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GF CNC 4.0 160 Betriebsanleitung
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GF CNC 4.0 160 Betriebsanleitung

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Inhaltszusammenfassung für GF CNC 4.0 160

  • Seite 1 GF Piping Systems Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Stumpfschweissmaschine...

  • Seite 2: Übersetzung Des Originals

    TRADUZIONE DALL' ORIGINALE Übersetzung des Originals All rights reserved, in particular the rights of duplication and distribution as well as translation. Duplication and reproduction in any form (print, photocopy, microfilm or electronic) require the written permission of Georg Fischer Omicron S.r.l..

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Page Inhaltsverzeichnis Zu dieser Anleitung Warnhinweise Weitere Symbole und Auszeichnungen Abkürzungen Sicherheitshinweise Sicherheitsvorschriften Sicherheitsbewusst arbeiten Entsorgung Allgemeines Einleitung Anwendungsbereich Urheberrecht Aufbau des Produkts, Ausrüstung Produkt Kennzeichnung Standard – Ausrüstung Technische Daten Verfügbare Rohrdimensionen Transport und Montage...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8.2.6 Reinigung der Rohre 8.2.7 Einsetzen des Heizelements Schweissprozess 8.3.1 Angleichen 8.3.2 Anwärmen 8.3.3 Umstellen 8.3.4 Abkühlzeit 8.3.5 Beurteilung 8.3.6 Schweißnummer 8.3.7 Protokoll Speichern Visuelle Prüfung der Schweißnaht Maschinen Set-up Konfigurationsansicht Sprache Kalibration 9.3.1 Potentiometer 9.3.2...
  • Seite 5 Betriebsanleitung CNC 160/250/315 4.0 Inhaltsverzeichnis...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315...

  • Seite 7: Zu Dieser Anleitung

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 1 Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Für das schnelle Erfassen dieser Anleitung und das sichere Umgehen mit der Maschine werden Ihnen hier die in der Anleitung verwendeten Warnhinweise, Hinweise Symbole sowie deren Bedeutung vorgestellt. Warnhinweise In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet, um Sie vor Verletzungen oder vor Sachschäden zu warnen.

  • Seite 8: Weitere Symbole Und Auszeichnungen

    1 Zu dieser Anleitung Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Weitere Symbole und Auszeichnungen Symbol Bedeutung Achtung Verpflichtend: Diese Vorschriften müssen eingehalten werden. Hinweis Hinweise: Enthalten besonders wichtige Informationen zum Verständnis. Handlungsaufforderung in einer Handlungsabfolge: Hier müssen Sie etwas tun. Allein stehende Handlungsaufforderung: Hier müssen Sie etwas tun.

  • Seite 9: Sicherheitshinweise

    Werkstoffe verwenden. Andere Materialien nur nach Rücksprache mit Georg Fischer. • Nur original Ersatzteile und Betriebsstoffe von Georg Fischer Omicron verwenden. • Die CNC 4.0 160/250/315 täglich auf äusserlich erkennbare Schäden und Mängel überprüfen. Schäden und Mängel sofort beheben lassen. • Arbeiten elektrischen Ausrüstung...

  • Seite 10: Sicherheitsbewusst Arbeiten

    • Alle Arbeiten sicherheitsbewusst durchführen. Zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie als Voraussetzung für einen sicheren und bezüglich Handhabung optimalen Betrieb ist eine praxisgerechte Installation der CNC 4.0 160/250/315 unumgänglich. Die Hydraulikschläuche nur bei ausgeschaltetem Hydraulikaggregat ohne Druck (Manometer beachten) Maschine ankoppeln/von der Maschine abkoppeln.

  • Seite 11: Entsorgung

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 2 Sicherheitshinweise Schnittverletzungen an den Händen! Scharfe Hobelmesser! Schnittverletzungen an den Händen bei Berühren der Hobelscheiben. Warnung Die rotierenden Hobelscheiben nicht berühren. Verletzungsgefahr durch Leckagen im Hochdruckhydraulik - System! Kontrollieren Sie unter Druck die Oberfläche der Hydraulikschläuche: Tragen...

  • Seite 12: Allgemeines

    Allgemeines Einleitung Diese Betriebsanleitung ist für diejenigen Personen geschrieben, die für Anwendung und Pflege der CNC 4.0 160/250/315 verantwortlich sind. Es wird erwartet und vorausgesetzt, dass dieser Personenkreis die Betriebsanleitung liest, versteht und in allen Punkten beachtet. Nur mit Kenntnis dieser Betriebsanleitung können Fehler an der CNC 4.0 160/250/315 vermieden und ein störungsfreier Betrieb gewährleistet...

  • Seite 13: Urheberrecht

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 3 Allgemeines Urheberrecht Urheberrecht für diese Betriebsanleitung liegt Georg Fischer Omicron S.r.l.. Diese Betriebsanleitung ist für das Montage-, Bedienungs- und Überwachungspersonal bestimmt. enthält Vorschriften Zeichnungen technischer Art, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder anderen mitgeteilt werden dürfen.

