Verwandte Anleitungen für Wacker Neuson RD18
Inhaltszusammenfassung für Wacker Neuson RD18
- Seite 1 Betriebsanleitung Tandemwalze / Kombiwalze RD18 Fahrzeugtyp RD18 Ausgabe Dokument Best. Nummer 5100055888 Sprache Ab Seriennummer WNCR0510JHAA00160...
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Seite 2: Hersteller
Hersteller: HAMM AG Hammstraße 1 D-95643 Tirschenreuth, Germany Hergestellt für: Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG Wackerstraße 6 D-85084 Reichertshofen, Germany www.wackerneuson.com Tel: +49-(0)8453-340 32 00 E-Mail: service-LE@wackerneuson.com Originalbetriebsanleitung erstellt: 21.04.2020 geändert: 14.09.2020 Dokumentversion: 1582768302844_H811_01 BA RD18 de 01... - Seite 3 Diese Betriebsanleitung hat Gültigkeit für folgende Walzentypen: TANDEMWALZE RD18-80 RD18-100 KOMBIWALZE RD18-100c BA RD18 de 01...
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Fahren auf öffentlichen Straßen...................30 1.10 Gefahrenbereich........................31 Beschreibung........................32 2.00 Informationen zur Maschine....................32 2.00.01 Technische Eigenschaften....................32 2.00.02 Liste der Zusatzeinrichtungen...................34 2.01 Übersicht Maschine....................... 35 2.01.01 Chassis/Sicherheitseinrichtungen..................35 2.01.02 ROPS..........................35 2.01.03 Schilder an der Maschine....................36 2.01.04 Einfüllöffnungen Betriebsstoffe..................40 BA RD18 de 01... - Seite 5 Elektrische Anlage einschalten und ausschalten...............75 3.11 Signalhorn und Beleuchtung einschalten und ausschalten..........76 3.12 Maschine starten........................78 3.13 Fahren............................80 3.13.01 Sitzkontaktschalter......................81 3.13.02 Motordrehzahl einstellen....................82 3.13.03 Fahren im Normalbetrieb....................82 3.14 Maschine anhalten im Normalbetrieb.................. 84 BA RD18 de 01...
- Seite 6 Maschine vorübergehend stilllegen und wieder in Betrieb nehmen....... 112 3.28.02 Maschine endgültig stilllegen und entsorgen..............113 Wartung......................... 115 4.00 Allgemeine Wartungshinweise....................115 4.00.01 Wichtige Informationen zu den Wartungsarbeiten............115 4.00.02 Einfahrvorschrift.......................118 4.00.03 Wartungsübersicht......................119 4.00.04 Schweißarbeiten an der Maschine................. 121 BA RD18 de 01...
- Seite 7 4.06.04 Abstreifer Reifen einstellen/wechseln................145 4.06.05 Arretierhebel Abstreifer schmieren................. 146 4.06.06 Radmuttern/Radschrauben auf festen Sitz prüfen............147 4.06.07 Luftdruck in den Reifen prüfen..................147 4.06.08 Rad wechseln........................148 4.07 Lenksystem........................... 151 4.07.01 Knickgelenklager schmieren....................151 4.07.02 Lenkzylinderbolzen schmieren..................151 BA RD18 de 01...
- Seite 8 5.02 Maßblatt..........................174 5.02.01 RD18-80.......................... 174 5.02.02 RD18-100........................174 5.02.03 RD18-100c........................175 5.03 Sicherungen.......................... 176 5.03.01 Motorraum........................176 5.03.02 Lenksäule........................176 5.04 Diagnostic Code........................178 Zusatzeinrichtungen.....................179 6.00 Überrollschutzkonstruktion (ROPS)................... 180 6.01 Schutzaufbau gegen herabfallende Gegenstände (FOPS)..........182 BA RD18 de 01...
- Seite 9 Rundumkennleuchte......................183 6.02.01 Übersicht..........................183 6.02.02 Beschreibung........................183 6.02.03 Anbauen/Abbauen......................183 6.02.04 Bedienung........................185 6.02.05 Wartung........................... 186 6.03 Frostschutzbefüllsystem für Wasserberieselung............. 187 6.03.01 Übersicht..........................187 6.03.02 Beschreibung........................187 6.03.03 Bedienung........................187 6.04 Nebenstromfilter für Hydrauliköl..................189 6.04.01 Übersicht..........................189 6.04.02 Wartung........................... 189 BA RD18 de 01...
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Seite 10: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG BA RD18 de 01... -
Seite 11: Vorwort
Beachten Sie bei allen Tätigkeiten die Hinweise in Ihrem Sicherheitshandbuch! Diese Betriebsanleitung enthält Informationen und Verfahren für den sicheren Betrieb und die sichere Wartung Ihrer Wacker Neuson Maschine. Zu Ihrer eigenen Sicherheit und zum Schutz vor Verletzungen müssen Sie die Sicherheitshinweise gründlich durchlesen, sich damit vertraut machen und sie jederzeit beachten. -
Seite 12: Einleitung
In der Betriebsanleitung erhalten Sie Sicherheitshinweise, Betriebshinweise und Wartungshinweise. Sie sind für das Bedienpersonal bestimmt. Halten Sie die Betriebsanleitung daher immer griffbereit! 1.00.03 Gewährleistung Gewährleistungsansprüche haben Sie nur: wenn Sie die Maschine richtig bedienen. wenn Sie Original-Ersatzteile verwenden. BA RD18 de 01... -
Seite 13: Änderungen/Vorbehalte
Handlungsschritte beschreiben die erforderlichen Tätigkeiten zum korrekten und sicheren Gebrauch der Maschine. Ergebnis Beschreibt das Ergebnis einer Abfolge von Handlungsschritten. Richtungsangaben Richtungsangaben beschreiben immer die Richtung bei Vorwärtsfahrt der Maschine. Richtungsangaben können sein: links oder rechts vorn oder hinten BA RD18 de 01... -
Seite 14: Erklärung Von Abkürzungen
Abkürzungen, die nicht in der Liste stehen, werden im Text an der Stelle erklärt, an der sie erstmals in der Betriebsanleitung erscheinen. Abkürzung Bedeutung Diesel Particulate Filter Abgasnachbehandlungssystem FOPS Falling Object Protective Structure Schutzaufbau für Fahrerkabine und Fahrerstand- gegen herabfallende Gegenstände BA RD18 de 01... -
Seite 15: Warnhinweise
Kennzeichnet eine mögliche Bedrohung für Menschen. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein. AC HT UNG Kennzeichnet eine Bedrohung für Maschine, Gegenstände oder Umwelt. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Sachschäden die Folge. BA RD18 de 01... -
Seite 16: Dokumentation
Zusatzinformationen (z. B. QR-Code) Diese Betriebsanleitung muss immer an der Maschine bereitliegen. Lesen Sie diese Betriebsanleitung aufmerksam. Lassen Sie sich die Dinge erklären, die Sie nicht verstehen. Arbeiten Sie erst dann mit oder an der Maschine. BA RD18 de 01... -
Seite 17: Verwendung
Fehler infolge reflexartigen Verhaltens und/oder Wahl des einfachsten Weges. Betrieb der Maschine in technisch nicht einwandfreiem Zustand. Einsatz bei unzulässigen Umgebungsbedingungen (z. B. Temperatur, Steigung, Querneigung). Betrieb der Maschine mit entfernten Schutzeinrichtungen. Besprühen mit Hochdruckreinigern oder Feuerlöscheinrichtungen. BA RD18 de 01... -
Seite 18: Restgefahren
Betriebsstoffe (Schmierstoffe usw.). Lärmemission. Sachschäden an der Maschine können entstehen z. B. durch: unsachgemäße Handhabung. nicht eingehaltene Betriebs- und Wartungsvorgaben. ungeeignete Betriebsstoffe. Sachschäden an weiteren Sachwerten im Betriebsbereich der Maschine können entstehen z. B. durch: unsachgemäße Handhabung. BA RD18 de 01... -
Seite 19: Klimatische Bedingungen
Bei hoher Umgebungstemperatur und/oder Einsatz der Maschine in großer Höhe: die Tanks/Behälter für Kraftstoff und für Betriebsflüssigkeiten nicht bis zum Maximum befüllen. reduziert das Steuergerät des Dieselmotors die Einspritzmenge des Kraftstoffes. Beachten Sie die Betriebsanleitung des Dieselmotors. BA RD18 de 01... -
Seite 20: Umweltschutz
Verpackungsmaterial, Reinigungsmittel und verbrauchte oder restliche Betriebsstoffe dem Recycling zuführen. Die am Einsatzort geltenden Vorschriften zum Umweltschutz einhalten. Beachten Sie beim Betrieb der Maschine die Hinweise in dieser Betriebsanleitung, um unnötige Belastung der Umwelt zu vermeiden. BA RD18 de 01... -
Seite 21: Entsorgung
Materialien von anhaftenden Fremdstoffen reinigen. Materialien nach den jeweiligen Landesvorschriften entsorgen. Elektrik/Elektronik/Batterie Die elektrischen/elektronischen Bauteile unterliegen nicht der Richtlinie 2012/19/EU und den entsprechenden nationalen Gesetzen (in Deutschland z. B. ElektroG). Die elektrischen/elektronischen Bauteile direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zuführen. BA RD18 de 01... -
Seite 22: Typenschild
Bandagenantrieb, keine Bandagenbremse oder keinen ROPS verfügt. Das Piktogramm EAC (Eurasian Conformity) bestätigt die Konformität der Maschine mit den Anforderungen der Eurasischen Zollunion. Bitte geben Sie bei einer Ersatzteilbestellung die Fahrzeug- Identitäts-Nummer (Fz.-Ident.-Nr.) und den Typ Ihrer Maschine BA RD18 de 01... - Seite 23 Arbeits- und Schmierstoffen 100 % Kraftstoff-Tankinhalt × 0,84 spezifisches Gewicht 100 % Wasser-/Additivtankinhalt 75 kg für den Fahrer statischem Gewicht aller gleichzeitig möglichen und vom Hersteller freigegebenen Anbaugeräte/Optionen (z. B. Splittstreuer). Zusätzliches Ballastieren ist nicht erlaubt. BA RD18 de 01...
- Seite 24 ("Bedienstand", Seite 41). 17237 Baureihe/Typ (Teil der Fz.- Kabine/ROPS Identitäts- Ident.-Nr./PIN) Nummer 1 Kabine/ROPS Identitäts- Kabine/ROPS Serien-Nummer Nummer 2 (falls vorhanden) 1 Kabine/ROPS Serien-Nummer FOPS Identitäts-Nummer (falls (falls vorhanden) 2 angebaut) Baujahr Geprüft bis max. Betriebsgewicht BA RD18 de 01...
