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schmalz SCPSi-UHV-HD Betriebsanleitung
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schmalz SCPSi-UHV-HD Betriebsanleitung

Kompaktejektor
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Betriebsanleitung
Kompaktejektor SCPSi-UHV-HD
WWW.SCHMALZ.COM
DE · 30.30.01.01484 · 01 · 09/22
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Verwandte Anleitungen für schmalz SCPSi-UHV-HD

Inhaltszusammenfassung für schmalz SCPSi-UHV-HD

  • Seite 1 Betriebsanleitung Kompaktejektor SCPSi-UHV-HD WWW.SCHMALZ.COM DE · 30.30.01.01484 · 01 · 09/22...
  • Seite 2 © J. Schmalz GmbH, 09/22 Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte bleiben bei der Firma J. Schmalz GmbH. Eine Vervielfältigung des Werkes oder von Teilen dieses Werkes ist nur in den Grenzen der gesetzlichen Bestimmungen des Urheberrechtsgesetzes zulässig. Eine Abänderung oder Kürzung des Werkes ist ohne ausdrückliche schriftliche Zustimmung der Firma J. Schmalz GmbH untersagt.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Wichtige Informationen .......................... 6 Hinweis zum Umgang mit diesem Dokument ...................  6 Die Technische Dokumentation ist Teil des Produkts................  6 Typenschilder ............................ 7 Symbole .............................. 7 2 Grundlegende Sicherheitshinweise.......................  8 Bestimmungsgemäße Verwendung .................... 8 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung.................. 8 Personalqualifikation ..........................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Versorgungsspannungen überwachen.....................  29 Bewertung des Eingangsdrucks ...................... 29 7.10 Vakuum-Sensor kalibrieren.......................  29 7.11 Signalausgang............................  30 7.13 Ansteuerung Ejektorvariante NO .....................  30 7.14 Ansteuerung Ejektorvariante NC......................  31 7.15 Vakuum-Einheit .......................... 31 7.16 Ausschaltverzögerung ........................ 31 7.17 ECO-Mode ............................ 31 7.18 Schreibschutz .............................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 14 Gewährleistung ............................ 60 15 Ersatz- und Verschleißteile, Zubehör ...................... 61 15.1 Ersatz- und Verschleißteile........................  61 15.2 Zubehör ..............................  61 16 Außerbetriebnahme und Recycling...................... 62 16.1 Produkt entsorgen.......................... 62 16.2 Verwendete Materialien ........................ 62 17 Anhang ................................ 63 17.1 Übersicht der Anzeigecodes......................

  • Seite 6: Wichtige Informationen

    Transport, Lagerung, Inbetriebnahme und Außerbetriebnahme • Sicherer Betrieb, erforderliche Wartungsarbeiten, Behebung eventueller Störungen Das Dokument beschreibt das Produkt zum Zeitpunkt der Auslieferung durch Schmalz und richtet sich an: • Einrichter, die im Umgang mit dem Produkt geschult sind und es bedienen und installieren können.

  • Seite 7: Typenschilder

    1 Wichtige Informationen 1.3   Typenschilder Die Typenschilder (1) und (2) sind fest mit dem Produkt verbunden und müssen immer gut lesbar sein. Das Typenschild (1) enthält folgende Informationen: • EAC-Kennzeichnung • Pneumatik-Symbol • Artikelverkaufsbezeichnung / Typ • Artikelnummer • Zulässiger Druckbereich Das Typenschild (2) enthält folgende Informationen: •...

  • Seite 8: Grundlegende Sicherheitshinweise

    Die Beachtung der Technischen Daten und der Montage- und Betriebshinweise in dieser Anleitung gehören zur bestimmungsgemäßen Verwendung. 2.2   Nicht bestimmungsgemäße Verwendung Schmalz übernimmt keine Haftung für Schäden, die durch eine nicht bestimmungemäße Verwendung des Ejektors entstanden sind. Insbesondere gelten die folgenden Arten der Nutzung als nicht bestimmungsgemäß: •...

  • Seite 9: Restrisiken

    4 Nicht in den Abluftstrom blicken. 4 Schutzbrille tragen. 2.6   Änderungen am Produkt Schmalz übernimmt keine Haftung für Folgen einer Änderung außerhalb seiner Kontrolle: 1. Das Produkt nur im Original-Auslieferungszustand betreiben. 2. Ausschließlich Schmalz-Originalersatzteile verwenden. 3. Das Produkt nur in einwandfreiem Zustand betreiben.