  • Seite 14: Aufbau Des Produkts, Ausrüstung

    4 Aufbau des Produkts, Ausrüstung Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Aufbau des Produkts, Ausrüstung Produkt Kennzeichnung Entsprechend der Richtlinien zur Maschinenkennzeichnung ist an der Grundmaschine ein Typenschild angebracht. Folgende Angaben sind enthalten: Hersteller Maschine Typ Seriennummer Kolbenfläche Arbeitsbereich Baujahr Gewicht Bar code Standard –...
  • Seite 15 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 4 Aufbau des Produkts, Ausrüstung • GPS-Empfänger ((11) Heizelement • Hochwertige antihaft PTFE- Beschichtung • Versorgungskabel mit Knickschutz (4 m) • Eingebauter Thermometer zur schnellen Temperaturprüfung Hobeleinheit • Kraftübertragung mittels robustem Schneckenradantrieb • Hobelsicherung mit Selbstarretierung (1) •...

  • Seite 16: Technische Daten

    Verfügbare Rohrdimensionen nachfolgenden Tabellen stellen verfügbaren Auswahlmöglichkeiten für die Schweissrichtlinie DVS 2207 (PE und PP) in bezug auf Durchmesser, Wandstärke und Rohrmaterial dar. PE DVS 2207-1 Verfügbare Rohr-Dimensionen im CNC 4.0 160 Auswahlmenü = Anwählbar SDR \ Ø 17,6 13,6...
  • Seite 17 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 5 Technische Daten PP DVS 2207-11 Verfügbare Rohr-Dimensionen im CNC 4.0 160 Auswahlmenü Anwählbar SDR \ Ø 17,6 13,6 PE DVS 2207-1 Verfügbare Rohr-Dimensionen im CNC 4.0 250 Auswahlmenü = Anwählbar SDR \ Ø 17,6 13,6 PP DVS 2207-11 Verfügbare Rohr-Dimensionen im CNC 4.0 250 Auswahlmenü...
  • Seite 18 5 Technische Daten Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 PE DVS 2207-1 Verfügbare Rohr-Dimensionen im CNC 4.0 315 Auswahlmenü = Anwählbar SDR \ Ø 17,6 13,6 PP DVS 2207-11 Verfügbare Rohr-Dimensionen im CNC 4.0 315 Auswahlmenü = Anwählbar SDR \ Ø 17,6...

  • Seite 19: Transport Und Montage

    Mitentscheidend für die Verpackungsart ist der Transportweg. Im Normalfall wird die Maschine und Zubehör in einer Holzkiste geliefert. Empfindlichkeit Beim Transport der CNC 4.0 160/250/315 ist besonders vorsichtig zu verfahren, um Schäden durch Gewalteinwirkung oder unvorsichtiges Be- und Entladen zu vermeiden.

  • Seite 20: Schweissvorbereitung

    7 Schweissvorbereitung Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Schweissvorbereitung Allgemeine Hinweise nachfolgenden Erläuterungen Anweisungen Schweißvorbereitung und des Schweißvorgang basieren auf den Definitionen der Merkblätter und Richtlinien des DVS. Schweißbereich ungünstigen Witterungseinflüssen (Feuchtigkeit, Umgebungstemperatur <+ °C, extreme direkte Sonneneinstrahlung) durch Maßnahmen Vorwärmen Schweißgutes, Einzelten, Beheizen zu schützen.
  • Seite 21 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 7 Schweissvorbereitung Falls die Hydraulikschläuche nicht benutzt werden verschliesse stets die Schnellkupplungen mit den Schutzkappen. Schutzkappen vorgängig reinigen. Ersetze das Heizelement falls die PTFE - Beschichtung Schäden aufweist, fehlerhafte Beschichtung kann die Schweissqualität beeinflussen. Um Rohre/Formstücke mit kleinerem Aussendurchmesser als der Nenndurchmesser der Grundmaschine verarbeiten zu können, werden...

  • Seite 22: Anschluss An Die Spannungsversorgung

    7 Schweissvorbereitung Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 7.2.1 Anschluss an die Spannungsversorgung Gefahr von Stromschlägen! Prüfen Sie die Stromkabel und elektrischen Geräte! Schliessen Sie keine beschädigten Kabel oder Geräte an die Gefahr Spannungsversorgung an. Vorsicht Bitte abgetrennter Spannungsversorgung Maschinenkomponenten anschließen oder entfernen! 1.

  • Seite 23: Gebrauch Des Touch-Screen

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 7 Schweissvorbereitung Angezeigt werden allgemeine Informationen, einschließlich der Seriennummer der Grundmaschine und der Hydraulikeinheit sowie die installierten Softwareversionen (SW) für PLC / Touchscreen und das zuletzt empfohlene Datum zur periodischen Wartung (REV.DATE – siehe Kapitel 9.4.5).

