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Baureihe MNKA Lagerträgergruppe 4
7
Instandhaltung
7.1
Schraubverbindungen des
Gehäuses
Nach der ersten Belastung durch Betriebsdruck und
Betriebstemperatur sollen die Anzugsmomente aller
Verbindungsschrauben an folgenden Stellen überprüft
werden:
♦ Gehäuseflansch
♦ Saugflansch
♦ Druckflansch
Siehe auch Abschnitt 6.1.1, Punkt 1.
Entsprechend den betrieblichen Erfordernissen sind
weitere Überprüfungen in regelmäßigen Abständen
vorzunehmen.
7.2
Lagerträger
Die Temperatur des Lagerträgers soll
nicht mehr als 158 °F (70 °C) betragen
und darf 176 °F (80 °C) keinesfalls über-
steigen.
Bei höheren Temperaturen Pumpe sofort außer Be-
trieb nehmen und Fachpersonal hinzuziehen.
In manchen Fällen ist eine Schwingungsmessung
empfehlenswert, um Wälzlagerverschleiß rechtzeitig
zu erkennen.
7.2.1 Dauerfettgeschmierte Wälzlager
Serienmäßig sind fettgefüllte Wälzlager der Bauart
2RS eingebaut. Das Fett ist lithiumverseift. Der zuläs-
sige Temperaturbereich liegt zwischen -40 °F (–
40 °C) und 320 °F (+ 160 °C).
Die Wälzlager sind für eine L10-Lebensdauer von
>35.000 Std.
ausgelegt.
Lagerherstellern garantierte Gebrauchsdauer der
Fettfüllung geht aus folgender Tabelle hervor.
Baugröße
Lagergröße > Betriebszeit
Gruppe 4
6314-2RS / 15000 Std.*
* Bei Lagertemperatur <158 °F (<70 °C)
Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager
vorsorglich mit auszutauschen.
In explosionsgefährdeten Betrieben
ist es sinnvoll, den Zustand der
Wälzlager zu überwachen.
9250-003-de
Revision 01
TM 10458
Ausgabe 06/2022
Die
von
den
7.2.2 Ölbadschmierung
Bei einer zu erwartenden Lagerträgertemperatur von
bis zu 158 °F (70 °C) empfehlen wir ein Mineralöl mit
folgenden Kenndaten:
Viskositätsindex: ca. 85
kinematische Viskosität bei 104°F (40 °C):
Bei Temperaturen unter -68 °F (– 20 °C) ist ein voll-
synthetisches Getriebeöl nach ISO VG 220 zu ver-
wenden.
Lagerwechsel: Die Wälzlager sind für eine L
Lebensdauer von >35.000 Std. ausgelegt.
Wir empfehlen nach 35.000 Betriebsstunden, bzw.
alle 4 Jahre einen Lagerwechsel vorzunehmen.
Ölwechsel: 1x pro Jahr bei Lagerträgertemperaturen
von bis zu 158 °F (70 °C).
Alle 6 Monate bei Lagerträgertemperaturen von bis zu
158°F (70 °C).
Bei höheren Temperaturen den Vorschriften entspre-
chend häufiger.
Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager
und die Wellendichtringe vorsorglich mit auszutau-
schen und neues Öl einzufüllen.
Ölstandskontrolle: Für einen sicheren Betrieb ist der
Ölstand am Ölstandsregler 638/1 regelmäßig zu
kontrollieren.
Es ist sicherzustellen, dass sich ständig Öl im Öl-
standsregler befindet, er darf in keinem Fall komplett
entleert sein.
In explosionsgefährdeten Betrieben
ist es sinnvoll, den Zustand der
Wälzlager zu überwachen.
Besteht der Verdacht, dass Spritzwasser in den La-
gerträger eingedrungen sein könnte, dann ist sofort
ein Ölwechsel durchzuführen. Selbst geringe Wasser-
anteile im Öl vermindern die Lebensdauer der Wälz-
lager auf Bruchteile der Normal-Lebensdauer.
Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager
und
die
Wellendichtringe
auszutauschen und neues Öl einzufüllen.
7.3
Reinigen
Beim Reinigen der Pumpe ist darauf zu achten, dass
diese nicht mit einem scharfen Wasserstrahl abge-
spritzt wird.
Wasser
im
Lagerträger
schmierung erheblich beeinträchtigen.
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10
vorsorglich
mit
würde
die
Wälzlager-
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