  • Seite 10: Produktbeschreibung

    3 Produktbeschreibung 3   Produktbeschreibung 3.1   Ejektorbezeichnung Die Aufschlüsselung der Artikelbezeichnung (z. B. SCPSi-UHV-HD 16 G02 NO) ergibt sich wie folgt: Merkmal Ausprägungen Ejektortyp SCPSi-UHV-HD (Ultra High Vacuum-Heavy Duty) Düsengröße 0,7 mm; 1,1 mm; 1,6 mm Anschluss G02 (G1/8" IG) Steuerung Stromlos offen (NO) Stromlos geschlossen (NC) 3.2   Ejektoraufbau...

  • Seite 11: Anzeige- Und Bedienelement Im Detail

    3 Produktbeschreibung 3.3   Anzeige- und Bedienelement im Detail Die einfache Bedienung des Ejektors wird über 3 Tasten, das dreistellige Display, sowie 4 Leuchtdioden zur Zustandsinformation gewährleistet. MENÜ-TASTE Display LED Vakuum-Grenzwert H1 DOWN-TASTE UP-TASTE LED Vakuum-Grenzwert H2 LED Prozesszustand "Saugen" LED Prozesszustand "Abblasen" Definition der LED Anzeigen Dem Prozesszustand "Saugen“...
  • Seite 12 3 Produktbeschreibung Bedeutung der Vakuum-Grenzwert LED's Die LED's der Vakuum-Grenzwerte H1 und H2 zeigen die Höhe des aktuellen Systemvakuums in Bezug auf die eingestellten Grenzwerte an. Die Anzeige ist unabhängig von der Schaltfunktion und Zuordnung des Ausgangs, sowie unabhängig von einer aktiven Condition-Monitoring Funktion. Anzeige Zustand Ejektor LED's sind beide aus...

  • Seite 13: Technische Daten

    4 Technische Daten 4   Technische Daten 4.1   Anzeige-Parameter Parameter Wert Einheit Bemerkung Display digit Rote 7-Segment LED-Anzeige Auflösung ±1 mbar Genauigkeit ±3 % FS = 25 °C, bezogen auf den Endwert FS (full-scale) Linearitätsfehler ±1 Offset-Fehler ±2 mbar Nach Nullpunkteinstellung, ohne Vakuum Temperatureinfluss ±3 5 °C <...

  • Seite 14: Werkseinstellungen

    4 Technische Daten Parameter Symbol Grenzwerte Einheit Bemerkung Spannung Signaleingang bezogen auf U A/SA (NPN) Strom Signaleingang (PNP) Strom Signaleingang (NPN) Reaktionszeit Signaleingänge Reaktionszeit Signalausgänge einstellbar 1) Die Versorgungsspannung muss den Bestimmungen gemäß EN60204 (Schutzkleinspannung) ent- sprechen. Die Signaleingänge und -ausgänge sind verpolgeschützt. 2) Zuzüglich der Ausgangsströme 3) Der Signalausgang ist kurzschlussfest.

  • Seite 15: Leistungsdaten

    4 Technische Daten 4.5   Leistungsdaten SCPS UHV HD 07 SCPS UHV HD 11 SCPS UHV HD 16 Düsengröße [mm] Max. Vakuum Saugvermögen [l/min] 27,8 53,2 Max. Abblasvermögen [l/min] Luftverbrauch (Saugen) (l/min] 17,2 37,5 105,6 Schallpegel freies Ansaugen [dB(A)] Schallpegel ansaugen [dB(A)] Gewicht [kg] 0,21 bei 4,5 bar...

  • Seite 16: Pneumatikschaltpläne

    4 Technische Daten 4.7   Pneumatikschaltpläne SCPSi...NO... SCPSi...NC... 16 / 78 DE · 30.30.01.01484 · 01 · 09/22...

  • Seite 17: Bedien- Und Menükonzept

    5 Bedien- und Menükonzept 5   Bedien- und Menükonzept Die Einstellung der Parameter kann auch über drei Tasten erfolgen. Über ein Display werden der aktuelle Systemzustand und die Einstellwerte dargestellt. Die Bedienung geschieht über drei Tasten der Folientastatur. Einstellungen werden über Software-Menüs vorgenommen.