- Seite 25 Der vom Hersteller für diese Maschine zugelassene Motor wird zusätzlich durch ein eigens erstelltes Typenschild gekennzeichnet. Es befindet sich auf der Seite des Maschinentypenschildes (im Motorraum). 17390 Hersteller Motor Identifikationsnummer Motor Nummer der Typgenehmigung Abgasstufe EU/USA Abgasnachbehandlung FIN/PIN BA RD18 de 01...
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Seite 26: Lärm- Und Vibrationsangaben
Die im Sinne von DIN EN 1032 gewichteten Effektivwerte der Beschleunigung bei Ganzkörper-Schwingungen am Fahrerplatz von = 0,5 m/s² werden nicht überschritten. Hand-Arm-Schwingungen Die im Sinne von DIN EN 1032 gewichteten Effektivwerte der Beschleunigung bei Hand-Arm-Schwingungen von a = 2,5 m/s² werden nicht überschritten. BA RD18 de 01... -
Seite 27: Personal
Betreiber zum Einweisen der Maschine bestimmt sind. Die Bedeutung der Signale muss zwischen Fahrer und Einweiser zweifelsfrei geklärt sein. Um Missverständnisse zu vermeiden, müssen eindeutige Handzeichen, z. B. nach der deutschen BG-Vorschrift "Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung am Arbeitsplatz", verwendet werden. BA RD18 de 01... - Seite 28 Machen Sie sich mit den Abmessungen der Maschine und des Ladefahrzeuges vertraut. Tragen Sie Warnkleidung. Geben Sie Einweisung per Sprechfunk (z. B. bei Verladen mit dem Kran) oder per Handzeichen (z. B. beim Zurücksetzen der Maschine). BA RD18 de 01...
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Seite 29: Allgemeine Sicherheitshinweise
Sicherheitsgurt Der Zustand und die Funktion des Sicherheitsgurts der Maschine dürfen keine Schäden oder unzulässigen Abnutzungen aufweisen, die den Sicherheitsgurt funktionsunfähig machen können. Es ist absolut notwendig, den Sicherheitsgurt in ordnungsgemäßem Zustand zu verwenden. BA RD18 de 01... -
Seite 30: Fahren Auf Öffentlichen Straßen
Erhöhung der Verkehrssicherheit Vor Fahrten auf öffentlichen Straßen das Schutzgitter für Beleuchtungspaket und/oder den Schutzbügel für Wassertank entfernen. Gültig außerhalb Deutschlands Am Einsatzort müssen die geltenden Gesetze, Verordnungen, Richtlinien und Normen beachtet werden (z. B. Beleuchtungseinrichtung, Warneinrichtung). BA RD18 de 01... -
Seite 31: Gefahrenbereich
Bereich bewegt Für eine fahrende Maschine wird der Gefahrenbereich der Maschine definiert: 13 Meter vor und hinter der Maschine 3 Meter links und rechts der Maschine Während Verdichtungs- und Transportarbeiten dürfen sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten. BA RD18 de 01... -
Seite 32: Beschreibung
Parkbremse Federspeicherbremse auf jeden Hydromotor des Fahrantriebs wirkend. manuell und automatisch NOT-HALT Maschine wird durch Federspeicherbremsen und hydrostatischen Fahrantrieb gebremst. Wasserberieselung Druckberieselung manuelle Betätigung Intervallautomatik Additivberieselung Druckberieselung manuelle Betätigung Elektrische Anlage Betriebsspannung 12 Volt Antriebssystem Dieselmotor BA RD18 de 01... - Seite 33 Beschreibung Informationen zur Maschine Abgasnachbehandlung ohne BA RD18 de 01...
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Seite 34: Liste Der Zusatzeinrichtungen
Sitzheizung Mechanische Sitzverstellung Frostschutzbefüllsystem Motor-Stopp Automatik Rückfahralarm Beleuchtungspaket für den Betrieb auf öffentlichen Straßen Arbeitsscheinwerfer Rundumkennleuchte Batterietrennschalter mit mechanischer Fernbedienung Ausführung mit deutscher Straßenzulassung (TÜV) Tankdeckel absperrbar Nebenstromfilteranlage Armaturenbrettabdeckung absperrbar Gurtschlossüberwachung Abstreifer Glattbandage Schutzdach Metall Rückspiegel BA RD18 de 01... -
Seite 35: Übersicht Maschine
2.01.01 Chassis/Sicherheitseinrichtungen 1, 2 1, 2 Anhängeöse für Kranverladung Aufstiegsgriffe Motorhaube Zurrpunkt Chassis Knicksperre Aufstieg Sicherheitsgurt [10] Fz.-Ident.-Nr. Anhängeöse 2.01.02 ROPS Ausführung mit ROPS-Überrollbügel starr Aufstiegsgriffe Ablagefach für Betriebsanleitung/Erste Hilfe Kit Lenksäule Fahrersitzkonsole Überrollbügel Typenschild ROPS-Überrollbügel BA RD18 de 01... -
Seite 36: Schilder An Der Maschine
Die genaue Schilderanordnung der Warn- und Hinweisschilder finden Sie im Ersatzteilkatalog. Warnschilder und Hinweisschilder an der Maschine unbedingt beachten und befolgen! Hinweisschilder Nachfolgend sind Beispiele von Hinweisschildern aufgelistet. Diese können je nach Maschinentyp in Bilddarstellung und Werten variieren. Funktion Fahrhebel Allradsperre BA RD18 de 01... - Seite 37 Beschreibung Übersicht Maschine Motordrehzahl Wasserberieselung Einfüllung Wassertank Ablass Wassertank Additivberieselung Einfüllung Wassertank Additivberieselung Ablass Wassertank Additivberieselung Wasserpumpe BA RD18 de 01...
- Seite 38 Beschreibung Übersicht Maschine Füllstand Hydrauliköl Einfüllung Hydrauliköltank Ablass Hydrauliköltank 12-Volt-Steckdose Ablass Motoröl Ablass Wassersumpf Kraftstofffilter Füllstand Kühlmittel Einfüllung Kühlmittel BA RD18 de 01...
- Seite 39 10 h; Tägliche Wartung Die auf dem Schild dargestellten Tätigkeiten sind täglich vor Inbetriebnahme der Maschine, mindestens alle 10 Stunden durchzuführen. Die durchzuführenden Prüf- und Wartungsarbeiten können je nach Modell und Ausstattung der Maschine von der Darstellung abweichen. BA RD18 de 01...
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Seite 40: Einfüllöffnungen Betriebsstoffe
Füllstand Motoröl (wenn nötig nachfüllen) Staubleerventil am Luftfilter (wenn nötig reinigen) Reifendruck (wenn nötig korrigieren) Reinigen: Filter für Wasserberieselung Sprühdüsen Wassersumpf am Wasserabscheider ablassen Funktionsprüfung bei stehender Maschine: Sitzkontaktschalter NOT-HALT Sicherheitsschalter Multifunktionsarmlehne Parkbremse 2.01.04 Einfüllöffnungen Betriebsstoffe Kraftstoff Wasserberieselung Additivberieselung BA RD18 de 01... -
Seite 41: Bedienstand
Sitzverstellung Rückenlehne Sitzverstellung vor/zurück Sitzverstellung Gewicht Sitzheizung (optional) Die Ausführung des Fahrersitzes kann je nach Konfiguration der Maschine variieren. Der Umfang der Verstellmöglichkeiten ist bei allen Ausführungen identisch. 2.02.02 Bedienelemente Bedienstand Lenksäule Schalter Wasserberieselung Fahrhebel Schalter Additivberieselung BA RD18 de 01... -
Seite 42: Lenksäule
Vorwahl Motordrehzahl Schalter elektrische Anlage/Motorstart Schalter Sitzheizung (optional) 2.02.04 Bedienpanel Warn- und Kontrollleuchten Fahrlicht, Blinker, Signalhorn Arbeitslicht Rundumkennleuchte Parkbremse Warnblinker Dynamisches Verdichtungssystem Steuerung Wasserberieselung Füllstand Tankinhalt [10] Infodisplay System-Info/Diagnostic Code [11] [12] Anzeige Verdichtung ohne Funktion BA RD18 de 01... -
Seite 43: Fahrhebel
Beschreibung Bedienstand 2.02.05 Fahrhebel Fahrhebel Schalter Dynamisches Verdichtungssystem EIN- BA RD18 de 01... -
Seite 44: Antriebsaggregat/Dieselmotor
Beschreibung Antriebsaggregat/Dieselmotor 2.03 Antriebsaggregat/Dieselmotor Füllstandsanzeige Kühlmittel Einfüllöffnung Kühlmittel Dieselmotor mit Antriebsaggregaten Schmierölfilter Kraftstofffilter Kraftstoffvorfilter Kraftstoffpumpe Kühlsystem Einfüllöffnung Motoröl Messstab Motoröl Typenschild Motor Luftfilter Ablassöffnung Motoröl Staubleerventil Abgasanlage BA RD18 de 01... -
Seite 45: Hydraulikölversorgung
Beschreibung Hydraulikölversorgung 2.04 Hydraulikölversorgung Tank Hydrauliköl Einfüllöffnung Hydrauliköl Füllstandsanzeige Hydrauliköl Ablassöffnung Hydrauliköl Filter Hydrauliköl BA RD18 de 01... -
Seite 46: Elektrische Anlage
Beschreibung Elektrische Anlage 2.05 Elektrische Anlage Motorraum Batterie Hauptsicherung Batterietrennschalter Mechanische Fernbedienung Batterietrennschalter (optional) Bedienstand 1, 2 Sicherungen Diagnoseschnittstelle Maschine Steckdose 12 V BA RD18 de 01... -
Seite 47: Fahrantrieb
Beschreibung Fahrantrieb 2.06 Fahrantrieb Tandemwalze Radnabenmotor Abstreifer Bandage oben Abstreifer Bandage unten Kombiwalze Radnabenmotor Abstreifer Bandage oben Abstreifer Bandage unten Abstreifer Reifen BA RD18 de 01... -
Seite 48: Lenksystem
Beschreibung Lenksystem 2.07 Lenksystem Lenkzylinder 3-Punkt-Pendelknickgelenk BA RD18 de 01... -
Seite 49: Wasseranlage
Beschreibung Wasseranlage 2.08 Wasseranlage 2.08.01 Wasserberieselung 4, 5 Sprühdüsen Wasserberieselung Einfüllöffnung Wassertank Wassertank Ablassöffnung Wassertank Wasserfilter Wasserpumpe Füllstandsanzeige Wasserberieselung 2.08.02 Additivberieselung Sprühdüsen Additivberieselung Einfüllöffnung Additivtank Additivtank Ablassöffnung Additivtank Wasserpumpe Additivtank BA RD18 de 01... -
Seite 50: Dynamisches Verdichtungssystem
Beschreibung Dynamisches Verdichtungssystem 2.09 Dynamisches Verdichtungssystem Bandage mit Vibrator Motor Vibrationsantrieb BA RD18 de 01... -
Seite 51: Bedienung
Servicepersonal ein Reset des Steuersystems durchgeführt werden. WARNUNG Offenliegende, drehende Teile! Einzugs- und Verletzungsgefahr durch drehende Motorteile. Maschine nur mit geschlossener Motorhaube/Motorraumtür betreiben. Prüf- und Einstellarbeiten im Motorbereich nur bei ausgeschaltetem Dieselmotor durchführen. Keine Gegenstände/Werkzeuge im Motorraum ablegen. BA RD18 de 01... - Seite 52 A CH TUN G Hohes Eigengewicht der Maschine! Sachschäden durch hohes Gewicht der Maschine. Beim Verladen und Transportieren Hebezeuge und Transportmittel einsetzen, die für das Gewicht der Maschine geeignet sind. Maschine nur auf ausreichend tragfähigem Untergrund einsetzen. BA RD18 de 01...
