Zastosowanie Osprzętu Dodatkowego; Konserwacja - Protool CSP 56-2 EB Originalbetriebsanleitung

9 Zastosowanie osprzętu
dodatkowego
Na spodniej stronie podstawy urządzenia
znajduje się wzdłużny wpust do zamoco-
wania szyny prowadzącej. Zastosowanie
szyny prowadzącej umożliwia precyzyjne
wykonywanie większych cięć.
System prowadzący PROTOOL
W celu prostej i bezpiecznej obsługi przy
wykonywaniu cięć większych elementów jak
również w celu uzyskania dokładnych cięć
kątowych zaleca się stosowanie systemu
prowadzącego GRP 800/1400/3000-2.
Dzięki niemu możliwe jest wykonywanie
czystych cięć poprzez precyzyjne prowa-
dzenie urządzenia wzdłuż krawędzi zary-
su. Twarde elaksowanie powierzchni szyny
prowadzącej umożliwia dodatkowo łatwy
przesuw urządzenia i zmniejsza tym samym
wymaganą siłę posuwu przy jednoczesnym
większym postępie roboczym.
Luz boczny sań prowadzących na szynie
można wyregulować z pomocą pierścieni
regulacyjnych [6-1].
Montaż szyny prowadzącej
(GRP 800/1400/3000-2)
Montaż szyny prowadzącej [7-1] następu-
je przy zastosowaniu specjalnych zacisków
śrubowych CL-GRP 300 [7-2], które należy
wsunąć w przewidziane prowadnice uchwy-
tu (szkic [7a]). Dzięki temu zostaje zapew-
nione odpowiednie zamocowanie także na
nierównej powierzchni. Przymocowana na
spodniej stronie szyny prowadzącej «po-
włoka antypoślizgowa» zapewnia dodatko-
wo bezpieczne położenie i zmniejsza ryzyko
powstawania zadrapań i uszkodzeń na deli-
katnej powierzchni obrabianego elementu.
Montaż elementu łączącego (CN-GRP)
W zależności od wielkości obrabianego ele-
mentu można łączyć ze sobą wiele szyn
prowadzących przy zastosowaniu złączki
[7-4] (szkic [7c]). W celu trwałego połącze-
nia wielu szyn prowadzących należy ustalić
położenie złączek za pomocą śrub w odpo-
wiednich otworach gwintowanych.
Montaż elementu kątowego
(GRP-AG-2)
Kombinacja szyny prowadzącej i bezstop-
niowo regulowanego elementu kątowego
[7-3] umożliwiają wykonanie dokładnych
cięć kątowych, np. do prac dopasowujących.
Element kątowy należy zamontować zgod-
nie ze szkicem [7b]. Na skali można ustawić
wymagany kąt cięcia.
► W czasie cięcia z wykorzystaniem syste-
mu prowadzącego PROTOOL typu GRP
do wymaganej głębokości cięcia należy
doliczać dodatkowe 4,5 mm.
Stół pilarski
Dodatkowe możliwości pracy wynikają z za-
stosowania stołu pilarskiego. Dalszych in-
formacji na ten temat udzieli Państwu Wasz
lokalny przedstawiciel handlowy.

10 Konserwacja

- Urządzenie należy przechowywać w su-
chym i zabezpieczonym przed mrozem
pomieszczeniu.
OSTRZEŻENIE
W celu zagwarantowania prawid-
łowego działania izolacji ochronnej
urządzenie po wykonaniu tych czyn-
ności musi zostać poddane odpowied-
niej kontroli bezpieczeństwa. Z tego
powodu prace te może wykonać wy-
łącznie odpowiedni, fachowy warsztat
serwisowy.
- Przy każdej zmianie tarczy pilarskiej, na-
leży usunąć pył zgromadzony wewnątrz
osłony ochronnej.
- Oczyścić od czasu do czasu szczeliny
wentylacyjne na obudowie silnika.
Po ok. 200 godzinach pracy należy przepro-
wadzić następujące czynności:
- Sprawdzić stan szczotek węglowych wzgl.
wymienić na nowe i oczyścić obudowę
silnika.
125