  • Seite 18: Nur Aktiv Bei E-T Oder L-T

    5 Bedien- und Menükonzept Die folgende Tabelle zeigt eine Übersicht der Anzeige-Codes im Grundmenü: Anzeige-Code Parameter Erläuterung Vakuum-Grenzwert H1 Ausschaltwert der Regelungsfunktion (Nur bei ctr = on und oN5 aktiv) Hysteresewert h-1 Hysteresewert der Regelungsfunktion Vakuum-Grenzwert H2 Schaltwert für die Teilekontrolle Hysteresewert h-2 Hysteresewert der Teilekontrolle Nur aktiv bei E-t oder l-t...

  • Seite 19: Systemmenü

    5 Bedien- und Menükonzept Anzeige- Parameter Einstellmöglichkeit Erläuterung Code für normaly closed Signaltyp Signaltyp der Ein- und Ausgänge definieren Signaltyp PNP, Ein- / Ausgang on = 24V Signaltyp NPN, Ein- / Ausgang on = 0V Werte: 10, 50, Verzögerung der Schaltsignale X1 und X2 Verzögerung 200 und oFF Schaltsignal H2...

  • Seite 20: Einzelfunktionen

    5 Bedien- und Menükonzept 5.5   Einzelfunktionen Vakuumwert anzeigen: Außerhalb der Menüs befindet sich der Ejektor im Anzeigemodus und der aktuelle Vakuumwert wird angezeigt. Im Anzeigemodus ist jeder Taste eine bestimmte Funktion zugeordnet. Versorgungsspannung anzeigen: 4 Drücken der Taste UP ð Die aktuell am Ejektor anliegende Versorgungsspannung wird in Volt angezeigt. Die Anzeige kehrt nach 3s wieder zur Vakuumanzeige zurück.

  • Seite 21: Betriebsmodi

    6 Betriebsmodi 6   Betriebsmodi Alle Ejektoren dieser Baureihe können in zwei Betriebsarten betrieben werden: • Über den direkte Anschluss an Ein- und Ausgänge (Standard I/O = SIO) oder • den Anschluss über die Kommunikationsleitung (IO-Link) Im Grundzustand arbeitet der Ejektor immer im SIO-Modus, kann aber zu jeder Zeit durch einen IO-Link Master in den Betriebsmodus IO-Link versetzt werden und umgekehrt.
  • Seite 22 6 Betriebsmodi Damit können alle veränderlichen Parameter direkt durch die übergeordnete Steuerung gelesen, ver- ändert und wieder in das Ejektor geschrieben werden. Durch die Auswertung der Condition- und Energy-Monitoring Ergebnisse können direkte Rückschlüsse auf den aktuellen Handhabungszyklus sowie Trendanalysen gemacht werden. Das Produkt unterstützt die IO-Link-Revision 1.1 mit fünfzehn Byte Eingangsdaten und vier Byte Aus- gangsdaten.
  • Seite 23 6 Betriebsmodi 6.2.3   IO-Link Zur intelligenten Kommunikation mit einer Steuerung kann der Ejektor im IO-Link Modus betrieben werden. Durch den IO-Link Modus kann der Ejektor fernparametriert werden. Zusätzlich wird durch den IO-LINK Modus die Funktion Energie- und Prozesskontrolle (EPC) verfügbar. Diese ist in 3 Module unter- teilt: •...

  • Seite 24: Allgemeine Funktionsbeschreibung

    7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7   Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.1   Werkstück/Teil ansaugen Der Ejektor ist zum Handling und zum Halten von Werkstücken mittels Vakuum in Verbindung mit Saug- systemen konzipiert. Das Vakuum wird, nach dem Venturi-Prinzip, durch eine Sogwirkung beschleunigter Druckluft in einer Düse erzeugt. Druckluft wird in den Ejektor eingeleitet und durchströmt die Düse. Unmittelbar nach der Treibdüse entsteht ein Unterdruck, wodurch die Luft durch den Vakuum-Anschluss angesaugt wird.

  • Seite 25: Werkstück/Teil Ablegen (Abblasen)

    7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.2   Werkstück/Teil ablegen (Abblasen) Im Betriebszustand Abblasen wird der Vakuumkreis des Ejektors mit Druckluft beaufschlagt. Dadurch wird ein schneller Vakuum-Abbau und somit ein schnelles Ablegen des Werkstücks/Teils gewährleistet. Der Ejektor bietet drei Abblasmodi die gewählt werden können: • Extern gesteuertes Abblasen •...

  • Seite 26: Einrichtbetrieb

    7 Allgemeine Funktionsbeschreibung WARNUNG Herabfallende Gegenstände durch Fehlbedienung im manuellen Betrieb Verletzungsgefahr 4 Erhöhte Aufmerksamkeit 4 Sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefahrenbereiche der Maschine/Anlage auf- halten Im manuellen Betrieb ist erhöhte Aufmerksamkeit geboten, da es durch Fehlbedienung zum Herabfallen von gegriffenen Teilen und dem zur Folge zu Verletzungen kommen kann.