- Seite 53 Wichtige Informationen zum Betrieb der Maschine AC HT UNG Unkontrollierte Lenkbewegungen! Schäden an Maschine oder Umgebung durch unkontrollierte Bewegung der Lenkung und dadurch Ausschlagen von Vorder- oder Hinterwagen. Knicksperre einlegen vor: Kranverladung der Maschine. Transport der Maschine. Wartungs- und Reparaturarbeiten. BA RD18 de 01...
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Seite 54: Knicksperre
Haltebügel [1] von Koppelstange [4] lösen. Bolzen [2] herausziehen. Koppelstange [4] von oberer Aufnahme [3] zu unterer Aufnahme [5] umlegen. Koppelstange [4] mit dem Bolzen [2] in der unteren Aufnahme [5] arretieren. Haltebügel [1] auf Koppelstange [4] schieben. Knicksperre ist eingelegt. BA RD18 de 01... - Seite 55 Haltebügel [1] von Koppelstange [4] lösen. Bolzen [2] herausziehen. Koppelstange [4] von unterer Aufnahme [5] zu oberer Aufnahme [3] umlegen. Koppelstange [4] mit dem Bolzen [2] in der oberen Aufnahme [3] arretieren. Haltebügel [1] auf Koppelstange [4] schieben. Knicksperre ist gelöst. BA RD18 de 01...
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Seite 56: Verladen Und Transportieren
Rampen und Steigungen einzuschalten. Maschine mit 2/3 Drehzahlstellung und 1/4 ausgelegtem Fahrhebel langsam auf-/abfahren. Alle losen/beweglichen Teile in und an der Maschine entfernen oder gesondert sichern. Anbaugeräte absenken. Bei Walzen mit Knicklenkung muss beim Transport die Knicksperre eingelegt werden. BA RD18 de 01... - Seite 57 Des Weiteren ist der Hubbereich durch geeignete Maßnahmen abzusperren, damit sich keine Personen im Gefahrenbereich bewegen oder aufhalten können. Die Kranlasttabelle muss mit der zu hebenden Maschine übereinstimmen. Sind all diese Punkte nicht erfüllt, so ist von einer Kranverladung zwingend abzusehen. BA RD18 de 01...
- Seite 58 Zusätzliche Ladungssicherungsmaßnahmen wie z. B. Vorlegekeile, Formschluss am Schwanenhals erhöhen die Ladungssicherung. Maschine auf der Ladefläche auf zwei schmutzfreie, durchgehende Streifen Antirutschmatten (Flächengewicht ca. 10 kg/m², belastbar mit 630 t/m², 10 mm dick, Gleitreibbeiwert µ ≥ 0,6) je Bandage/Reifen abstellen. BA RD18 de 01...
- Seite 59 Bedienung Verladen und Transportieren Maximal zulässige Rampensteigung: siehe Verladekarten Rampenlänge [mm] Höhendifferenz [mm] Rampensteigung [%] H x 100 Auf den richtigen Lastverteilungsplan achten! ] Schwerpunkt BA RD18 de 01...
- Seite 60 Den Hubbereich durch geeignete Maßnahmen absperren, damit sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten können. Die Anschlagmittel an den dafür vorgesehenen Anhängeösen anbringen. Die Tragfähigkeit der Anschlagmittel beachten! Ggf. Rahmen- oder Stabtraversen verwenden! An der Maschine vor der Kranverladung die Knicksperre einlegen! BA RD18 de 01...
- Seite 61 Bedienung Verladen und Transportieren Verladekarte Übersichtsskizze Transportstellung Übersichtsskizze Schwerpunktangaben Zurrvariante 1 Gewichtsklasse [t] Zurrkraft LC (μ=0,6) [daN] bis 5,7 2000 Zurrvariante 2 Gewichtsklasse [t] Zurrkraft LC (μ=0,6) [daN] bis 5,7 2000 BA RD18 de 01...
- Seite 62 Zurrpunktanzahl: Ladungssicherungsmittel: Keilblockierung: nein Anzahl: 0 Sonstiges: weitere Blockierungsarten: Formschlüssige Blockierung längs/quer zur Fahrtrichtung Zurrmittelkapazität [daN]: 10000 Anzahl: 4 Sonstiges: empfohlene Zurrmittelart: Kette (6/8 2200 daN), alternativ Gurt (2000 daN) Verbindungsteile zum Zurrpunkt: Haken mit Klappsicherung BA RD18 de 01...
- Seite 63 Bei Gummiradwalzen mit einer Reifenfüllanlage ist der Reifendruck auf 0,6 MPa (6 bar, 87 psi) einzustellen. Den Reifendruck an allen Reifen mindestens alle 24 Stunden prüfen und falls erforderlich Luft nachfüllen (siehe Technische Daten). Sonstiges Sitzkonsole einrasten Anbaugeräte absetzen BA RD18 de 01...
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Seite 64: Funktionsprüfungen Vor Arbeitsbeginn
Füllstand Kühlmittel geprüft? Seite 135 Füllstand Hydrauliköltank geprüft? Seite 138 Füllstand Wassertank geprüft? Seite 153 Füllstand Additivtank geprüft? Seite 157 Luftdruck in den Reifen geprüft? Seite 147 Abstreifer geprüft? Seite 144 Motorhaube geschlossen und verriegelt? Seite 73 BA RD18 de 01... -
Seite 65: Zugang Zur Maschine
Der Zugang zum Fahrerstand (Aufstieg) befindet sich in Fahrtrichtung rechts. Aufstieg und Aufstiegsgriffe sind so angeordnet, dass sie gut erreichbar sind und einen sicheren Halt bieten. Notausstieg Der Zugang zum Fahrerstand in Fahrtrichtung links dient als Notausstieg. Den Notausstieg nur in Notsituationen benutzen. BA RD18 de 01... - Seite 66 Klappbarer Aufstieg Aufstieg ausklappen Aufstieg [1] aus der Halterung [2] ziehen. Aufstieg [1] bis zum Anschlag nach unten klappen. Aufstieg einklappen Aufstieg [1] bis zum Anschlag nach oben klappen. Aufstieg [1] in die Halterung [2] drücken. BA RD18 de 01...
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Seite 67: Fahrersitz Einstellen
Griff [1] nach unten drücken und das Fahrergewicht einstellen. Neigung der Rückenlehne einstellen Hebel [2] anheben. Sitzfläche nach vorn bewegen. Rückenlehne neigt sich nach hinten. Sitzfläche nach hinten bewegen. Rückenlehne neigt sich nach vorn. Hebel [2] loslassen. BA RD18 de 01... - Seite 68 Schweres Fahrergewicht (ca. 100 – 130 kg) – Stellung III Neigung der Rückenlehne einstellen Handrad [2] in Richtung + (plus) drehen. Rückenlehne neigt sich nach hinten. Handrad [2] in Richtung – (minus) drehen. Rückenlehne neigt sich nach vorn. BA RD18 de 01...
- Seite 69 Bedienung Fahrersitz einstellen Sitzverstellung vor/zurück Hebel [3] anheben. Sitz nach vorn oder hinten in gewünschte Position schieben. Hebel [3] loslassen und Sitzkonsole einrasten lassen. BA RD18 de 01...
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Seite 70: Sicherheitsgurt Verwenden
Bewegungsfreiheit nicht eingeschränkt ist. Schließblech [1] in das Gurtschloss [2] stecken. Sicherheitsgurt ist angelegt und geschlossen. Gurt lösen Knopf am Gurtschloss [2] drücken. Sicherheitsgurt ist gelöst. Sicherheitsgurt auf dem Fahrersitz ablegen oder in der Gurtaufnahme einrollen lassen. BA RD18 de 01... - Seite 71 Bedienung Sicherheitsgurt verwenden Gurtschlossüberwachung (Option) Bei nicht angelegtem Sicherheitsgurt leuchtet im Bedienpanel eine Warnleuchte (siehe "Bedienpanel - Warn- und Kontrollleuchten") und es ertönt ein akustisches Signal. BA RD18 de 01...