  • Seite 24: Touch Screen Einstellungen

    7 Schweissvorbereitung Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Keine Gegenstände auf dem Bildschirm ablegen! Halten Sie Flüssigkeiten vom Bildschirm fern! Benutzen Sie Ihre Finger oder einen weichen Stift zur Dateneingabe! Achtung Generelle Hinweise zur Benutzung: • Die Taste in der linken oberen Ecke führt Sie zum Hauptmenü...

  • Seite 25: Systemfehler

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 7 Schweissvorbereitung 7.3.2 Systemfehler SYSTEM FEHLER Auftreten eines System Fehlers, empfiehlt sich Hydraulikaggregat auszuschalten und neu zu starten. Überprüfen Sie die Eingaben! Falls sich der Fehler nicht beheben lässt, kontaktieren Sie bitte die nächste GF Servicestelle,...

  • Seite 26: Schweissen

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 SCHWEISSEN Beim Heizelement-Stumpfschweißen werden die zu verbindenden Teile (Rohr/Rohr, Rohr/Fitting oder Fitting/Fitting) im Schweißbereich auf Schweißtemperatur erwärmt und unter Druck ohne Verwendung von Zusatzwerkstoffen verbunden. Unterschiedliche länderspezifische Schweißrichtlinien sind anwendbar, welche sich in den Hauptparametern Druck, Zeit und Temperatur unterscheiden.

  • Seite 27: Auswahl Des Rohrdurchmessers

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8 SCHWEISSEN Daten (siehe Kapitel 10.1), die zusammen mit den Schweißparametern in das Schweißprotokoll einbezogen werden, kontrollieren. Op.Name: Achtung Funktion FREI ermöglicht Erstellung individueller Schweißverläufe (siehe Kapitel 11). Achtung Zur Änderung der verfügbaren Standards, muss das Schweißstandard Konfigurationsmenü...

  • Seite 28: Auswahl Der Wandstärke (Sdr)

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8.1.3 Auswahl der Wandstärke (SDR) DVS 2207-1 Ø: SDR: 11 Wählen vorhandenen Wert (Verhältnis zwischen Durchmesser Wandstärke) aus, anschließend werden automatisch zur nächsten Ansicht weitergeleitet. 8.1.4 Zusammenfassung DVS 2207-1 Ø: SDR: 11 Alle zuvor ausgewählten Werte werden angezeigt, zur Änderung eines...

  • Seite 29: Vorbereitung

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8 SCHWEISSEN Vorbereitung Folgende Ansicht erscheint, nach Bestätigung der Schweißparameter, um den Anwender daran zu erinnern, dass die vorher verbunden Rohre aus der Maschine entfernt werden müssen, um fortfahren zu können. Drücken Sie die OK Taste zum Bestätigen.

  • Seite 30: Spannen Der Rohre

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8.2.1 Spannen der Rohre Falls der Schlitten nicht komplett geöffnet ist, erscheint folgende Ansicht: Halten Sie die Taste gedrückt, bis die endgültige Öffnungsposition Schlittens erreicht ist. Anschließend wechselt Display automatisch zur nächsten Ansicht. Verletzungsgefahr durch Leckagen im Hochdruckhydraulik - System! Kontrollieren Sie unter Druck die Oberfläche der Hydraulikschläuche: Tragen...

  • Seite 31: Ausrichtung Und Fixierung Der Rohre

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8 SCHWEISSEN 8.2.2 Ausrichtung und Fixierung der Rohre Sie haben hier die Möglichkeit den Schlitten zu bewegen, indem Sie die Tasten drücken, um die fachgerechte Positionierung und Ausrichtung der Rohre zu steuern. Wenn die Rohre richtig eingespannt sind (siehe Kapitel 7.2), öffnen Sie den Schlitten vollständig, indem Sie die...
  • Seite 32 8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Quetschgefahr an den Händen! Beweglicher Maschinenschlitten! Quetschgefahr durch sich bewegenden Maschinenschlitten! Warnung Beim Anfahren der Endpositionen nicht in die Maschine fassen. Die Messung des Bewegungsdrucks wird durch Berühren der Taste gestartet. Anschließend wechselt das Display automatisch zu folgender...

  • Seite 33: Hobeln

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8 SCHWEISSEN Drücken Sie die Taste, um zurück zur Ansicht SPANNE DIE ROHRE zu gelangen und richten Sie die Rohre entsprechend der richtigen Position aus. Hinweis Falls der Bewegungsdruck höher als der Fügedruck ist, versuchen Sie den Widerstand mit Hilfe von Rollenböcken zu verringern.
  • Seite 34 8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Überprüfen Sie, ob der Hobelmotorschalter auf EIN gestellt ist. Beginnen Sie anschließend den Vorgang, indem Sie die Taste drücken: das Display wechselt zur nächsten Ansicht. Achtung Wenn der Hobel nicht startet, kontrollieren Sie, ob die Signallampe, die anzeigt, dass der Hobel richtig eingesetzt ist, an ist.
  • Seite 35 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8 SCHWEISSEN Wenn die Rohrenden korrekt plangehobelt sind, drücken Sie zur Bestätigung Taste, anschließend wechselt Display automatisch zur nächsten Ansicht. Zur Wiederholung des Planhobelvorgangs, gelangen Sie durch Drücken der ◄ Taste zurück. Achtung Um den automatischen Prozess augenblicklich zu stoppen, genügt es die taste im oberen linken Eck zu berühren! Der Bildschirm wechselt in...