  • Seite 27: Vakuum-Überwachung

    7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.4   Vakuum-Überwachung Der Ejektor verfügt über einen integrierten Sensor zur Überwachung des aktuellen Systemvakuums. Der Vakuumwert gibt Aufschluss über den Prozess und beeinflusst folgende Signale und Parameter: • den Grenzwert H1 • den Grenzwert H2 • den Signalausgang H2 •...

  • Seite 28: Abblasfunktionen

    7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Wird die Regelungsabschaltung deaktiviert, regelt das Saugventil sehr häufig. Der Ejektor kann zerstört werden. Im Falle von Unterspannung bzw. Spannungsausfall reagiert die Ejektorvariante NO trotz deaktiviertem Dauersaugen durch [dC5 = on] mit permanentem Saugen. 7.6   Abblasfunktionen Der Ejektor bietet drei Abblasfunktionen in drei verschiedenen Modi. Die Funktion wird über das Konfi- gurationsmenü...

  • Seite 29: Versorgungsspannungen Überwachen

    7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.8   Versorgungsspannungen überwachen Der Ejektor ist kein Spannungsmessgerät! Jedoch stellen die Messwerte und die daraus abge- leiteten Systemreaktionen ein hilfreiches Diagnosetool für die Zustandsüberwachung dar. Der Ejektor misst die Versorgungsspannungen U . Der Messwert kann über die Parameterdaten ausge- lesen werden.

  • Seite 30: Signalausgang

    7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.11   Signalausgang Der Ejektor verfügt über einen Signalausgang. Der Signalsaugang kann über den zugehörigen Menü- punkt konfiguriert werden. Der Signalausgang OUT kann zwischen Schließer Kontakt [no] (normally open) oder Öffner Kontakt [nc] (normally closed) umgeschaltet werden. Die Umstellung erfolgt im Konfigurationsmenü über den Menü- punkt [0-2], bzw.

  • Seite 31: Ansteuerung Ejektorvariante Nc

    7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.14   Ansteuerung Ejektorvariante NC "Saugen" [IN1] "Abblasen " [IN2] Zustand "Saugen" 0 bar Zustand "Abblasen" 0 bar 7.15   Vakuum-Einheit Über das Konfigurationsmenü unter dem Menüpunkt [uni] bzw. über IO-Link wird die Einheit des ange- zeigten Vakuumwertes zwischen folgenden drei Einheiten ausgewählt. Einheit Einstellparameter Anzeigeeinheit...

  • Seite 32: Schreibschutz

    7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Das Aktivieren und Deaktivieren des ECO-Mode geschieht im Konfigurationsmenü mit dem Parameter [Eco] bzw. über IO-Link. Ein roter Punkt in der unteren rechten Ecke der Anzeige signalisiert, dass die Anzeige abgeschaltet ist. Das Display wird durch das Drücken einer beliebigen Taste oder durch eine Fehlermeldung wieder akti- viert.

  • Seite 33: Zähler 1

    7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Die Funktion wird im Konfigurationsmenü unter dem Menüpunkt rE5 bzw. über IO-Link ausgeführt: 1. Taste MENÜ > 3 Sekunden lang drücken. ð Bei verriegeltem Menü den gültigen PIN-Code eingeben. 2. Mit den Tasten UP oder DOWN den Menüpunkt rE5 wählen. 3.

  • Seite 34: Softwareversion Anzeigen

    7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.21   Softwareversion anzeigen Die Softwareversion gibt Auskunft über die aktuell laufende Software auf dem internen Controller. 1. Falls das Menü verriegelt ist: Gültigen PIN-Code eingeben. 2. Mit der Taste UP oder DOWN den Parameter [ 5oc] wählen. 3. Mit der Taste MENÜ bestätigen. ð...