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Seite 72: Arbeitsspiegel Und Rückspiegel Einstellen
Spiegel [1] so einstellen, dass die Maschine an der Innenseite der Spiegel noch zu sehen ist. Nur so ist gewährleistet, dass kein toter Winkel entsteht. Arbeitsspiegel und Rückspiegel einklappen Spiegelhalter [2] nach vorn drehen. Für den LKW-Transport die Arbeitsspiegel einklappen und arretieren. BA RD18 de 01... -
Seite 73: Motorhaube Öffnen Und Schließen
Motorhaube wird durch Gasdruckfeder [3] gehalten. Motorhaube schließen Motorhaube [1] nach unten schwenken und in Verriegelung drücken. Motorhaube [1] an Schloss am Griff [2] mit Zündschlüssel verriegeln. Motorhaube ist geschlossen. Die Motorhaube muss während des Betriebs der Maschine abgeschlossen sein. BA RD18 de 01... -
Seite 74: Bordnetz/Batterietrennschalter
Der Batterietrennschalter befindet sich im Motorraum. Zur Betätigung muss die Motorhaube geöffnet werden. Optional kann der Batterietrennschalter über einen Seilzug an der Maschinenseite betätigt werden. Das Ausschalten des Bordnetzes ist dann ohne Öffnen der Motorhaube möglich. BA RD18 de 01... -
Seite 75: Elektrische Anlage Einschalten Und Ausschalten
Elektrische Anlage einschalten Zündschlüssel [1] in Stellung I drehen. Elektrische Anlage ist eingeschaltet. Funktionskontrolle von Warn- und Kontrollleuchten. Dieselmotor bleibt ausgeschaltet. Elektrische Anlage ausschalten Zündschlüssel [1] in Stellung 0 drehen. Dieselmotor wird abgestellt. Elektrische Anlage ist ausgeschaltet. BA RD18 de 01... -
Seite 76: Signalhorn Und Beleuchtung Einschalten Und Ausschalten
Bei defekter Glühlampe in einer der Blinkleuchten blinken die Kontrollleuchten/Schalter schnell. Zur Wahrung der Verkehrssicherheit die defekte Glühlampe erneuern. Standlicht einschalten und ausschalten Voraussetzung: Elektrische Anlage ist AUS. Schalter [7] drücken. Schalter [7] leuchtet: Standlicht ist eingeschaltet. BA RD18 de 01... - Seite 77 Schalter [4] erneut drücken. Schalter [4] unbeleuchtet: Arbeitslicht ist ausgeschaltet. Rundumkennleuchte einschalten und ausschalten Voraussetzung: Elektrische Anlage ist EIN. Schalter [6] drücken. Schalter [6] leuchtet: Rundumkennleuchte ist eingeschaltet. Schalter [6] erneut drücken. Schalter [6] unbeleuchtet: Rundumkennleuchte ist ausgeschaltet. BA RD18 de 01...
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Seite 78: Maschine Starten
Kontrollleuchte Kaltstarthilfe [2] erlischt nach wenigen Sekunden. Zündschlüssel dreht nach Loslassen in Stellung I zurück. Der Motor ist startbereit. Nach Erreichen der Starttemperatur erlischt die Kontrollleuchte. Erst dann den Dieselmotor starten. Das Vorglühen ist nur zeitgesteuert. Bei niedrigen Temperaturen gegebenenfalls 2-mal vorglühen. BA RD18 de 01... - Seite 79 Zündschlüssel [3] in Stellung I oder II. Kontrollleuchte Kaltstarthilfe ist aus. Dieselmotor starten: Motordrehzahl [4] auf MIN stellen. Zündschlüssel [3] in Stellung III drehen und halten, bis der Dieselmotor startet. Dieselmotor startet. Zündschlüssel dreht nach Loslassen in Stellung I zurück. BA RD18 de 01...
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Seite 80: Fahren
Nicht seitlich über Fahrbahnkanten, Bordsteine, Regenrinnen oder ähnliche Hindernisse fahren. Vertiefungen oder Erhebungen umfahren, z. B. Schlaglöcher oder Kanaldeckel. An Böschungen und bei schneller Kurvenfahrt das dynamische Fahrverhalten der Maschine beachten. Geschwindigkeit und Anfahrwinkel entsprechend anpassen. BA RD18 de 01... -
Seite 81: Sitzkontaktschalter
Maschine vor dem Weiterbetrieb in Grundstellung gebracht werden. Maschine in Grundstellung bringen – Weiterfahren nach dem zeitverzögerten Abbremsen Voraussetzungen: Maschine im Stillstand, nach dem zeitverzögerten Abbremsen. Fahrer sitzt wieder auf dem Sitz. Dieselmotor läuft. Fahrhebel in 0-Stellung bewegen. Arbeitsfunktionen sind wieder aktiv. BA RD18 de 01... -
Seite 82: Motordrehzahl Einstellen
Eine Verstellung der Motordrehzahl bewirkt eine Veränderung der Vibrationsfrequenz (siehe Technische Daten). 3.13.03 Fahren im Normalbetrieb Fahrbereitschaft herstellen/Parkbremse lösen Voraussetzung: Dieselmotor läuft, Fahrhebel in 0-Stellung Schalter Parkbremse [1] drücken. Schalter Parkbremse [1] unbeleuchtet. Maschine ist fahrbereit. BA RD18 de 01... - Seite 83 Signal, sobald sich der Fahrhebel in Position R befindet. Reversieren Fahrhebel während der Fahrt langsam über die 0-Stellung in die Gegenrichtung bewegen. Die Maschine bremst bis zum Stillstand und beschleunigt in die Gegenrichtung, abhängig vom Ausschlag des Fahrhebels und der gewählten Motordrehzahl. BA RD18 de 01...
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Seite 84: Maschine Anhalten Im Normalbetrieb
Der hydrostatische Fahrantrieb bremst die Maschine bis zum Stillstand. Die Parkbremse wird nicht aktiviert. Parkbremse aktivieren Schalter Parkbremse [1] drücken. Die Parkbremse ist aktiviert. Der Schalter Parkbremse [1] leuchtet. Die Parkbremse kann nur gelöst werden, wenn der Fahrhebel in 0-Stellung eingerastet ist. BA RD18 de 01... -
Seite 85: Maschine Anhalten Im Notfall - Not-Halt
Fahrantrieb sofort. stellt den Dieselmotor ab. betätigt die Bremsen. Maschine nach NOT-HALT wieder starten Elektrische Anlage mit dem Zündschlüssel ausschalten. Fahrhebel in 0-Stellung einrasten. NOT-HALT [1] lösen: Taster im Uhrzeigersinn drehen, bis sich die Arretierung löst. BA RD18 de 01... - Seite 86 Bedienung Maschine anhalten im Notfall - NOT-HALT Elektrische Anlage mit dem Zündschlüssel einschalten. Dieselmotor kann gestartet werden. BA RD18 de 01...
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Seite 87: Maschine Bei Einer Störung Anhalten
Fehler nicht selbst behoben werden kann, kontaktieren Sie den Kundenservice! Das Symbol STOP erscheint bei: Hydrauliköltemperatur zu hoch Motortemperatur zu hoch Wasser im Diesel (Kraftstoffvorfilter Wassersumpf) Dieselpartikelfilter (DPF) zu hoch beladen Fehlender Ladestrom bei laufendem Dieselmotor. BA RD18 de 01... - Seite 88 Ein Weiterbetrieb der Maschine ist kurzzeitig zulässig. Maschine außerhalb des Gefahrenbereiches abstellen. Ursache umgehend beseitigen, spätestens nach Ende der Arbeitsschicht. Ein Weiterbetrieb der Maschine ist nur dann zulässig, wenn die angezeigten Fehlermeldungen die Sicherheit von Personen, Maschine oder Umwelt nicht unmittelbar beeinträchtigen. BA RD18 de 01...
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Seite 89: Fahren Mit Dynamischem Verdichtungssystem
Sie entstehen kreisförmig um die Bandage und wirken auch nach unten. Dadurch können Gebäude beschädigt bzw. Rohrleitungen unter der Maschine zerstört werden. Amplituden/Frequenz: Die Vibration arbeitet mit einer Amplitude. Die Frequenz ist abhängig von der vorgewählten Motordrehzahl. BA RD18 de 01... -
Seite 90: Verdichtungssystem Ein- Und Ausschalten
Fahren mit dynamischem Verdichtungssystem 3.17.01 Verdichtungssystem ein- und ausschalten Nach jedem Motorstart ist das dynamische Verdichtungssystem deaktiviert. Schalter/Symbol Bedeutung Schalter Betriebsmodus Manuell Automatik Bandage vorwählen Kontroll-LED vorgewählte Bandage Bandage aktivieren Symbole aktivierte Vibration Schalter Dynamisches Verdichtungssystem EIN/AUS BA RD18 de 01... - Seite 91 Gewählte Bandage ist bereit für Betrieb mit Vibration. Bandage in Schwingung versetzen Voraussetzung: Dieselmotor läuft. Schalter am Fahrhebel [6] drücken. Entsprechend den Einstellungen arbeitet das Verdichtungssystem sofort (Manuell) oder erst bei Fahrt (Automatik). Schwingungen abschalten Schalter am Fahrhebel [6] erneut drücken. BA RD18 de 01...
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Seite 92: Fahren Mit Wasserberieselung
Bei Maschinenstillstand schaltet die Berieselung ab. Wasserberieselung einschalten und ausschalten Wasserberieselung aktivieren Voraussetzung: Elektrische Anlage EIN Schalter [1] drücken. Leuchtpunkte [3] zeigen die aktuelle Berieselungsstufe an. Kontroll-LED [2] an, wenn die Berieselung über Intervallautomatik eingeschaltet ist. BA RD18 de 01... - Seite 93 Schalter [5] – (minus) drücken. Berieselung verringert sich um eine Stufe. Leuchtpunkte [3] zeigen die aktuelle Berieselungsstufe an. Dauerbetrieb Wasserberieselung einschalten und ausschalten Fußschalter [6] gedrückt halten. Wasserberieselung erfolgt, solange der Fußschalter gedrückt wird. Berieselung ist auch bei Maschinenstillstand möglich. BA RD18 de 01...
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Seite 94: Fahren Mit Additivberieselung
Schalter [1] oder Fußschalter [2] drücken und gedrückt halten. Additivberieselung erfolgt, solange einer der Schalter gedrückt wird. Bei Betätigung über Schalter [1]: Kontroll-LED [3] an. Schalter [1] oder Fußschalter [2] loslassen. Additivberieselung stoppt. Kontroll-LED [3] aus. BA RD18 de 01... -
Seite 95: Spurversatz
Verdichten bis unmittelbar an den Rand von z. B. Bordsteinen oder Mauern möglich. Durch den Spurversatz bleibt die Maschine stets manövrierfähig, da auch an seitlichen Begrenzungssystemen jederzeit ein Lenkeinschlag möglich ist. Bei Ausführung der Maschine als "Inline"-Version (ohne Spurversatz) ist Verdichten bis zum Rand nicht möglich. BA RD18 de 01... -
Seite 96: Abstreifer Einstellen
Beim Anlegen und Wegstellen der Abstreifer nicht mit Händen und Fingern zwischen Abstreifer und Bandage/Reifen greifen. 3.21.01 Abstreifer Bandage starr Die Abstreifer schleifen ständig an den Bandagen. Sie werden mit Federkraft an die Bandagen gedrückt und können nicht angehoben werden. 3.21.02 Abstreifer Bandage oben BA RD18 de 01... -
Seite 97: Abstreifer Bandage Unten
Dieselmotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Arretierhebel [1] in Stellung I umlegen. Abstreifer klappt nach oben an Bandage. Abstreifer wegstellen Dieselmotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Arretierhebel [1] in Stellung 0 umlegen. Fußhebel [2] betätigen, bis Arretierung einrastet. 3.21.04 Abstreifer Reifen BA RD18 de 01... - Seite 98 Dieselmotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Arretierhebel [1] in Stellung I umlegen. Abstreifer klappt nach unten an Bandage/Reifen. Abstreifer wegstellen Dieselmotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Arretierhebel [1] in Stellung 0 umlegen. Abstreiferkonsole [2] anheben, bis Arretierung einrastet. BA RD18 de 01...