  • Seite 36: Rohr Einspannung Und Ausrichtung

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8.2.5 Rohr Einspannung und Ausrichtung Drücken Sie zum Starten die Taste und das Display wechselt zur nächsten Ansicht: Der Schlitten schließt und der Schweißdruck wird zur Kontrolle der Einspannung eingesetzt. Anschließend fällt der Druck auf Null, um dem Anwender eine Sichtkontrolle der Rohrausrichtung zu ermöglichen.
  • Seite 37 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8 SCHWEISSEN Kontrollieren Rohrenden entsprechend folgenden Richtlinien: Der Spalt darf maximal 0.5 mm betragen. Überprüfe den Wandversatz, Dieser darf an der Außenseite nicht größer als 10 % der Wanddicke sein. Wird dieses Maß überschritten, muss durch Drehen der Rohre/Fittings oder durch Verändern...

  • Seite 38: Reinigung Der Rohre

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Drücken Sie die Taste, um zurück zur Ansicht SPANNE DIE ROHRE zu gelangen und die Position der Rohre auszurichten. Achtung Falls der Abstand zwischen den Rohrenden zu groß ist (nicht genügend Rohrmaterial für eine gute Schweißung verfügbar), erscheint eine Fehlermeldung Drücken Sie die...

  • Seite 39: Einsetzen Des Heizelements

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8 SCHWEISSEN 8.2.7 Einsetzen des Heizelements Die Heizelement Temperatur ist entsprechend der ausgewählten Richtlinie von der Steuerung eingestellt. Bitte beachten Sie, dass während des Schweißvorgangs alle relevanten Parameter – Temperatur des Heizelementes (T), Druck (P), Zeit (t) – wie folgt angezeigt werden: Sollwert / tatsächlicher vom System gemessener Wert...

  • Seite 40: Angleichen

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Verbrennungsgefahr! Aufgeheizter Heizspiegel (220 °C)! Verbrennungsgefahr an den Händen bei Berühren des aufgeheizten Warnung Heizspiegels. Aufgeheizten Heizspiegel nicht berühren. Quetschgefahr an den Händen! Beweglicher Maschinenschlitten! Quetschgefahr durch sich bewegenden Maschinenschlitten! Warnung 8.3.1 Angleichen Der Angleichdruck wird vom Steuergerät geregelt.
  • Seite 41 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8 SCHWEISSEN Achtung Bei Auswahl des Modus WIEDERHOLUN WULST (siehe Kapitel 9.5.1) und der Verwendung derselben Parameter (Standard, Durchmesser, SDR) für die nachfolgenden Schweißungen (siehe Kapitel 8.37), berücksichtigt die Steuerung dieselbe Zeit t1, die bei der ersten Schweißung manuell bestätigt wurde.

  • Seite 42: Anwärmen

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8.3.2 Anwärmen Während der Anwärmzeit bleiben die Rohrenden stets in Kontakt mit der Heizplatte. Kurz vor Ablauf der Anwärmzeit (6 Sekunden) signalisiert die Hydraulik mit einem Piepston das Öffnen der Maschine. Wenn t2 abgelaufen ist, öffnet sich der Schlitten und das Display wechselt automatisch zur nächsten Ansicht.

  • Seite 43: Umstellen

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8 SCHWEISSEN Durch Drücken der Taste wechselt das Display zur Ansicht Fehlercodes (siehe Kapitel 8.3.5). Achtung Bei Auswahl des NBN T 42-010 Standards (siehe Kapitel 9.4.3) legt die Steuerung einen bestimmten Druck höher als Null fest.

  • Seite 44: Abkühlzeit

    8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Die Maschine öffnet den Schlitten vollständig, anschließend schließt sie wieder, um die Rohrenden nahezu in Kontakt zu bringen und hält dann an: Der Druck wird verringert und das Display wechselt zur nächsten Ansicht. Achtung Liegt das Umstellen des Zeitablaufs t3 außerhalb des Toleranzbereiches,...
  • Seite 45 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8 SCHWEISSEN Achtung Wenn t4 außerhalb des Toleranzbereiches, erscheint die Meldung: „FEHLER AUFGETRETEN!“. Der entsprechende Fehlercode wird am Ende des Schweißprozesses angezeigt (siehe Kapitel 8.3.5) und auch im Schweißprotokoll wird eine Fehlermeldung gedruckt (siehe Kapitel 10.2.3/12).

