falls die Schweissung fehlerfrei abgeschlossen wurde wird der Status als 0 gekennzeichnet, fehlerhafte Schweissungen sind mit Fehlernummern ungleich 0 gekennzeichnet.

  • Seite 80: Gps

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 10 ANGABEN Die Taste wird angezeigt, um mit dem angeschlossenen Etikettendrucker zu arbeiten (siehe Kapitel 10.4). 10.3 Drücken dieser Taste ermöglicht Visualisierung geographischen Koordinaten (Breitengrad, Längengrad) der hydraulischen Positionssteuerung: Sobald die GPS-Koordinaten verfügbar sind, hört das GPS Symbol auf der STARTSEITE auf zu blinken.

  • Seite 81: Verbindung Mit Etikettendrucker

    10 ANGABEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 10.4 Verbindung mit Etikettendrucker Das Verbindungskabel des Etikettendruckers (optional) in den gleichen Anschluss stecken, der auch für die Scanner-Verbindung benutzt wird. Am Ende des Schweissverfahrens werden die Hauptinformationen des letzten Schweissprozesses auf das Etikett gedruckt: Maschinen-Typ, Schweiss-Nr.- und Zustand der Schweissung, Informationen zu den Rohren (Typ, Dimension, SDR).

  • Seite 82: Bluetooth-Verbindung Mit Weldinair-Version

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 10 ANGABEN Sie können auch das Etikett aus dem Menu ANSICHT PROTOKOLLE (siehe Kapitel 10.2.3) drucken: einfach den Drucker anschliessen, das gewünschte Protokoll wählen und die Taste auf dem Bildschirm anklicken. 10.5 Bluetooth-Verbindung mit WeldinAir-Version WeldinAir ist eine Android/iOS-Anwendung für das Arbeiten in Verbindung mit den CNC-Steuereinheiten 4.0, die mit einem Bluetooth-Kommunikationsgerät ausgestattet...

  • Seite 83: Weldinair Mit Android Starten

    10 ANGABEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 10.5.1 WeldinAir mit Android starten Voraussetzung für die Anwendung von WeldinAir ist die Verkoppelung mit der Steuereinheit, so dass sie miteinander kommunizieren können. Schalten Sie das Hydraulikaggregat ein und warten Sie, bis die STARTSEITE angezeigt wird. Gehen Sie dann auf die Seite EINSTELLUNGEN (siehe Kapitel 9.4).

  • Seite 84: Weldinair Mit Ios Starten

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 10 ANGABEN 10.5.2 WeldinAir mit iOS starten Die Voraussetzung für die Anwendung von WeldinAir ist die Durchführung des Koppelungsverfahrens mit der Steuereinheit, so dass sie miteinander kommunizieren können. Schalten Sie das Hydraulikaggregat ein und warten Sie bis die STARTSEITE angezeigt wird.

  • Seite 85: Auswahl Frei (Schweiß-Standard)

    11 Auswahl FREI (Schweiß-Standard) Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 11 Auswahl FREI (Schweiß- Standard) Für Schweißungen entsprechend bestimmten Parametern, die nicht in den verfügbaren Richtlinien enthalten sind, kann die Auswahl FREI (Schweiß-Standard) verwendet werden. Auswahl eines frei programmierbaren Schweissablaufs werden Schweissparamater durch den Anwender definiert! Die Verantwortung für die Schweissqualität obliegt ausschliesslich beim Anwender!

  • Seite 86: Eingabe Der Schweiß-Parameter

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 11 Auswahl FREI (Schweiß-Standard) Eingabe der Schweiß-Parameter Wenn die Auswahl FREI (Schweiß-Standard) bereits eingerichtet ist, drücken Sie die ► Taste, um zur nächsten Ansicht zu gelangen. Wenn Parameter verändert oder neue Parameter erstellt werden müssen, geben Sie den Wert in jedes Feld ein und bestätigen Sie die Eingabe durch Drücken der Enter...
  • Seite 87 11 Auswahl FREI (Schweiß-Standard) Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Achtung Zur Berechnung des einzustellenden hydraulischen Arbeitsdrucks (P1, P2, P5, P6), beziehen Sie sich auf den geforderten Grenzflächendruck zwischen den Rohrenden in der spezifischen Schweißphase und berechnen diesen mit Hilfe dieser Formel: [bar] (Angleich-Grenzflächendruck...

  • Seite 88: Daten Management

    Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 12 Daten Management Daten Management Zur ordnungsgemäßen Verwaltung der Schweißprotokolle steht die miniWeldingBook Anwendung zur Verfügung. Sie finden den Ordner „WeldinOneVx.x“ auf dem mit dem Gerät mitgelieferten USB-Speicherstick. Kopieren Sie von hier den Ordner und fügen Sie ihn auf dem Desktop Ihres PC‘s ein.