  • Seite 35: Produktions-Setup-Profile

    7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.24   Produktions-Setup-Profile Der Ejektor bietet über IO-Link die Möglichkeit bis zu vier unterschiedliche Produktions-Setup-Profile (P-0 bis P-3) abzuspeichern. Hierbei werden alle für das Handling des Werkstücks wichtigen Parameterdaten hinterlegt. Die Auswahl des jeweiligen Profils geschieht über das Prozessdatenbyte PDO Byte 0. Dadurch bietet sich eine komfortable und schnelle Möglichkeit der Parameteranpassung an verschiedene Werk- stücke an.
  • Seite 36 7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Schematische Darstellung der Ventilschalthäufigkeit Vakuum [mbar] Saugen EIN Zeit [s] In der Einstellung [dC5 = on] wird das Dauersaugen deaktiviert und der Ejektor regelt trotz hoher Leckage oder einer Regelfrequenz > 6 mal /3s weiter. Überwachung der Regelung: Wird innerhalb des Saugzyklus der Vakuum-Grenzwert H1 nie erreicht, wird die Condition Monitoring Warnung „H1 not reached“...
  • Seite 37 7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Evakuierungszeiten t0 und t1 Vakuum [mbar] Saugen EIN Zeit [s] Übersteigt die gemessene Evakuierungszeit t1 (von H2 nach H1) den Vorgabewert Wert [t-1], wird die Condition Monitoring Warnung „Evacuation time longer than t-1“ ausgelöst und die Systemzustands- ampel schaltet auf gelb.
  • Seite 38 7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Überwachung des Staudrucks: Zu Beginn eines jeden Saugzyklus wird wenn möglich eine Staudruckmessung durchgeführt. Das Ergebnis dieser Messung wird mit den eingestellten Vakuum-Grenzwerten für H1 und H2 verglichen. Ist der Staudruck größer als (H2 – h2), jedoch kleiner H1 wird die entsprechende Condition-Monitoring Warnung gesetzt und die Systemzustandsampel auf gelb geschaltet.
  • Seite 39 7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Der Messwert für die Leckagerate und die darauf beruhende Qualitätsbewertung in Prozent werden immer zu Beginn des Saugens zurückgesetzt und während des Saugens als gleitender Durchschnitt ständig aktualisiert. Die Werte bleiben somit erst nach Ende des Saugens stabil. Messung des Staudrucks: Gemessen wird das im freien Ansaugen erreichte Systemvakuum.

  • Seite 40: Epc-Werte In Den Prozessdaten

    7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.26.6   EPC-Werte in den Prozessdaten Zur schnellen und komfortablen Erfassung der wichtigsten Ergebnisse der Funktionen Condition Moni- toring, Energy Monitoring und Predictive Maintenance, werden diese auch über die Prozesseingangs- daten des Gerätes zur Verfügung gestellt. Dazu sind die oberen 3 Byte der Prozesseingangsdaten als mul- tifunktionaler Datenbereich gestaltet, bestehend aus einem 8-Bit-Wert („EPC-Wert 1“) und einem 16-Bit- Wert („EPC-Wert 2“).
  • Seite 41 7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Zum Auslesen aller EPC-Werte wird der in folgendem Diagramm dargestellte Ablauf empfohlen: 1. Mit EPC-Select = 00 beginnen. 2. Die Auswahl für das nächste gewünschte Wertepaar anlegen, z. B. EPC-Select = 01 3. Warten, bis Bit EPC-Select-Acknowledge von 0 auf 1 wechselt. ð...

  • Seite 42: Transport Und Lagerung

    Lieferpapieren aufgelistet. 1. Die gesamte Sendung anhand beiliegender Lieferpapiere auf Vollständigkeit prüfen. 2. Mögliche Schäden durch mangelhafte Verpackung oder durch den Transport sofort dem Spediteur und J. Schmalz GmbH melden. 42 / 78 DE · 30.30.01.01484 · 01 · 09/22...

  • Seite 43: Installation

    9 Installation 9   Installation 9.1   Installationshinweise VORSICHT Unsachgemäße Installation oder Wartung Personenschäden oder Sachschäden 4 Bei Installation und Wartung ist das Produkt spannungs- und druckfrei zu schalten und gegen unbefugtes Wiedereinschalten zu sichern! Für die sichere Installation sind folgende Hinweise zu beachten: •...