  • Seite 46: Beurteilung

    Im Fehlerfall erscheint ein andere Ansicht: Dabei werden die bestimmten Codes der aufgetretenen Fehler angezeigt, um dem Anwender die Überprüfung zu erleichtern (siehe Kapitel 10.2.3) und sie dem GF After-Sales Kundendienst zu melden. Drücken Sie die ► Taste, um zum nächsten Schritt zu gelangen.

  • Seite 47: Schweißnummer

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8 SCHWEISSEN 8.3.6 Schweißnummer Nach der Schweißbeurteilung kann eine individuelle Schweißnummer vergeben werden. Benutzen Sie die Touch Tastatur, um den Code der Schweißnummer einzugeben (maximal 6 alphanumerische Ziffern). Bestätigen Sie den Schweißnummer durch Drücken der Enter Taste.
  • Seite 48 8 SCHWEISSEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Sind diese richtig, bestätigen Sie durch Drücken der OK Taste: Das Schweißprotokoll wird im internen Speicher gespeichert und das Display wechselt automatisch zur nächsten Ansicht. Der Status des internen Speichers wird ebenfalls angezeigt (Anzahl der im internen Speicher gespeicherten Schweißprotokolle / 1000 Protokolle...

  • Seite 49: Visuelle Prüfung Der Schweißnaht

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 8 SCHWEISSEN Falls Ja, werden die Schweiß - Parameter Eingaben übersprungen und es beginnt direkt mit der Schweissvorbereitung (siehe Kapitel 8.1.4)! Achtung Falls WIEDERHOLUNG WULST ist (siehe Kapitel 9.5.1), wird in der nachfolgende Schweißung denselben Parametern (Richtlinie, Durchmesser, Wanddicke) dieselbe Zeit t1 (siehe Kapitel 8.3.1)für die...

  • Seite 50: Maschinen Set-Up

    9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Maschinen Set-up Drücken Sie die Taste SET-UP auf der Startseite und die nächste Ansicht erscheint. Konfigurationsansicht Drücken Sie die Taste KONFIGURATIONS ANSICHT, um die Konfigurationseinstellungen der Maschine zu prüfen (siehe Kapitel 9.5).

  • Seite 51: Sprache

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 9 Maschinen Set-up Sprache Drücken Sie die Taste SPRACHE: Zur Auswahl der entsprechenden Sprache berühren Sie die entsprechende Taste. Die Sprache wird nach Verlassen des Sprachmenüs durch Drücken der ◄ Taste geändert. Kalibration Drücken Sie die Taste KALIBRATION und folgende Ansicht erscheint: In dieser Ansicht können Sie das Potentiometer der Grundmaschine und...

  • Seite 52: Potentiometer

    9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 9.3.1 Potentiometer Drücken Sie die Taste POTENTIOMETER und folgende Ansicht erscheint: Das Potentiometer kontrolliert alle Bewegungen des Maschineschlittens. Betätigen Sie die Taste “Schliessen bis sich der Schlitten in der Endposition befindet, Bestätigung mit der darunter liegenden Taste OK.

  • Seite 53: Einstellungen

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 9 Maschinen Set-up 1. Schalten Sie das Heizelement am Bildschirm Ein, dazu berühren Sie ON. 2. Warten Sie bis der Messwert der Regelung stabil ist und gleich dem Sollwert. 3. Messen Sie die Temperatur mit einem geeichten Messinstrument an mehreren Stellen (Minimum 4) der Heizplatte und bilden Sie den Mittelwert.
  • Seite 54 9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Folgende Ansicht erscheint: Ist das eingegebene Passwort nicht richtig, wird folgende Fehlermeldung Achtung angezeigt: Zum Wiederholen drücken Sie die Taste ◄.

  • Seite 55: Kalender

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 9 Maschinen Set-up 9.4.1 Kalender Stellen Sie Datum und Uhrzeit des Systems ein.et data and time of the system. Benutzen Sie zur Eingabe eines bestimmten Wertes (Jahr, Monat, Tag, Stunde, Minute) die Tastatur und bestätigen Sie mit der Taste ENT: Verwenden Sie die Auf/Ab Pfeiltasten zur Auswahl weiterer Daten.
  • Seite 56 9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Maschinen Typ Wähle die entsprechende Grundmaschine aus! Wählen Sie die entsprechende Grundmaschine aus und fahren Sie fort, indem Sie die Taste ► drücken. Anschließend werden Sie aufgefordert, das Potentiometer und die Steuerung des Heizelementes zu kalibrieren (siehe Kapitel 9.3.1 und 9.3.2).
  • Seite 57 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 9 Maschinen Set-up Hinweis Die Eingabe erfolgt mit 9 Zeichen! Die Seriennummer auf dem Typenschild umfasst 12 Stellen (ohne Punkte)! Setzen Sie die Seriennummer nach folgenden Beispiel um: Seriennummer Typenschild Seriennummer Eingabe Einzugebende Seriennummer: 151590630 Automatisches Heizelement Wählen Sie `JA` bei Existenz eines automatische Heizelementes.