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Seite 99: Betriebsüberwachung
Motoröldruck ist zu gering. Füllstand Motoröl prüfen. Schwerwiegende blinkt rot Zeigt eine schwerwiegende Störung an. Min- Störung destens eine Warnleuchte blinkt zusätzlich und ein Fehlercode wird angezeigt. Ein Weiterbetrieb der Maschine ist nicht zuläs- sig! BA RD18 de 01... - Seite 100 Leuchtet während des Vorglühens. Erlischt nach Erreichen der Starttemperatur. [11] ohne Funktion [12] Gurtüberwachung leuchtet gelb Leuchtet bei nicht angelegtem Sicherheitsgurt. (optional) Sicherheitsgurt anlegen! [13] Wasserberiese- leuchtet gelb Leuchtet bei eingeschalteter Wasserberiese- lung lung bzw. Additivberieselung. [14] ohne Funktion BA RD18 de 01...
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Seite 101: Bedienpanel - Kontrollanzeige Füllstände
Die Füllstände in den Betriebsmitteltanks werden durch Leuchtpunkte dargestellt. Entsprechend dem Füllstand leuchten ein oder mehrere Leuchtpunkte. Nr. Symbol Anzeige Zustand Bedeutung/Maßnahme Füllstand leuchtet grün Kraftstoff vorhanden Kraftstoff blinkt grün Kraftstoff-Füllstand zwischen 2/3 und 1/3: Kraftstoff nachtanken. blinkt gelb Kraftstoff-Füllstand unter 1/10: Kraftstoff nachtanken. BA RD18 de 01... -
Seite 102: Bedienpanel - Infodisplay/System-Info
Signal. In der Anzeige werden nacheinander alle vorliegenden Störungen über einen Diagnostic Code angezeigt. → Wechsel in Ebene 2 durch langes Drücken des Schalters. Ebene 2 Walzentyp z. B. RD18-100 Version Software Armaturenbrett Version Software Verdichtungsrechner BA RD18 de 01... -
Seite 103: Dieselmotor Ausschalten
Fahrhebel in 0-Stellung einrasten. Zusatzgeräte ganz absenken. Zusatzgeräte abschalten. Parkbremse einlegen. Parkbremse ist eingelegt. Dieselmotor läuft im Leerlauf. Dieselmotor 1 – 2 Minuten im Leerlauf weiterlaufen lassen. Zündschlüssel in Stellung 0 drehen. Dieselmotor ist ausgeschaltet. Elektrische Anlage ist ausgeschaltet. BA RD18 de 01... -
Seite 104: Motor-Stopp-Automatik
NICHT als ausgeschaltet und sicher abgestellt. Maschine wieder in Betrieb nehmen Nach Aktivieren der Motor-Stopp-Automatik muss die Maschine zum weiteren Betrieb neu gestartet werden. Zündschlüssel in Stellung 0 drehen. Maschine ist ausgeschaltet und kann neu gestartet werden (siehe "Maschine starten"). BA RD18 de 01... -
Seite 105: Maschine Sicher Abstellen Und Verlassen
Sitzkonsole in Maschinenmitte einrasten. den Zündschlüssel abziehen. die Maschine am Batterietrennschalter spannungsfrei schalten. die Armaturenabdeckung und alle Verkleidungsdeckel abschließen. Beim Parken in Steigungen bzw. Gefällestrecken die Maschine zusätzlich durch geeignete Sicherungsmaßnahmen (z. B. Unterlegkeil) gegen Wegrollen sichern. BA RD18 de 01... -
Seite 106: Maschine Abschleppen
Fläche bei gelöster Federspeicherbremse. Zum Bergen der Maschine aus Gefahrensituationen kann die Maschine gehoben werden (siehe Verladen und Transportieren). Alternativ kann die Maschine mit Zugseilen oder Zugketten (Zugkraft mindestens doppeltes Betriebsgewicht der Maschine) aus Gefahrensituationen gezogen werden. BA RD18 de 01... -
Seite 107: Maschine Zum Abschleppen Vorbereiten
Hydrauliksystem drucklos schalten (siehe "Hydrauliksystem drucklos schalten"). Federspeicherbremse lösen (siehe "Federspeicherbremse lösen"). 3.26.02 Hydrauliksystem drucklos schalten Für den Abschleppvorgang muss das Hydrauliksystem drucklos geschaltet werden. Nur wenn der Ölstrom drucklos im Hydrauliksystem zirkulieren kann, ist ein Abschleppen der Maschine möglich. BA RD18 de 01... -
Seite 108: Federspeicherbremse Lösen
Kraftschluss des hydraulischen Fahrantriebes wiederherstellen An beiden Hochdruckventilen: Stiftschraube [1] bis zum Anschlag einschrauben. Kraftschluss ist hergestellt: Maschine ist für die Reparatur vorbereitet. 3.26.03 Federspeicherbremse lösen Die Federspeicherbremse darf nur außer Betrieb gesetzt werden bei defektem Motor oder defekter Hydraulikanlage. BA RD18 de 01... -
Seite 109: Nach Dem Abschleppen/Vor Der Reparatur
Parkbremsen wieder in Betrieb setzen (siehe "Federspeicherbremse lösen"). Kraftschluss des hydrostatischen Fahrantriebes wiederherstellen (siehe "Hydrauliksystem drucklos schalten"). Abschleppwerkzeug entfernen. Maschine sicher abgestellt. Voraussetzungen für Reparatur erfüllt. Nach Durchführen der Reparatur: Die Wiederinbetriebnahme der Maschine ist erst nach vollständiger Funktionsüberprüfung zulässig. BA RD18 de 01... -
Seite 110: Starten Mit Starthilfekabel
Der positive Pol einer Batterie ist mit einem Plus (+) gekennzeichnet. Der negative Pol einer Batterie ist mit einem Minus (–) gekennzeichnet. Die Fahrzeugmasse ist z. B. der Motorblock oder die Befestigungsschraube der Motoraufhängung. BA RD18 de 01... - Seite 111 Einen elektrischen Verbraucher am entladenen Fahrzeug einschalten (z. B. Fahrlicht), um Überspannungen in der elektrischen Anlage zu vermeiden. Starthilfekabel in umgekehrter Reihenfolge abnehmen: Polklemme [4], dann [3], dann [2], dann [1] trennen. Polkappen auf die Pole der Batterien aufsetzen. BA RD18 de 01...
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Seite 112: Außerbetriebnahme
Arbeitsschutzkleidung Schutzbrille Schutzhandschuhe Sicherheitsschuhe. Maschine innen und außen gründlich reinigen. Dichtungselemente mit säurefreiem Fett konservieren. Antriebsaggregat, Nebenaggregate, Schläuche, Schlauchverbindungen und Anflanschungen auf Undichtigkeiten bzw. Austritt von Betriebs- und Hilfsstoffen prüfen. Bei Auffälligkeiten betroffene Komponenten instand setzen. BA RD18 de 01... -
Seite 113: Maschine Endgültig Stilllegen Und Entsorgen
Ist die Maschine nicht mehr zur bestimmungsgemäßen Verwendung vorgesehen bzw. geeignet, muss sie nach den geltenden Vorschriften außer Betrieb genommen werden. Die Arbeiten zum endgültigen Stilllegen der Maschine erfordern Fachkenntnisse und ggf. spezielle Werkzeuge und Ausrüstung. Diese Arbeit darf nur geschultes Fachpersonal ausführen! BA RD18 de 01... - Seite 114 Kreislauf Motoröl entleeren. Klimaanlage evakuieren. Getriebeöl ablassen. Tanks für Wasserberieselung, Additivberieselung und Scheibenwaschanlage entleeren. Maschine entsorgen Elektrische/elektronische Bauteile einem spezialisierten Recyclingbetrieb übergeben. Maschine einem zugelassenen Verwertungsunternehmen zum Zerlegen und Entsorgen übergeben. Nationale und ggf. regionale Entsorgungsvorschriften beachten! BA RD18 de 01...
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Seite 115: Wartung
Schwere Verletzungen oder Tod durch unerwartete Bewegung der Maschine während Wartungsarbeiten. Maschine auf sicherem Untergrund abstellen: eben, tragfähig, waagerecht. Maschine gegen Wegrollen sichern. Wartungsarbeiten nur bei Motorstillstand und ausgeschalteter Zündung durchführen. Bei Maschinen mit Knicksperre vor Wartungsarbeiten die Knicksperre einlegen. BA RD18 de 01... - Seite 116 Wartungsarbeiten an Hydrauliksystem, Kühlsystem, Kraftstoffanlage und Klimaanlage nur an drucklosen Leitungen bei ausgeschaltetem Dieselmotor durchführen. Angehobene Geräte auf dem Boden absetzen. Nach Ausschalten des Dieselmotors mindestens 1 Minute warten, bis der Druck abgebaut ist. Persönliche Schutzausrüstung tragen. BA RD18 de 01...
- Seite 117 Bei der Verwendung von Fremdstartkabeln (Starthilfe) die Betriebsanleitung beachten. Werkzeuge und Maschinenteile nicht auf der Batterie ablegen. AC HT UNG Schwenkbereich der Motorhaube! Sachschäden beim Öffnen der Motorhaube. Ausreichenden Abstand nach oben/hinten zu anderen Gegenständen halten. BA RD18 de 01...
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Seite 118: Einfahrvorschrift
(siehe Seite 129). Filterpatrone Kraftstofffilter wechseln (siehe Seite 130). Filterpatrone Kraftstoffvorfilter wechseln (siehe Seite 131). Wartung Hydraulische Anlage Filtereinsatz des Druckfilters für Hydraulik wechseln (siehe Seite 140). Wartung Achse Radmuttern/Radschrauben auf festen Sitz prüfen (siehe Seite 147). BA RD18 de 01... -
Seite 119: Wartungsübersicht
Dämpfungselemente prüfen siehe Seite 159 Radmuttern/Radschrauben auf Fest- siehe Seite 147 sitz prüfen Motoröl wechseln siehe Betriebsanleitung Die- selmotor Schmierölfilter Dieselmotor wech- siehe Betriebsanleitung Die- seln selmotor Filterpatrone des Kraftstofffilters siehe Seite 130 wechseln BA RD18 de 01... - Seite 120 Alle 2000 Betriebsstunden, mindestens alle 2 Jahre 2000 h Wasserberieselungsanlage reinigen siehe Seite 156 Hydrauliköl wechseln siehe Seite 139 Keilriemen wechseln siehe Betriebsanleitung Die- selmotor Kühlmittel wechseln siehe Seite 136 Sicherheitspatrone wechseln siehe Seite 133 Belüftungsfilter Hydrauliköltank siehe Seite 139 wechseln BA RD18 de 01...