  • Seite 44: Pneumatischer Anschluss

    9 Installation Bei der Montage mit Befestigungsschrauben M4 Unterlegscheiben verwenden, max. Anzugsmoment 2 Nm. Zur Inbetriebnahme ist der Ejektor über den Anschlussstecker mit einem Anschlusskabel an der Steuerung zu verbinden. Die zur Erzeugung des Vakuums erforderliche Druckluft wird über den Druckluftanschluss angeschlossen.
  • Seite 45 9 Installation Druckluft-Anschluss Vakuum-Anschluss Der Druckluft-Anschluss G1/8“ ist am Ejektor mit der Ziffer 1 gekennzeichnet. 4 Druckluftschlauch anschließen. Das max. Anzugsmoment beträgt 3 Nm. Der Vakuum-Anschluss G1/8“ ist am Ejektor mit der Ziffer 2 gekennzeichnet. 4 Vakuum-Schlauch anschließen. Das max. Anzugsmoment beträgt 3 Nm. 9.3.2   Hinweise für den pneumatischen Anschluss Für Druckluft- und Vakuum-Anschluss nur Verschraubungen mit zylindrischem G-Gewinde verwenden! Für den störungsfreien Betrieb und eine lange Lebensdauer des Produkts nur ausreichend gewartete...

  • Seite 46: Elektrischer Anschluss

    9 Installation Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen Leitungsquerschnitte (Innendurchmesser): Leistungsklasse Leitungsquerschnitt (Innendurchmesser) in mm Druckseite Vakuumseite SCPS(b,i) UHV HD 07 SCPS(b,i) UHV HD 11 SCPS(b,i) UHV HD 16 bezogen auf eine maximale Schlauchlänge von 2 m. 4 Bei größeren Schlauchlängen die Querschnitte entsprechend größer wählen! 9.4   Elektrischer Anschluss WARNUNG Elektrischer Schlag...

  • Seite 47: Pinbelegung

    Versorgungsspannung Sensor/Aktor weiß Signaleingang „Saugen“ blau Masse Sensor/Aktor schwarz Signalausgang „Teilekontrolle“ (H2/h2) grau Signaleingang „Abblasen“ bei Verwendung des Schmalz Anschlusskabels Art.-Nr. 21.04.05.00080 bei Verwendung des Schmalz Anschlusskabels Art.-Nr. 21.04.05.00080 DE · 30.30.01.01484 · 01 · 09/22 47 / 78...

  • Seite 48: Pin-Belegung Im Io-Link Modus

    IO-Link Kommunikation grau — — bei Verwendung des Schmalz Anschlusskabels Art.-Nr. 21.04.05.00080 bei Verwendung des Schmalz Anschlusskabels Art.-Nr. 21.04.05.00080 9.5   Inbetriebnahme Ein typischer Handhabungszyklus ist unterteilt in die drei Phasen: Ansaugen, Ablegen und Ruhezustand. Zur Kontrolle, ob genügend Vakuum aufgebaut wurde, wird während des Saugens der Grenzwert H2 durch einen integrierten Vakuum-Sensor überwacht und über OUT an die übergeordnete Steuerung aus-...

  • Seite 49: Betrieb

    10 Betrieb 10   Betrieb 10.1   Sicherheitshinweise für den Betrieb WARNUNG Änderung der Ausgangssignale bei Einschalten oder bei Einstecken des Steckver- binders Personen- oder Sachschäden durch unkontrollierte Bewegungen der übergeordneten Maschine/Anlage! 4 Elektrischen Anschluss nur durch Fachpersonal vornehmen lassen, das die Auswir- kungen von Signaländerungen auf die gesamte Anlage einschätzen kann. WARNUNG Ansaugen gefährlicher Medien, Flüssigkeiten oder von Schüttgut Gesundheitsschäden oder Sachschäden!

  • Seite 50: Allgemeine Vorbereitungen

    10 Betrieb 10.2   Allgemeine Vorbereitungen Vor jeder Aktivierung des Systems sind folgende Tätigkeiten durchzuführen: 1. Vor jeder Inbetriebnahme prüfen, dass die Sicherheitseinrichtungen in einwandfreiem Zustand sind. 2. Den Ejektor auf sichtbare Schäden überprüfen und festgestellte Mängel sofort beseitigen oder dem Aufsichtspersonal melden. 3.
  • Seite 51 10 Betrieb Handhabungszyklus mit Staudruckmessung und zu hohem Staudruck: Typischer Saugzyklus SAUGEN BLASEN NEUTRAL SAUGEN Vakuum Condition Monitoring Evakuierungszeit t0 Evakuierungszeit t1 Staudruck Leckage Luftverbrauch El. Energieverbrauch Handhabungszyklus mit Leckage > L und Nachregeln: Typischer Saugzyklus SAUGEN BLASEN NEUTRAL SAUGEN Vakuum Condition Monitoring Evakuierungszeit t0...
  • Seite 52 10 Betrieb Handhabungszyklus mit sehr hoher Leckage (H1 wird nicht erreicht): Typischer Saugzyklus SAUGEN BLASEN NEUTRAL SAUGEN Vakuum Condition Monitoring Evakuierungszeit t0 Evakuierungszeit t1 Staudruck Leckage Luftverbrauch El. Energieverbrauch Handhabungszyklus mit zu großer Evakuierungszeit t1: Typischer Saugzyklus SAUGEN BLASEN NEUTRAL SAUGEN Vakuum Condition Monitoring...