  • Seite 58: Schweissrichtlinien

    9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Das * Symbol wird in dem Anzeigenfeld MACHINE (MASCHINE) angezeigt, wenn Auswahl Automatic H.E. (Automatisches Heizelement) JA gewählt wird. 9.4.3 Schweissrichtlinien Dieses Menü bietet dem Anwender die Möglichkeit während der Schweißprozesse eine Auswahl aus den verfügbaren Schweißrichtlinien zu treffen.

  • Seite 59: Löschen Des Internen Speichers

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 9 Maschinen Set-up Bei Auswahl der Schweissrichtlinie DVS 2207-1 (A)für PE 100 wird die Angleichphase von der Steuerung automatisch kontrolliert (siehe Kapitel 8.3.1): der Angleichdruck wird selbstständig auf Anwärmdruck reduziert und die Anwärmzeit gestartet. Falls der Schlitten nicht den erwarteten Weg gefahren ist, dann erfolgt ein Schweissabbruch und die Ansicht SPANNE DIE ROHRE erscheint, um das Bewegen des Schlittens zu ermöglichen.

  • Seite 60: Service

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 9.4.5 Service Der Zugang zum Service Menü ist Passwort geschützt und nur autorisierten Mitarbeitern der GF Kundendienststellen zum Zwecke periodischer Instandhaltungsmaßnahmen vorbehalten. Maschinen Konfiguration Das Konfigurationsmenü gestattet die Freigabe bestimmter Funktionen und Betriebsarten während des Schweißprozesses.

  • Seite 61: Ctc Schweißprozess

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 9 Maschinen Set-up Achtung Falls die Schweissrichtlinie DVS 2207-1 (A) ausgewählt wurde(siehe Kapitel 9.4.3) , wird die Wulstwiederholung deaktiviert. 9.5.2 CTC Schweißprozess Die Grundlage des CTC (Cooling Time Control) Schweißprozesses sind die Parameter entsprechend DVS 2207-1/ DVS 2207-11. CTC optimierte die Abkühlzeit entsprechend der Umgebungstemperatur.

  • Seite 62: Traceability

    9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Außerdem, erscheint DVS-CTC als der ausgewählte Standard in der entsprechenden Ansicht (siehe Kapitel 8.1.1). Achtung DVS-CTC ist keine offiziell anerkannte Schweißnorm. Die Verantwortung für die Schweißung und Auswahl des Schweißablaufs verbleibt beim Maschinenbetreiber, sowohl für das installierte Rohrleitungssystem als auch für die Schweißprüfung und die anzuwendenden Richtlinien.
  • Seite 63 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 9 Maschinen Set-up Bei Auswahl JA wird das * Symbol neben der TRACEABILITY Taste in dem Menü KONFIGURATION angezeigt. Die Aufforderung zur Eingabe der Traceability Daten, erscheint nach Bestätigung der Schweißparameter (siehe Kapitel 8.1.4). Zuerst erfolgt die Aufforderung zur Eingabe der Rohr/Fitting Daten auf der linken Seite.
  • Seite 64 9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Die erfassten Maße (einfacher oder doppelter Durchmesser, SDR) werden auch angezeigt. Drücken sie die ► Taste um zur Eingabe der Traceability Daten für Rohr/Fitting auf der rechten Seite zu gelangen. Anschließend wiederholen Sie den Vorgang für das Scannen des Barcodes.

  • Seite 65: Eingabemodus: Ausweis

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 9 Maschinen Set-up Eine konkrete Meldung zeigt an, welches Maß nicht übereinstimmt. Der Anwender kann entweder die Taste ÄNDERN AUSWÄHL drücken, um zurück zur Auswahl der Schweißparameter zu gelangen und die Maße entsprechend der Barcode-Daten zu ändern (siehe Kapitel 8.1.2. – 8-1.3) oder die ◄...
  • Seite 66 9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 b. FREIWILLIG: die Eingabe eines gültigen Ausweises wird verlangt, die Abfrage kann aber übersprungen werden, Schweißung kann gestartet werden. c. NICH AKTIV: keine Abfrage erscheint. Das * Symbol wird neben der ausgewählten Option angezeigt.

  • Seite 67: Eingabemodus: Auftrag

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 9 Maschinen Set-up Drücken Sie die ► Taste um fortzufahren. Wenn der FREIWILLIG Modus ausgewählt ist, kann diese Anzeige ohne die Eingabe eines Codes übersprungen werden. Durch Drücken der ◄ Taste, gelangen Sie zurück zur Ansicht AUSWEIS BARCODE EINLESEN..
  • Seite 68 9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Drei unterschiedliche Möglichkeiten sind verfügbar: a. ZWINGEND: die Eingabe einer Auftragsnummer (max 16 alphanumerische Zeichen) notwendig, Schweißprozess zu starten b. FREIWILLIG: die Eingabe einer Auftragsnummer wird verlangt, die Abfrage kann aber übersprungen werden, Schweißung kann gestartet werden.