  • Seite 89: Fehler / Warnungen

    13 FEHLER / WARNUNGEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 13 FEHLER / WARNUNGEN Bildschirm Mögliche Meldung Bedeutung Aktionen Menü Ursache Spezieller Der Pumpmotor Umgebungs- Warten Sie 2 Bildschirm läuft temperatur Minuten. automatisch zur  5°C Aufwärmung der Maschine BITTE WARTEN SCHWEISSUNG...
  • Seite 90 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 13 FEHLER / WARNUNGEN Bildschirm Meldung Bedeutung Mögliche Ursache Aktionen Menü Spezieller Gemessene 1) Potentiometer 1) Verbinde den UMGEBUBGS- Bildschirm. Umgebungste nicht an der Potentiometer TEMPERATUR mperatur zu Hydraulik mit der ZU HOCH hoch. angeschlossen Hydraulik und...
  • Seite 91 13 FEHLER / WARNUNGEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Bildschirm Mögliche Meldung Bedeutung Aktionen Menü Ursache Datum AUSWEIS Schweisserausweis Einlesen eines abgelaufen! BARCODE abgelaufen! gültigen Ausweises EINLESEN entsprechend ISO 12176-3 Falls die Eingabe des Ausweises auf AUSWEIS ZWINGEND MANUELLE konfiguriert EINGABE...
  • Seite 92 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 13 FEHLER / WARNUNGEN Bildschirm Meldung Bedeutung Mögliche Ursache Aktionen Menü BAR CODE Spezieller Die Information Trace Code nicht Überprüfen Sie FEHLER Bildschirm. des Tracecodes korrekt oder den Barcode, ROHR L/R entspricht nicht Lesung nicht drücken Sie die ISO 12176-4.
  • Seite 93 13 FEHLER / WARNUNGEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Mögliche Meldung Bildschirm Menü Bedeutung Aktionen Ursache Pb+Pset > Pmax ! BEWEGUNGS- Bewegungsdruck 1) Schlittenbew 1) Sind die DRUCK + Fügedruck egung wird Rohre MESSUNG höher als behindert unterstützt maximaler und frei Hydraulikdruck.
  • Seite 94 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 13 FEHLER / WARNUNGEN Meldung Bildschirm Menü Bedeutung Mögliche Ursache Aktionen Temp. tief! SCHWEISSPROZESS Gemessene 1) Wartezeit zu 1) Warten bis START Temperatur kurz geringer als (mindestens Heizelement Sollwert. 20 min) auf Sollwert ist kann im Ablauf nicht weiter Nicht genügend...
  • Seite 95 13 FEHLER / WARNUNGEN Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Possible Meaning Actions Message Display page causes ROHRE GERUTSCH Spezieller Der Schlitten der 1) Die Schellen 1) Achten Sie WÄHREND Bildschirm. Grundmaschine haben sich darauf, vor dem ABKÜHLZEIT bewegte sich während der Schweißen die...
  • Seite 96 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 13 FEHLER / WARNUNGEN PASSWORD NICHT Spezieller Das eingegebene Überprüfen Sie KORREKT! Bildschirm. Passwort ist eingegebe sorgfältig das ungültig: Der festgelegte Zugriff auf das Passwort Passwort oder Einstellungsmenü stimmt setzten Sie sich ist nicht möglich. nicht mit...

  • Seite 97: Wartung

    Bestellnummer siehe Ersatzteilliste 14.2 Hydrauliksystem  Die Hydraulikanschlüsse an der Maschine und an den Hydraulikschläuchen sind regelmässig zu reinigen.  Wird die CNC 4.0 400/500/630 nicht benützt, sind die Hydraulikanschlüsse an der Maschine und an den Hydraulikschläuchen mittels der Schutzkappen zu schützen.
  • Seite 98 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 14 Wartung 14.3 Hydraulikaggregat  Ölstandskontrolle Überprüfe den Ölstand regelmäßig, ziehe den Messstab (rote Abdeckung) heraus und stelle sicher, dass sich das Öl zwischen MIN und MAX befindet. Öl kann in diese Öffnung nachgefüllt werden. ...
  • Seite 99 14 Wartung Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 Wir empfehlen, für jede CNC 4.0 400/500/630 ein Wartungsheft zu führen. example: Date Service Repair Comments 15.09.2008 Georg Fischer alles i. O. Omicron 25.10.2008 Georg Fischer Heizelement Kabel ersetzt Omicron...
  • Seite 100 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 15 Service/Kundendienst 15 Service/Kundendienst Für das Bestellen von Ersatzteilen siehe separate Ersatzteilliste. Für die Behebung von Störungen wenden Sie sich bitte direkt an unsere für Sie zuständige Niederlassung. Geben Sie bitte folgende Daten an:  Kunden Name ...
  • Seite 101 15 Service/Kundendienst Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630...
  • Seite 102 Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630 15 Service/Kundendienst...
  • Seite 103 15 Service/Kundendienst Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630...

  • Seite 104: Weltweit Für Sie Da

    GF Piping Systems Weltweit für Sie da Unsere Verkaufsgesellschaften und Vertreter vor Ort bieten Ihnen Beratung in über 100 Ländern. www.gfps.com Argentina / Southern South America Finland Mexico / Northern Latin America Singapore Georg Fischer Central Plastics Georg Fischer AB Georg Fischer S.A.

Diese Anleitung auch für:

Cnc 4.0 500Cnc 4.0 600

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