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Seite 121: Schweißarbeiten An Der Maschine
– Reste von Lösungsmitteln und Abbeizmitteln mit Wasser und Seife entfernen. – Dämpfe von Lösungsmitteln und Abbeizmitteln mindestens 15 Minuten verflüchtigen lassen. – Behälter von Lösungsmitteln und Abbeizmitteln sowie anderen brennbaren Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen. BA RD18 de 01... - Seite 122 Batterie abklemmen, zuerst Minuspol, dann Pluspol. Stecker der Steuergeräte der Maschine abziehen. Minuspol vom Schweißgerät in der Nähe der Schweißstelle anlegen. Beim Schweißen die unmittelbare Nähe anderer Bauteile meiden. Alle abgezogenen Verbindungsstecker nach den Schweißarbeiten wieder aufstecken. Batterie anklemmen. BA RD18 de 01...
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Seite 123: Chassis/Sicherheitseinrichtungen
Die Oberflächen der Auftritte und am Fahrerstand (z. B. sandbeschichtete Folie) regelmäßig auf die rutschhemmende Wirkung überprüfen. Bei Auftritten: Rutschhemmende Profile bei einer Mindesthöhe von 1 mm austauschen oder nachschleifen. Bei sandbeschichteter Folie: Unwirksame bzw. abgenutzte Folien austauschen. BA RD18 de 01... -
Seite 124: Funktion Not-Halt Prüfen
Anhalten. Abstellen des Dieselmotors. Reagiert die Maschine anders als oben beschrieben oder ist der NOT-HALT ohne Funktion, muss er unverzüglich überprüft und repariert werden. Der Betrieb der Maschine ist bis dahin nicht zulässig. Kundendienst anfordern! BA RD18 de 01... -
Seite 125: Funktion Der Parkbremse Prüfen
Ist die Parkbremse soweit verschlissen, dass ein Anfahren trotz gedrückten Schalters [2] möglich ist, muss die Parkbremse überprüft bzw. erneuert werden. Der Betrieb der Maschine ist bis dahin nicht zulässig. Kundendienst anfordern! 4.01.05 Funktion Sitzkontaktschalter prüfen BA RD18 de 01... - Seite 126 Funktion. Nach dem Prüfen: Fahrhebel [3] wieder in 0-Stellung bringen, Parkbremse [2] einlegen. Ist der Sitzkontaktschalter ohne Funktion, muss er unverzüglich überprüft und repariert werden. Der Betrieb der Maschine ist bis dahin nicht zulässig. Kundendienst anfordern! BA RD18 de 01...
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Seite 127: Bedienstand
Fahrhebel [1] vollständig nach vorne und nach hinten bewegen. Der Fahrhebel muss sich gleichmäßig und ohne größeren Kraftaufwand in beide Richtungen bewegen lassen. Nach Funktionsprüfung Fahrhebel [1] wieder in 0-Stellung einrasten. Bei Schwergängigkeit des Fahrhebels ist ein Betreiben der Maschine nicht zulässig. Kundendienst anfordern! BA RD18 de 01... -
Seite 128: Antriebsaggregat/Dieselmotor
Schmutz im Kraftstoffsystem! Sachschäden am Dieselmotor durch Schmutz im Kraftstoffsystem. Sicherstellen, dass kein Schmutz oder Staub in das Kraftstoffsystem gelangen kann (schmutzige Bereiche mit Folie abdecken). Bauteile und deren Umgebung gründlich reinigen (z. B. mit Hochdruckreiniger) und trocknen. BA RD18 de 01... -
Seite 129: Schmierölwechselintervalle
Werden die Schmierölwechselintervalle innerhalb eines Jahres nicht erreicht, den Schmierölwechsel mindestens 1-mal jährlich durchführen. 4.03.02 Wartungsstellen am Dieselmotor für Ölwechsel Motorwartung siehe Betriebsanleitung Dieselmotor! # Nur Schmierstoff mit diesem Kennzeichen zulässig ("Technische Angaben", Seite 160 ff.). BA RD18 de 01... -
Seite 130: Filterpatrone Des Kraftstofffilters Wechseln
Elektrische Anlage so lange anschalten, bis Kraftstoff aus der Entlüftungsbohrung [2] austritt. Entlüftungsschraube [2] eindrehen und festziehen. Nach dem Zusammenbau auf Dichtheit prüfen. Entsprechend dem Wassergehalt im Kraftstoff muss der Kraftstofffilter von Zeit am Entwässerungsventil [3] entwässert werden. BA RD18 de 01... -
Seite 131: Filterpatrone Des Kraftstoffvorfilters Wechseln
Startversuche erforderlich. Der Startvorgang darf höchstens 20 Sekunden ununterbrochen durchgeführt werden, da sonst die Wicklung des Anlassers überhitzt und zerstört wird. Zwischen den einzelnen Anlassvorgängen ist eine Pause von mindestens 1 Minute einzulegen, um den Anlasser abkühlen zu lassen. BA RD18 de 01... -
Seite 132: Staubleerventil Am Luftfilter Prüfen Und Reinigen
Die Betriebsbereitschaft des Luftfilters bei laufendem Dieselmotor prüfen: Dieselmotor starten und kurz auf max. Drehzahl bringen. Kontrollleuchte Luftfilter am Infodisplay blinkt nicht: die Luftfilterpatrone [1] und die Sicherheitspatrone [2] sind betriebsbereit. Kontrollleuchte Luftfilter am Infodisplay blinkt: die Luftfilterpatrone BA RD18 de 01... -
Seite 133: Luftfilterpatrone Wechseln
Betriebsbereitschaft Luftfilter prüfen. 4.03.08 Sicherheitspatrone am Luftfilter wechseln Die Sicherheitspatrone wechseln: nach fünfmaligem Wechsel der Luftfilterpatrone. spätestens nach 2000 Betriebsstunden. nach erfolgtem Wechsel der Luftfilterpatrone, wenn die Kontrollleuchte Luftfilter am Infodisplay blinkt. wenn die Luftfilterpatrone defekt ist. BA RD18 de 01... -
Seite 134: Kühler Prüfen/Reinigen
4.03.09 Kühler prüfen/reinigen A CH TUN G Hoher Wasserdruck bei Hochdruckreiniger! Beschädigen des Kühlers beim Reinigen mit Hochdruckreiniger. Abstand Lanze Hochdruckreiniger zum Kühler beachten. Sprühstrahl verwenden. Sprühstrahl parallel (nicht schräg) zu den Lamellen des Kühlers führen. BA RD18 de 01... -
Seite 135: Füllstand Kühlmittel Prüfen
Seiten säubern. Motorhaube [2] schließen. Bei Bedarf die Verkleidung [3] von der Motorhaube [2] abnehmen. Dazu 4 Verschraubungen [4] lösen. 4.03.10 Füllstand Kühlmittel prüfen & Nur Schmierstoff mit diesem Kennzeichen zulässig ("Technische Angaben", Seite 160 ff.). BA RD18 de 01... -
Seite 136: Kühlmittel Wechseln
Kühlmittel am Ausgleichsbehälter [1] einfüllen, bis Kühlmittel aus der Hohlschraube [6] am Motorblock läuft. Hohlschraube [6] festziehen. Kühlmittel am Ausgleichsbehälter [1] bis Mitte Füllstandsanzeige [2] einfüllen. Einfüllöffnung mit Verschlusskappe [1] schließen. Dieselmotor starten und auf Betriebstemperatur bringen (Thermostat öffnet). Dieselmotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. BA RD18 de 01... - Seite 137 Wartung Antriebsaggregat/Dieselmotor Kühlmittelstand bei kaltem Dieselmotor prüfen, falls erforderlich nachfüllen. Richtiger Kühlmittelstand: Mitte Füllstandsanzeige [2] am Ausgleichsbehälter. BA RD18 de 01...
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Seite 138: Hydraulikölversorgung
Dieselmotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Maschine auf weniger als 30 °C (86 °F) abkühlen lassen. Richtiger Ölstand: Mitte Schauglas [2]. Bei Ölmangel geeignetes Öl durch die Einfüllöffnung [1] nachfüllen. Bei größerem Ölverlust Ursache feststellen und beheben. BA RD18 de 01... -
Seite 139: Hydrauliköl Und Belüftungsfilter Wechseln
Spezialschlüssel [4] lösen) und durch neuen ersetzen. Ölablassschraube [3] einschrauben und festziehen. Vorgeschriebenes Öl durch Einfüllöffnung [2] einfüllen. Richtiger Ölstand: Mitte Schauglas [1]. Belüftungsfilter [2] festziehen. Dieselmotor starten. Bei niedriger Drehzahl den Fahrhebel betätigen, bis der Fahrantrieb kraftschlüssig wird. BA RD18 de 01... -
Seite 140: Filtereinsatz Vom Druckfilter Für Hydraulik Wechseln
Maschine auf weniger als 30 °C (86 °F) abkühlen lassen. Topfgehäuse [1] abschrauben. Filtereinsatz [2] vom Filterkopf abschrauben und durch neuen ersetzen. Innenseite des Topfgehäuses [1] reinigen. Topfgehäuse [1] wieder in den Filterkopf einschrauben und festziehen. Hydraulische Anlage auf Dichtheit prüfen. BA RD18 de 01... -
Seite 141: Elektrische Anlage
Die elektrische Spannungsversorgung wird durch einen Generator und eine Starterbatterie sichergestellt. Alle Kabel, Befestigungen und Verschraubungen regelmäßig (mind. 1-mal jährlich) auf äußerlich erkennbare Beschädigungen prüfen. Beschädigte Teile müssen sofort ausgetauscht werden. Beschädigte Kabel können zu Verletzungen und Bränden führen. BA RD18 de 01... - Seite 142 Anzeige im Verschlussstopfen prüfen (siehe Anleitung Batterie). Ggf. destilliertes Wasser nachfüllen bzw. Batterie ersetzen. Wo möglich, Säurekonzentration prüfen (1,28 kg/l ±0,1). Batteriegehäuse [1] mit feuchtem oder antistatischem Tuch reinigen. Richtige Säurekonzentration. Richtiger Elektrolytstand. BA RD18 de 01...