  • Seite 69: Password Management

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 9 Maschinen Set-up Indem die Taste MANUELLE EINGABE gedrückt wird, kann der alphanumerische Arbeitsauftrag auch manuell eingegeben werden Benutzen Sie die Touch Tastatur zur Dateneingabe und bestätigen Sie Ihre Eingabe dann durch Drücken der Enter Taste.
  • Seite 70 9 Maschinen Set-up Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Geben Sie das aktuelle Kennwort mit Hilfe der Tastatur ein und bestätigen Sie die Eingabe mit der Enter Taste. Geben Sie das neue Kennwort mit Hilfe der Tastatur ein, dazu Löschen Sie erst das angezeigte Kennwort mit der Taste CL. Wechseln Sie zur zweiten Zeile mit der ↓...

  • Seite 71: 10 Angaben

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 10 ANGABEN 10 ANGABEN Drücken Sie die Taste ANGABEN auf der Startseite und die nächste Ansicht erscheint. 10.1 Zusätzliche eingaben Mit der Auswahl ZUSÄTZLICHTE EINGABEN öffnen Sie die Untermenüs zur Eingabe von zusätzlichen Informationen zu den Schweißdaten.

  • Seite 72: Speicher

    10 ANGABEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Benutzen Sie die Touch Tastatur zur Dateneingabe und bestätigen Sie anschließend Ihre Eingabe durch Drücken der Enter Taste. Verwenden Sie die Auf/Ab Pfeiltasten, um zwischen den Zeilen zu wechseln. Drücken Sie die ◄ ► Tasten, um zur vorangegangenen/nächsten Ansicht zu gelangen.

  • Seite 73: Usb Datenträger Test

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 10 ANGABEN Speicherstatus (siehe Kapitel 10.2.2) und drücken Sie die Taste. Warten Sie bis die Meldung “Übertragung…” erlischt. Anschließend können Sie den USB-Stick entfernen und zur weiteren Übetragung an einem externen PC verwenden (siehe Kapitel 12).

  • Seite 74: Gps

    10 ANGABEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Blättern durch die Protokolle mit den ↑↓ Pfeilen. Falls die Schweissung fehlerfrei abgeschlossen wurde wird der Status als 0 gekennzeichnet, fehlerhafte Schweissungen sind mit Fehlernummern ungleich 0 gekennzeichnet. Siehe unten aufgeführte Liste: Fehler Beschreibung...
  • Seite 75 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 10 ANGABEN Sobald die GPS Koordinaten verfügbar sind, wird das Symbol der Startseite und in der oberen rechten Ecke der Ansicht INFO GPS angezeigt. Achtung Um die GPS Koordinaten korrekt zu erfassen, muss die Maschine feststehend (keine Bewegung) und vorzugsweise im Freien sein.

  • Seite 76: Auswahl Frei (Schweiß-Standard)

    11 Auswahl FREI (Schweiß-Standard) Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 11 Auswahl FREI (Schweiß-Standard) Für Schweißungen entsprechend bestimmten Parametern, die nicht in den verfügbaren Richtlinien enthalten sind, kann die Auswahl FREI (Schweiß-Standard) verwendet werden. Bei Auswahl eines frei programmierbaren Schweissablaufs werden die Schweissparamater durch den Anwender definiert! Die Verantwortung für die Schweissqualität obliegt ausschliesslich beim...

  • Seite 77: Eingabe Der Schweiß-Parameter

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 11 Auswahl FREI (Schweiß-Standard) Geben Sie einen Namen und das Material (z.B. PB) ein, bestätigen Sie die Eingaben jeweils mit der ENTER Taste. Wechseln Sie dann zur nächsten Seite! 11.2 Eingabe der Schweiß-Parameter Wenn die Auswahl FREI (Schweiß-Standard) bereits eingerichtet ist, drücken Sie die ►...
  • Seite 78 11 Auswahl FREI (Schweiß-Standard) Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Achtung Zur Berechnung des einzustellenden hydraulischen Arbeitsdrucks (P1, P2, P5, P6), beziehen Sie sich auf den geforderten Grenzflächendruck zwischen den Rohrenden in der spezifischen Schweißphase und berechnen diesen mit Hilfe dieser Formel: P [bar] = (Angleich-Grenzflächendruck [N/mm2] x Rohrschweißbereich*...

  • Seite 79: 12 Daten Management

    Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 12 Daten Management 12 Daten Management Zur ordnungsgemäßen Verwaltung der Schweißprotokolle steht die miniWeldingBook Anwendung zur Verfügung. Sie finden den Ordner „WeldinOneVx.x“ Gerät mitgelieferten USB- Speicherstick. Kopieren Sie von hier den Ordner und fügen Sie ihn auf dem Desktop Ihres PC‘s ein.

