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2.
Beseitigen von Diaphragma-Verblockungen:
Verblockte Diaphragmen von Referenzsystemen oder Referenzelektroden können u. U.
mechanisch gereinigt werden (gilt nicht für IsFET-pH-Sensor, Teflondiaphragma und
Ringspalt-Elektroden):
• Verwenden Sie eine kleine Schlüsselfeile
• Feilen Sie ausschließlich in eine Richtung.
3.
Überprüfung auf Luftblasen in der Glas-Elektrode:
Luftblasen können auf falsche Montage hindeuten. Prüfen Sie deshalb die Einbaulage:
• Erlaubt ist der Bereich von 15° bis 165° zur Waagerechten.
• Ausnahmen sind nur mit speziellen Sensoren möglich (z.B. CPS 401).
4.
Überprüfung auf Reduzierung des Referenzsystems:
Die innere Ableitung des Referenzsystems (Ag/AgCl) einer Kombi-Elektrode oder einer
separaten Referenzelektrode ist normalerweise leicht bräunlich und matt. Ein silberfar-
benes Referenzsystem ist reduziert und damit defekt. Ursache ist ein Stromfluss durch
das Referenzelement.
Mögliche Ursachen:
• Falsche Betriebsart des Messgeräts (PA-Stift angeschlossen, aber trotzdem unsym-
metrische Betriebsart ("ohne PAL" ) gewählt. Siehe dazu Funktionsbeschreibung, Feld
A6 auf S. 32.
• Nebenschluss im Messkabel (z. B. durch Feuchtigkeit) zwischen Referenzleitung und
geerdetem Schirm oder PA-Leitung.
• Defekt im Messgerät (Nebenschluss Referenzeingang oder gesamter Eingangsver-
stärker nach PE).
Vorarbeiten für die Redox-Kalibrierung
Eine verschmutzte oder belegte Redox-Elektrode kann mechanisch gereinigt werden.
• Belegte Metallstifte oder -flächen vorsichtig mechanisch reinigen, z. B. mit feinstem
Schleifpapier oder Glasfaserpinsel.
• Redox-Messflächen nicht chemisch reinigen. Nach chemischer Reinigung, z. B. mit
Säure, benötigt eine Redox-Elektrode sehr lange, bis sich wieder ein stabiler Arbeits-
punkt einstellt.
Durchführung der Kalibrierung
Die verschiedenen Kalibrierarten und ihre Durchführung sind ab Seite 80 beschrieben.
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