- Seite 143 Ladegerät nach Herstellerangaben anklemmen und anschließend den Ladevorgang starten. Ladevorgang stets überwachen und bei Säuretemperaturen von mehr als 55 °C oder Säureaustritt abbrechen. Batterie geladen. Ladegerät ausschalten und von der Batterie lösen. Batterie ggf. wieder einbauen. Batterie betriebsbereit. BA RD18 de 01...
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Seite 144: Fahrantrieb
Vor allen Arbeiten an den Abstreifern: Maschine sicher abstellen und gegen Wegrollen sichern. Dieselmotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Abstreifer einstellen/wechseln Klemmverbindung [2] lösen. Abstreifer [1] gegebenenfalls durch neuen ersetzen. Abstreifer [1] zur Bandage schieben. Klemmverbindung [2] festziehen. BA RD18 de 01... -
Seite 145: Abstreifer Reifen Einstellen/Wechseln
Sind die Abstreifer soweit verschlissen, dass der anhaftende Schmutz während des Arbeitseinsatzes nicht mehr von den Bandagen/Reifen entfernt wird, müssen die Abstreifer nachgestellt oder gewechselt werden. Neue Abstreifer so montieren, dass sich die Schrauben der Klemmverbindung an der untersten Position der Langlöcher befinden. BA RD18 de 01... -
Seite 146: Arretierhebel Abstreifer Schmieren
Abstreifer [1] gegebenenfalls durch neuen ersetzen. Abstreifer [1] zum Reifen schieben, bis das Spaltmaß erreicht ist. Klemmverbindung [2] festziehen. Abstreifer ist eingestellt. 4.06.05 Arretierhebel Abstreifer schmieren Dieselmotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Arretierung von anhaftendem Schmutz reinigen. BA RD18 de 01... -
Seite 147: Radmuttern/Radschrauben Auf Festen Sitz Prüfen
Schwere Verletzungen oder Tod durch Explosion und umherfliegende Teile. Beschädigte Reifen wechseln. Reifen nicht über den vorgeschriebenen Luftdruck befüllen. Nur geeignete Füllgeräte mit Druckanzeige benutzen. Beim Befüllen nicht vor, sondern neben den Reifen stehen. Reifenkäfig benutzen. BA RD18 de 01... -
Seite 148: Rad Wechseln
Bei Verwendung eines Wagenhebers nicht Metall auf Metall setzen. Maschine auf sicherem Untergrund (eben, tragfähig, waagerecht) abstellen und gegen Wegrollen sichern. Dieselmotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Hebezeug entsprechend Maschinen- und Rädergewicht bereithalten. Maschine anheben, bis die Räder keinen Bodenkontakt mehr haben: BA RD18 de 01... - Seite 149 Äußeres Rad [4] so auf die Radbolzen [7] stecken, dass beide Ventile fluchten. Ventil-Verlängerungsschlauch [1] durch den Ausschnitt der Felge nach außen führen. Sicherungsringe [3] auf die Radbolzen [7] stecken. Radmuttern [2] auf die Radbolzen [7] schrauben und mit vorgeschriebenem Anziehdrehmoment festziehen. BA RD18 de 01...
- Seite 150 Wartung Fahrantrieb Ventil-Verlängerungsschlauch [1] in die Halterung drücken. Maschine anheben und Auflagen entfernen. Maschine absetzen, so dass die Räder Bodenkontakt haben. BA RD18 de 01...
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Seite 151: Lenksystem
" Nur Schmierstoff mit diesem Kennzeichen zulässig ("Technische Angaben", Seite 160 ff.). Dieselmotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Knicksperre einlegen. Schmiernippel [1] schmieren. 4.07.02 Lenkzylinderbolzen schmieren " Nur Schmierstoff mit diesem Kennzeichen zulässig ("Technische Angaben", Seite 160 ff.). BA RD18 de 01... - Seite 152 Wartung Lenksystem Dieselmotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Knicksperre einlegen. Schmiernippel [1] schmieren. BA RD18 de 01...
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Seite 153: Wasserberieselung
Füllstand des Wassertanks am Schwimmer im Schauglas [1] ablesen. Wenn Nachfüllen notwendig, Tankdeckel [2] öffnen und den Wassertank mit Wasser befüllen. Tankdeckel [2] wieder verschließen. 4.08.02 Sprühdüsen prüfen Achten Sie auf ein gleichmäßiges Sprühbild auf den Bandagen/ Reifen. BA RD18 de 01... - Seite 154 Additivberieselung arbeitet, solange einer der Schalter gedrückt gehalten wird. Schalter [3] bzw. [4] loslassen. Additivberieselung ausgeschaltet. Fahrhebel in 0-Stellung einrasten. Elektrische Anlage ausschalten. Wenn die Berieselung nicht funktioniert oder nicht das gewünschte Sprühbild erzielt, müssen die Sprühdüsen gereinigt werden. BA RD18 de 01...
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Seite 155: Sprühdüsen Reinigen
Vor der Wasserpumpe ist ein großvolumiger, korrosionsfreier Wasserfilter angeordnet. Er verhindert ein vorzeitiges Verschmutzen von Pumpe, Leitungen und Sprühdüsen und sorgt für eine störungsfreie Funktion. Die Wartung des Wasserfilters ist von der Sauberkeit des verwendeten Wassers abhängig. Nur sauberes Wasser verwenden! BA RD18 de 01... -
Seite 156: Wasserberieselungsanlage Entleeren Und Reinigen
Schlüssel [5]. Optional ist im Bordwerkzeug der Schlüssel [6] enthalten. Wenn der Filtereinsatz defekt oder verschlissen ist oder sich nicht reinigen lässt, muss er durch einen neuen ersetzt werden. Wenden Sie sich zur Bestellung an den Kundendienst. 4.08.05 Wasserberieselungsanlage entleeren und reinigen BA RD18 de 01... -
Seite 157: Additivberieselungsanlage Entleeren Und Reinigen
Abfließende Trennmittelemulsion auffangen und entsorgen. Additivtank [4] aus Verkleidung [7] heben und entleeren. Nach erfolgter Entleerung des Tanks die Additivberieselung so lange betätigen, bis keine Trennmittelemulsion mehr aus den Sprühdüsen austritt. Additivtank [4] mit Wasserstrahl gründlich reinigen. BA RD18 de 01... - Seite 158 Wasserberieselung Sprühdüsengehäuse und Schlauchleitungen durchspülen. Additivtank [4] in Verkleidung [7] setzen. Additivtank [4] mit Halterung [2] befestigen: 2 Schrauben, Muttern und Scheiben [3]. Schlauch [8] mit Überwurfmutter [6] am Anschluss [5] befestigen. Tankdeckel Additivtank [1] schließen. BA RD18 de 01...
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Seite 159: Dynamisches Verdichtungssystem
Wartung Dynamisches Verdichtungssystem 4.09 Dynamisches Verdichtungssystem Vor Wartungsarbeiten Bandage gründlich reinigen. 4.09.01 Dämpfungselemente prüfen Dieselmotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Dämpfungselemente [1] der Bandagenaufhängung auf Risse prüfen. Beschädigte Dämpfungselemente durch neue ersetzen lassen. Kundendienst benachrichtigen. BA RD18 de 01... -
Seite 160: Tabellen
Wählen Sie das passende Motoröl für Ihre Einsatztemperatur aus. Beachten Sie die SAE-Klassen. Verwenden Sie Mehrbereichsöle für den Einsatz bei sehr unterschiedlichen Temperaturen. Wird die Temperaturgrenze kurze Zeit unterschritten, kann die Kaltstartfähigkeit des Motors darunter leiden. BA RD18 de 01... - Seite 161 Tabellen Technische Angaben BA RD18 de 01...
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Seite 162: Kraftstoff
Dem Dieselkraftstoff kein Benzin, Petroleum oder Fließfähigkeitsadditive beimischen. Bei Einsatz zwischen 0 °C (32 °F) und –20 °C (–4 °F) Winter- Dieselkraftstoff verwenden. Bei Einsatz in arktischen Klimazonen bis –44 °C (–47 °F) spezielle Dieselkraftstoffe verwenden. BA RD18 de 01... -
Seite 163: Kühlflüssigkeit (Kühlmittel)
50 Vol.% 50 % –40 °C (–40 °F) 52 Vol.% 48 % Wacker Neuson verwendet und empfiehlt nitrit-, amin-, silikat- und phosphatfreie Produkte. Diese sind im Abschnitt "Übersicht Betriebsstoffangaben" aufgelistet (siehe Seite 166). Wacker Neuson liefert alle Maschinen mit einer Kühlmittelmischung aus 50 Teilen Kühlsystemschutzmittel und 50 Teilen Wasser aus. -
Seite 164: Hydrauliköl (Mineralöl)
Die Hydrauliköl-Viskosität wird in VG-Klassen eingeteilt. Die folgende Grafik zeigt die VG-Klassen in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur. Wählen Sie das passende Hydrauliköl für Ihre Umgebungstemperatur aus. Beachten Sie die VG-Klassen. Winterliche Verhältnisse in Mitteleuropa Sommerliche Verhältnisse in Mitteleuropa oder geschlossene Räume BA RD18 de 01... -
Seite 165: Bio-Hydrauliköl
Wird Bio-Hydrauliköl durch Mineralöl bzw. Mineralöl durch Bio- Hydrauliköl ersetzt, müssen nach 50 Betriebsstunden alle Filter im Ölkreislauf nochmals gewechselt werden. Danach wieder die Intervalle für Filterwechsel in dieser Anleitung einhalten. Bio-Altöl und Mineralöl einer zuverlässigen Entsorgungsstelle übergeben. Bio-Hydrauliköl ist biologisch leicht abbaubar. BA RD18 de 01... -
Seite 166: Übersicht Betriebsstoffangaben
SAE 85W-90 API-Klassifikation entsprechen. Kühlmittel für Dieselmotor, flüssigkeitsgekühlt (nitrit-, amin- und phosphatfrei). & Mischung: 40 % Kühlmittelkonzentrat, 60 % Wasser. Schmierfett Lithiumverseiftes Mehrzweckfett mit Hochdruckzusätzen. " Temperaturanwendungsbereich von –25 °C (–13 °F) bis +120 °C (248 °F). BA RD18 de 01... -
Seite 167: Anziehdrehmomente
Anziehdrehmoment MA (Nm) Gewinde (Schlüsselweite) 10.9 12.9 M8x1 (SW13) M10x1,25 (SW16) M12x1,25 (SW18) M12x1,5 (SW18) M14x1,5 (SW21) M16x1,5 (SW24) M18x1,5 (SW27) M20x1,5 (SW30) M22x1,5 (SW34) M24x2 (SW36) 1070 M27x2 (SW41) 1330 1550 M30x2 (SW46) 1300 1840 2150 BA RD18 de 01... -
Seite 168: Technische Daten
Amplitude max. 0,43 mm Lenkung Lenkeinschlag nach beiden Seiten 33 ° Pendelausgleich nach oben und unten 8 ° Füllmengen Kraftstoff 33,00 l Motoröl (bei Ölwechsel) 5,10 l Kühlmittel Dieselmotor 6,10 l Hydrauliköl 26,00 l Wasserberieselung 70,00 l BA RD18 de 01... - Seite 169 Technische Daten Bezeichnung Wert Einheit Schallleistungspegel Schallleistungspegel L , garantiert 105 dB(A) Schallleistungspegel L , repräsentativ gemessen 101 dB(A) Emissionsschalldruckpegel am Fahrerplatz Schalldruckpegel L , gemessen mit ROPS, max. 88 dB(A) Elektrische Anlage Betriebsspannung 12 V BA RD18 de 01...