  • Seite 80: 13 Fehler / Warnungen

    13 FEHLER / WARNUNGEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 13 FEHLER / WARNUNGEN Bildschirm Mögliche Meldung Bedeutung Aktionen Menü Ursache Spezieller Der Pumpmotor Umgebungs- Warten Sie 2 Bildschirm läuft temperatur Minuten. automatisch zur ≤ 5°C Aufwärmung der Maschine BITTE WARTEN SCHWEISSUNG...
  • Seite 81 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 13 FEHLER / WARNUNGEN Bildschirm Meldung Bedeutung Mögliche Ursache Aktionen Menü Spezieller Gemessene 1) Potentiometer 1) Verbinde den UMGEBUBGS- Bildschirm. Umgebungste nicht an der Potentiometer TEMPERATUR mperatur zu Hydraulik mit der Hydraulik HOCH hoch. angeschlossen und schalte die...
  • Seite 82 13 FEHLER / WARNUNGEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Bildschirm Mögliche Meldung Bedeutung Aktionen Menü Ursache Datum AUSWEIS Schweisserausweis Einlesen eines abgelaufen! BARCODE abgelaufen! gültigen Ausweises EINLESEN entsprechend ISO 12176-3 Falls die Eingabe des Ausweises auf AUSWEIS ZWINGEND MANUELLE konfiguriert EINGABE...
  • Seite 83 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 13 FEHLER / WARNUNGEN Bildschirm Meldung Bedeutung Mögliche Ursache Aktionen Menü Spezieller Die Information Trace Code nicht Überprüfen Sie BAR CODE FEHLER Bildschirm. des Tracecodes korrekt oder den Barcode, ROHR L/R entspricht nicht Lesung nicht drücken Sie die ISO 12176-4.
  • Seite 84 13 FEHLER / WARNUNGEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Bildschirm Mögliche Meldung Bedeutung Aktionen Menü Ursache Pb+Pset > Pmax ! BEWEGUNGS- Bewegungsdruck 1) Schlittenbew 1) Sind die Rohre DRUCK + Fügedruck egung wird unterstützt und MESSUNG höher als behindert frei maximaler beweglich? Hydraulikdruck.
  • Seite 85 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 13 FEHLER / WARNUNGEN Meldung Bildschirm Menü Bedeutung Mögliche Ursache Aktionen Temp. tief! SCHWEISSPROZESS Gemessene 1) Wartezeit zu kurz 1) Warten bis das START Temperatur (mindestens 20 Heizelement auf geringer als min) Sollwert ist Sollwert. kann im Ablauf 2) Nicht genügend...
  • Seite 86 13 FEHLER / WARNUNGEN Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 Display Message Meaning Possible causes Actions page ROHRE Spezieller Der Schlitten der 1) Die 1) Achten Sie darauf, GERUTSCH Bildschirm. Grundmaschine Schellen vor dem Schweißen WÄHREND bewegte sich haben die Schrauben an den ABKÜHLZEIT...

  • Seite 87: 14 Wartung

    14 Wartung Die CNC 4.0 160/250/315 ist, einwandfreie Behandlung vorausgesetzt, wartungsfrei. Der normale Unterhalt der CNC 4.0 160/250/315 beschränkt sich auf regelmässige äussere Reinigung. Alle 3200 Arbeitsstunden oder nach 2 Jahren sollte die gesamte Maschine von einer Georg Fischer Servicestelle gewartet und kalibriert werden.

  • Seite 88: Hydraulikaggregat

    14 Wartung Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 14.3 Hydraulikaggregat • Ölstandskontrolle Überprüfe den Ölstand regelmäßig, ziehe den Messstab (rote Abdeckung) heraus und stelle sicher, dass sich das Öl zwischen MIN und MAX befindet. Öl kann in diese Öffnung nachgefüllt werden. •...
  • Seite 89 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 14 Wartung Wartungsheft Wir empfehlen, für jede CNC 4.0 160/250/315 ein Wartungsheft zu führen Beispiel: Datum Wartung Reparatur Bemerkung 15.09.2008 alles i. O. 25.10.2009 Heizelement Kabel ersetzt...

  • Seite 90: 15 Service/Kundendienst

    15 Service/Kundendienst Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 15 Service/Kundendienst Für das Bestellen von Ersatzteilen siehe separate Ersatzteilliste. Für die Behebung von Störungen wenden Sie sich bitte direkt an unsere für Sie zuständige Niederlassung. Geben Sie bitte folgende Daten an: • Kunden Name •...
  • Seite 91 Betriebsanleitung CNC 4.0 160/250/315 15 Service/Kundendienst...

  • Seite 92: Weltweit Für Sie Da

    GF Piping Systems Weltweit für Sie da Unsere Verkaufsgesellschaften und Vertreter vor Ort bieten Ihnen Beratung in über 100 Ländern. www.gfps.com Argentina / Southern South America Finland Mexico / Northern Latin America Singapore Georg Fischer Central Plastics Georg Fischer AB Georg Fischer S.A.

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Cnc 4.0 250Cnc 4.0 315

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