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2. Durch betätigen der Taste DOWN oder UP werden die übrigen Dezimalstellen der Seriennummer
angezeigt. Die Dezimalpunkte zeigen an, welcher Dreierblock von Ziffern der Seriennummer im
Display visualisiert wird.
Die Seriennummer setzt sich aus 3 Ziffernblöcken zusammen:
Angezeigter Abschnitt
Ziffernblock
Die Seriennummer lautet in diesem Beispiel 48 618 593.
4 Um die Funktion zu verlassen, die Taste MENÜ drücken.
7.23 Produktions-Setup-Profile
Der Ejektor bietet über IO-Link die Möglichkeit bis zu vier unterschiedliche Produktions-Setup-Profile (P-0
bis P-3) abzuspeichern. Hierbei werden alle für das Handling des Werkstücks wichtigen Parameterdaten
hinterlegt. Die Auswahl des jeweiligen Profils geschieht über das Prozessdatenbyte PDO Byte 0. Dadurch
bietet sich eine komfortable und schnelle Möglichkeit der Parameteranpassung an verschiedene Werk-
stücke an.
Der aktuell ausgewählte Datensatz wird über die Parameterdaten – Production Setup – dargestellt. Dies
sind auch die aktuellen Parameter mit denen der Ejektor arbeitet und welche über das Menü angezeigt
werden.
Im IO-Link-Betrieb den aktuell verwendeten Parameterdatensatz (P-0 bis P-3) anzeigen lassen:
1. Grundmenü auswählen
2. die Taste MENÜ drücken.
ð Der aktuell verwendete Parameterdatensatz (P-0 bis P-3) wird kurz im Display angezeigt.
Als Grundeinstellung und im SIO-Betrieb ist Produktions-Setup-Profil P-0 ausgewählt.
7.24 Fehleranzeige
Bei Auftreten eines Fehlers wird dieser in Form eines Fehlercodes („E-Nummer") im Display angezeigt. Das
Verhalten des Vakuum-Schalters im Fehlerfall hängt von der Art des Fehlers ab.
Eine Liste der möglichen Fehler und zugehörigen Codes findet sich im Kapitel Warnungen und Fehler.
Ein eventuell laufender Bedienvorgang im Menü wird bei Auftreten eines Fehlers unterbrochen.
Der Fehlercode ist auch über IO-Link als Parameter abrufbar.
7.25 Energie- und Prozesskontrolle (EPC)
Im IO-Link Modus ist die in drei Module unterteilte Funktion Energie- und Prozesskontrolle (EPC) ver-
fügbar:
•
das Condition Monitoring [CM]: Zustandsüberwachung zur Erhöhung der
Anlagenverfügbarkeit
•
das Energy Monitoring [EM]: Energieüberwachung zur Optimierung des
Energieverbrauchs des Vakuumsystems und
•
das Predictive Maintenance [PM] : Vorausschauende Wartung zur Stei-
gerung der Performance und Qualität von Greifsystemen.
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7 Allgemeine Funktionsbeschreibung
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