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Seite 170: Rd18-100
6,10 l Hydrauliköl 26,00 l Wasserberieselung 70,00 l Schallleistungspegel Schallleistungspegel L , garantiert 105 dB(A) Schallleistungspegel L , repräsentativ gemessen 101 dB(A) Emissionsschalldruckpegel am Fahrerplatz Schalldruckpegel L , gemessen mit ROPS, max. 88 dB(A) Elektrische Anlage BA RD18 de 01... - Seite 171 Tabellen Technische Daten Bezeichnung Wert Einheit Betriebsspannung 12 V BA RD18 de 01...
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Seite 172: Rd18-100C
48/2880 Hz / 1/min Amplitude max. 0,38 mm Lenkung Lenkeinschlag nach beiden Seiten 32 ° Pendelausgleich nach oben und unten 8 ° Füllmengen Kraftstoff 33,00 l Motoröl (bei Ölwechsel) 5,10 l Kühlmittel Dieselmotor 6,10 l Hydrauliköl 26,00 l BA RD18 de 01... - Seite 173 -Messung ist das Ergebnis der Erprobung eines für den Motortyp bzw. die Motorenfamilie repräsenta- tiven (Stamm-)Motors in einem festen Prüfzyklus unter Laborbedingungen und stellt keine ausdrückliche oder im- plizite Garantie der Leistung eines bestimmten Motors dar. BA RD18 de 01...
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Seite 174: Maßblatt
RD18-80 (26.8") 8° 8° (31.5") (2.4") (2.1") (31.5") (2.2") 1560 (33.7") (14.6") (61.4") 2295 (90.4") 2483 (97.8") 5.02.02 RD18-100 (26.8") 1000 1000 (39.4") (2.4") (2.1") (39.4") (2.2") 1560 1056 (41.6") (14.6") (61.4") 2295 (90.4") 2483 (97.8") BA RD18 de 01... -
Seite 175: Rd18-100C
Tabellen Maßblatt 5.02.03 RD18-100c (26.8") 1000 1000 (39.4") (2.4") (39.4") 1040 1560 (40.9") (14.6") (61.4") 2309 (90.9") 2501 (98.5") BA RD18 de 01... -
Seite 176: Sicherungen
5.03.01 Motorraum [1] Hauptsicherungen Position Sicherungsbelegung Sicherung Hauptsicherung auf der Batterie 80 A 5.03.02 Lenksäule [3] Zentralelektrik/Optionen 1 Position Sicherungsbelegung Sicherung Allradsperre Zentralrelais Kaltstarthilfe Beleuchtung Bandagenkante 15 A Fahrlicht links 10 A Fahrlicht rechts 10 A BA RD18 de 01... - Seite 177 7,5 A Armaturenbrett (Klemme 30) 20 A Armaturenbrett (Klemme 15) 25 A Gurtschlossüberwachung 7,5 A Stecksockel für Sicherungstest Der Stecksockel für Sicherungstest ermöglicht Ihnen die Prüfung einer Sicherung. Bei Aufleuchten der grünen Leuchtdiode ist die Sicherung funktionsfähig. BA RD18 de 01...
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Seite 178: Diagnostic Code
Offene Leitung, Kurzschluss Standlicht rechts Offene Leitung, Kurzschluss Blinker rechts Offene Leitung, Kurzschluss Wasserberieselung Interner Plausibilitätsfehler Magnetventil Vibration vorn oder hinten Interner Plausibilitätsfehler Hydrauliköldruck oder -temperatursensor Kurzschluss, mechanischer Defekt Fahrhebel Unplausibles Signal Startbedingungen Unplausibles Signal Defekt BA RD18 de 01... -
Seite 179: Zusatzeinrichtungen
ALLE in den Kapiteln Bedienung und Wartung aufgeführten allgemeinen Warn- und Sicherheitshinweise auch für die Zusatzeinrichtungen beachten: "Wichtige Informationen zum Betrieb der Maschine" "Wichtige Informationen zu den Wartungsarbeiten" Beachten Sie bei allen Tätigkeiten die Hinweise in Ihrem Sicherheitshandbuch! BA RD18 de 01... -
Seite 180: Überrollschutzkonstruktion (Rops)
Schwere Verletzungen oder Tod durch Überrollen bei Umkippen oder Überschlag der Maschine. Maschine nur mit vorschriftsmäßig montierter ROPS- Sicherheitseinrichtung und mit angelegtem Sicherheitsgurt betreiben. Bei erkennbaren Mängeln an der ROPS-Sicherheitseinrichtung oder an deren Befestigung ist der Betrieb der Maschine nicht zulässig. BA RD18 de 01... - Seite 181 Bruchstellen aufweisen. Alle Schraubverbindungen der Versteifungselemente müssen den vorgeschriebenen Spezifikationen entsprechen und fest miteinander verschraubt sein (Anziehmomente beachten). Schrauben und Muttern dürfen nicht beschädigt, verbogen oder deformiert sein. Jede Veränderung oder Reparatur/Richten an den Versteifungselementen ist verboten. BA RD18 de 01...
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Seite 182: Schutzaufbau Gegen Herabfallende Gegenstände (Fops)
Transport oder Reparatur von der Maschine abgebaut, muss sie vor dem Betrieb der Maschine wieder vorschriftsmäßig montiert werden. Montage Die Montage oder das Ersetzen einer beschädigten FOPS- Komponente darf nur von dafür geschultem Fachpersonal vorgenommen werden. Kundendienst informieren! BA RD18 de 01... -
Seite 183: Rundumkennleuchte
Arbeiten über Flurhöhe! Verletzung durch Abstürzen. Alle Arbeiten über Flurhöhe nur auf standsicherer Leiter oder auf einem Wartungsgerüst durchführen. Zum Erreichen von Montagestellen an der Maschine ausgewiesene Aufstiege und Auftritte verwenden. Nicht auf andere Maschinen- oder Anbauteile steigen. BA RD18 de 01... - Seite 184 Die elektrische Verbindung ist hergestellt. Klemmschraube [4] festziehen. Rundumkennleuchte abbauen/abnehmen Klemmschraube [4] lösen und Rundumkennleuchte [3] vom Kontaktrohr [2] abziehen. Kontaktrohr [2] mit Schutzkappe [1] verschließen. Rundumkennleuchte [3] in der Kabine auf dem Halter [5] verstauen. BA RD18 de 01...
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Seite 185: Bedienung
Zum Arbeitseinsatz die Rundumkennleuchte in die Raststellung I umlegen. 6.02.04 Bedienung Rundumkennleuchte einschalten Schalter Rundumkennleuchte [1] am Bedienpanel drücken. Kontroll-LED an: Rundumkennleuchte [2] leuchtet. Rundumkennleuchte ausschalten Schalter Rundumkennleuchte [1] am Bedienpanel erneut drücken. Kontroll-LED aus: Rundumkennleuchte [2] aus. BA RD18 de 01... -
Seite 186: Wartung
Aufstiege und Auftritte verwenden. Nicht auf andere Maschinen- oder Anbauteile steigen. Staub oder Sand können die Funktion der Rundumkennleuchte beeinträchtigen. Reinigen Rundumkennleuchte mit Schwamm und Seifenwasser reinigen. Rundumkennleuchte nicht mit Wasserstrahl oder Hochdruckreiniger reinigen. Wartung Elektrische Kontakte mit Kontaktspray einsprühen. BA RD18 de 01... -
Seite 187: Frostschutzbefüllsystem Für Wasserberieselung
Berieselungsanlage mit Frostschutzmittel. Bei Frostgefahr wird dadurch einem Einfrieren der Berieselungsanlage und damit einer Zerstörung der Sprühdüsen vorgebeugt. 6.03.03 Bedienung Zum Füllen des Leitungssystems handelsübliches Frostschutzmittel für Scheibenwaschanlagen verwenden. Mischungsverhältnis mit Wasser auf die zu erwartenden Temperaturen abstimmen. BA RD18 de 01... - Seite 188 Schlauch in den Behälter [3] mit Frostschutzmittel stecken. Umschaltventil [2] auf Frostschutzbefüllsystem stellen. Leitungssystem füllen bis Frostschutzmittel aus allen Sprühdüsen austritt. Wasserberieselung abschalten. Elektrische Anlage ausschalten und Zündschlüssel abziehen. Schlauch [1] in der Halterung verstauen. Umschaltventil [2] auf Wasserberieselung stellen. BA RD18 de 01...
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Seite 189: Nebenstromfilter Für Hydrauliköl
Das reduziert Systemstörungen, Verschleiß und Ausfälle. Filtergehäuse Filtereinsatz Dichtring 6.04.02 Wartung Wartungsübersicht Alle 500 Betriebsstunden 500 h Filtereinsatz des Nebenstromfilters wechseln Filtereinsatz des Nebenstromfilters für Hydraulik wechseln $ Nur Schmierstoff mit diesem Kennzeichen zulässig ("Technische Angaben", Seite 160 ff.). BA RD18 de 01... - Seite 190 Filtereinsatz [2] abziehen und durch neuen ersetzen. Innenseite des Filtergehäuses [1] auf Verschmutzung prüfen. Falls erforderlich reinigen. Filtergehäuse [1] anschrauben und festziehen. Dieselmotor starten; Filter auf Dichtheit prüfen. Füllstand für hydraulische Anlage bei stehendem Dieselmotor prüfen. Falls erforderlich, vorgeschriebenes Hydrauliköl nachfüllen. BA RD18 de 01...
- Seite 192 Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG Wackerstraße 6 85084 Reichertshofen www.wackerneuson.com Tel.: +49-(0)8453-340 32 00 Best.-Nr. 5100055888 Sprache de...