  • Seite 53: Störungsbehebung

    4 Elektrischen Anschluss spannung und PIN-Belegung prüfen 4 Druckluftversorgung Keine Druckluftversorgung prüfen. 4 Ejektor prüfen und gege- Ejektor ist defekt. benenfalls Schmalz- Service kontaktieren. 4 Sieb ersetzen Vakuumniveau wird nicht Einpresssieb verschmutzt erreicht oder Vakuum wird 4 Schalldämpfereinsatz Schalldämpfer verschmutzt...

  • Seite 54: Warnungen Und Fehler

    12 Warnungen und Fehler 12   Warnungen und Fehler 12.1   Fehlermeldungen im SIO-Betrieb Bei Auftreten eines bekannten Fehlers wird dieser in Form einer Fehlernummer gemeldet. Im SIO-Betrieb werden die Fehlermeldungen auf dem Display angezeigt. In der Anzeige der erscheint ein „E“ gefolgt von der Fehlernummer. Die folgende Tabelle zeigt alle Fehlercodes: Angezeigter Erläuterung...

  • Seite 55: Systemzustandsampel Im Io-Link-Betrieb

    12 Warnungen und Fehler Die vier niederwertigsten Bits beschreiben dabei Ereignisse, die pro Saugzyklus nur einmalig auftreten können. Sie werden immer zu Beginn des Saugens zurückgesetzt und bleiben nach Ende des Saugens stabil. Das Bit 4, dass einen zu hohen Staudruck beschreibt, ist nach Einschalten des Geräts zunächst gelöscht und wird aktualisiert, sobald ein Staudruckwert ermittelt werden konnte.

  • Seite 56: Wartung

    13 Wartung 13   Wartung 13.1   Sicherheitshinweise Wartungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden. 4 Atmosphärendruck im Druckluftkreis des Ejektors herstellen, bevor Arbeiten am System durchge- führt werden! WARNUNG Bei Missachtung der Hinweise in dieser Betriebsanleitung kann es zu Verletzungen kommen! 4 Die Betriebsanleitung sorgfältig lesen und den Inhalt beachten. WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Wartung oder Störungsbehebung 4 Nach jeder Wartung oder Störungsbehebung die ordnungsgemäße Funktionsweise des...

  • Seite 57: Düse Reinigen Oder Wechseln

    13 Wartung Den Schalldämpfer-Einsatz bei geringer werdender Saugleistung ersetzen: ü Ejektor deaktivieren und von den Versorgungsleitungen trennen. 1. Die Schalldämpfer-Abdeckung durch 90° Drehung des Bajonett-Verschlusses entriegeln. 2. Die Schalldämpfer-Abdeckung entfernen. 3. Den Schalldämpfer-Einsatz (1) austauschen 13.4   Düse reinigen oder wechseln Der über die mit Bajonett-Verschluss ausgeführte Schalldämpfer-Abdeckung leichte Zugang zum Schall- dämpfer-Einsatz und zur Düse gewährleistet, dass die Düse einfach gereinigt werden bzw.

  • Seite 58: Einpresssiebe Ersetzen

    13 Wartung ð Die Düse ist inkl. der O-Ringe demontiert. 2. Die Düse prüfen und ggf. reinigen bzw. aus- tauschen. 3. Die eventuell gereinigt bzw. neue Düse lagerichtig montieren. Sicherstellen, dass die O-Ringe montiert sind. O-Ring 13.5   Einpresssiebe ersetzen In den Vakuum- und Druckluftanschlüssen der Ejektoren befinden sich Einpresssiebe. In den Sieben können sich mit der Zeit Staub, Späne und andere Feststoffe absetzen.

  • Seite 59: Austausch Des Geräts Mit Parametrierserver

    13 Wartung 13.6   Austausch des Geräts mit Parametrierserver Das IO-Link Protokoll bietet einen Automatismus zur Datenübernahme falls das Gerät ersetzt wird. Bei diesem als Data Storage bezeichneten Mechanismus spiegelt der IO-Link Master alle Einstellparameter des Geräts in einem eigenen nicht-flüchtigen Speicher. Beim Tausch eines Geräts durch ein neues des gleichen Typs werden die Einstellparameter des alten Geräts automatisch vom Master in das neue Gerät gespei- chert.

  • Seite 60: Gewährleistung

    14 Gewährleistung 14   Gewährleistung Für dieses System übernehmen wir eine Gewährleistung gemäß unseren Allgemeinen Verkaufs- und Lie- ferbedingungen. Das gleiche gilt für Ersatzteile, sofern es sich um von uns gelieferte Originalteile handelt. Für Schäden, die durch die Verwendung von anderen als Originalersatzteilen oder Originalzubehör ent- stehen, ist jegliche Haftung unsererseits ausgeschlossen.

  • Seite 61: Ersatz- Und Verschleißteile, Zubehör

    15 Ersatz- und Verschleißteile, Zubehör 15   Ersatz- und Verschleißteile, Zubehör 15.1   Ersatz- und Verschleißteile Wartungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden. 4 WARNUNG! Verletzungsgefahr wegen unsachgemäßer Wartung! Nach jeder Wartung oder Stö- rungsbehebung die ordnungsgemäße Funktionsweise der Anlage insbesondere der Sicherheitsein- richtungen prüfen. HINWEIS Unsachgemäße Wartungsarbeiten Schäden am Ejektor!

  • Seite 62: Außerbetriebnahme Und Recycling

    16 Außerbetriebnahme und Recycling 16   Außerbetriebnahme und Recycling 16.1   Produkt entsorgen 1. Das Produkt nach einem Tausch oder der Außerbetriebnahme fachgerecht entsorgen. 2. Die länderspezifischen Richtlinien und gesetzlichen Verpflichtungen zur Abfallvermeidung und Ent- sorgung beachten. 16.2   Verwendete Materialien Bauteil Werkstoff Gehäuse PA6-GF, PC-ABS Innenteile Aluminiumlegierung, Aluminiumlegierung eloxiert, Messing, Stahl verzinkt, Edelstahl, PU, POM...

  • Seite 63: Anhang

    17 Anhang 17   Anhang Sehen Sie dazu auch 2 SCPSi_V2 Data Dictionary 21.10.01.00065_02 2014-08-29.pdf [} 66] 17.1   Übersicht der Anzeigecodes Code Parameter Bemerkung Grenzwert H1 Ausschaltwert der Luftsparfunktion bzw. Regelung Hysteresewert h1 Hysterese der Regelung Grenzwert H2 Einschaltwert vom Signalausgang „Teilekontrolle“ (bei Konfigu- ration des Ausgangs NO) Hysteresewert h2 Hysterese vom Signalausgang „Teilekontrolle“...

  • Seite 64: Konformitätserklärungen

    Überdruck im Vakuumkreis, dies geschieht normalerweise immer druck im Betriebszustand Abblasen. 17.2   Konformitätserklärungen 17.2.1   EU-Konformität EU-Konformitätserklärung Der Hersteller Schmalz bestätigt, dass das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Produkt Ejektor fol- gende einschlägige EU-Richtlinien erfüllt: 2014/30/EU Elektromagnetische Verträglichkeit 2011/65/EU RoHS-Richtlinie Folgende harmonisierte Normen wurden angewendet: EN ISO 12100...

  • Seite 65: Ukca-Konformität

    17 Anhang 17.2.2   UKCA-Konformität Der Hersteller Schmalz bestätigt, dass das in dieser Anleitung beschriebene Produkt folgende einschlägige UK-Rechtsverordnungen erfüllt: 2016 Electromagnetic Compatibility Regulations 2012 The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment Regulations Folgende designierte Normen wurden angewendet: EN ISO 12100...
  • Seite 66 IO-Link Data Dictionary SCPSi series 21.10.01.00065/02 29.08.2014 J. Schmalz GmbH Aacher Straße 29, D 72293 Glatten Tel.: +49(0)7443/2403-0 Fax: +49(0)7443/2403-259 info@schmalz.de IO-Link Implementation IO-Link Version 1.1 IO-Link Version 1.0 (legacy mode) Vendor ID 234 (0x00EA) 234 (0x00EA) Device ID 100243 (0x018793)
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    Wir sind weltweit für Sie da Vakuum-Automation Handhabung WWW.SCHMALZ.COM/AUTOMATION WWW.SCHMALZ.COM/AUTOMATION J. Schmalz GmbH Johannes-Schmalz-Str. 1 72293 Glatten, Germany T: +49 7443 2403-0 schmalz@schmalz.de WWW.SCHMALZ.COM...

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