Verwandte Anleitungen für Wacker Neuson RT 56-SC
Inhaltszusammenfassung für Wacker Neuson RT 56-SC
- Seite 1 0154652de 0606 Walze RT 56-SC RT 82-SC BETRIEBSANLEITUNG...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
RT /... Inhaltsverzeichnis Vorwort Sicherheitsvorschriften Vorschriften über Funkenfänger ............4 Betriebssicherheit ................. 5 Sicherheit für Bedienungspersonal beim Gebrauch von Verbrennungsmotoren ................7 Service-Sicherheit ................7 Aufkleberstellen ..................9 Betriebs- und Sicherheitschilder ............10 Technische Daten Motor ....................14 Walze ....................15 Schmierung .................. - Seite 4 Inhaltsverzeichnis RT /... 4.17 Erneuerung der Batteriepack ..............42 4.18 Aufladen der Sender-Batterien ............43 4.19 Betrieb an Gefällen ................44 4.20 Überroll-Verfahren ................45 4.21 Knickgelenk-Verriegelung ..............45 Wartung Transport der Maschine ..............46 Heben von der Maschine ..............46 Lagerung auf der Baustelle ..............47 Lagerung .....................48 Neue Maschinen .................48 Regelmäßiger Wartungsplan ...............49 Hydrauliköl-Spezifikation ..............50...
- Seite 5 Vorwort Vorwort Dieses Handbuch enthält Informationen und Verfahren für den sicheren Betrieb und die sichere Wartung dieses Wacker-Modells. Zu Ihrer eigenen Sicherheit und zum Schutz vor Verletzungen sollten Sie die in diesem Handbuch aufgeführten Sicherheitshinweise gründlich lesen, sich damit vertraut machen und sie jederzeit beachten. Bewahren Sie dieses Handbuch oder eine Kopie davon bei der Maschine auf.
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Seite 6: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften RT /... Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enthält Sicherheitsvorschriften Kategorien: GEFAHR, WARNUNG, VORSICHT und ANMERKUNG. Diese sind zu befolgen, damit die Gefahr von Verletzung, Beschädigung der Ausrüstung oder nichtfachgerechtem Service verringert wird. Dies Sicherheits-Warnsymbol, daß möglicher Verletzungsgefahr warnt. Alle unter diesem Warnsymbol gezeigten Sicherheitsvorschriften müssen befolgt werden, um die Gefahr von Verletzungen oder Tod zu vermeiden. -
Seite 7: Betriebssicherheit
RT /... Sicherheitsvorschriften Betriebssicherheit Ausbildung, Kenntnis, und Erfahrung sind Voraussetzungen für die sichere Anwendung von Maschinen. Nicht fachgerechte oder von ungeschultem Personal betriebene Maschinen können gefährlich sein. WARNUNG Diese Betriebsvorschrift sowohl die Bedienungsanleitung des Motorherstellers genau durchlesen und sich mit der Anbringung und gerechten Bedienung der Kontroll-Elemente vertraut machen. - Seite 8 Sicherheitsvorschriften RT /... 2.2.11 IMMER Hände, Füße lose Kleidung rotierenden Maschinenteilen fernhalten. 2.2.12 IMMER vor Inbetriebnahme des Geräts Betriebsanleitung lesen, verstehen und befolgen. 2.2.13 IMMER Gerät nach Betrieb an einem sauberen und trockenen Platz Kindern unzugänglich lagern. 2.2.14 NIEMALS dieses Gerät von ungeschultem Personal bedienen lassen. Die mit der Bedienung von Maschine beauftragten Personen müssen sich aller damit verbundenen möglichen Risiken und Gefahren bewußt sein.
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Seite 9: Sicherheit Für Bedienungspersonal Beim Gebrauch Von Verbrennungsmotoren
RT /... Sicherheitsvorschriften Sicherheit für Bedienungspersonal beim Gebrauch von Verbrennungsmotoren Bei Verbrennungsmotoren entstehen Gefahren besonders während des Betriebs und beim Nachfüllen von Kraftstoff. Alle Warnungen in der Betriebsvorschrift des Motorherstellers und die unten aufgeführten GEFAHR Sicherheitsmaßnahmen lesen und befolgen. Wenn die folgenden Hinweise nicht genau befolgt werden, können Personen- oder Sachschäden entstehen. - Seite 10 Sicherheitsvorschriften RT /... 2.4.3 IMMER das Knickgelenk mit dem Verriegelungsarm blockieren, bevor die Maschine gehoben oder unterstützt wird. Maschinenhälften könnten unerwartet zusammenschwingen Verletzungen verursachen. 2.4.4 IMMER alle abhanden gekommenen oder schlecht lesbaren Aufkleber ersetzen. Siehe Betriebsvorschrift für Ersatzteilbestellungs- information. 2.4.5 IMMER sicherstellen, daß...
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Seite 11: Aufkleberstellen
RT /... Sicherheitsvorschriften Aufkleberstellen wc_si000080de.fm... -
Seite 12: Betriebs- Und Sicherheitschilder
Sicherheitsvorschriften RT /... Betriebs- und Sicherheitschilder An diesem Wacker Gerät sind an allen notwendigen Stellen folgende internationale Bildaufkleber angebracht. Erklärungen wie folgt: Symbol Erklärung WARNUNG! Enthält Hochdruck. Nicht öffnen wenn heiß. WARNUNG! Heiße Oberfläche! WARNUNG! Quetschpunkt. Hydrauliköltankfüller Kühler/Motoröl RADIATOR ENGINE OIL KUEHLER MOTOROEL RADIADOR... - Seite 13 RT /... Sicherheitsvorschriften Symbol Erklärung GEFAHR! Motoren geben giftiges Kohlenmonoxid aus. WARNUNG! Vor Inbetriebnahme dieses Gerätes beigefügte Betriebsvorschrift lesen und verstehen. Nichtfolgung erhöht das Risiko zu eigener Verletzung oder anderer. WARNUNG! Zur Vermeidung von Gehörschaden, immer beim Betrieb dieser Maschine Gehörschutz tragen.
- Seite 14 Sicherheitsvorschriften RT /... Symbol Erklärung WARNUNG! Die Batterie vor Wartungsarbeiten trennen. Siehe die Bedienungsanleitung. Bindepunkt VORSICHT! Hebepunkt. Ein Typenschild mit Typ, Artikelnummer, Version und Maschinennummer ist an jedem Gerät angebracht. Die Daten von diesem Schild bitte notieren, damit sie auch bei Verlust oder Beschädigung des Schildes noch vorhanden sind.
- Seite 15 RT /... Sicherheitsvorschriften Symbol Erklärung VORSICHT! Durch Umkippen der Maschine kann Motoröl in die Zylinder eintreten, wodurch Motorschaden entstehen kann. Garantierter Schallleistungspegel in dB(A). WARNUNG! Quetschgefahr. Rotierende Bestandteile. VORSICHT! Nicht innerhalb 1m (3ft) von der Maschine stehen, wenn die Amber Kontrolleuchten blinken! Die Walze reagiert auf Remotesignale, wenn das Licht blitzt.
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Seite 16: Technische Daten
Technische Daten RT /... Technische Daten Motor Artikel-Nr.: RT 56-SC (0009026), RT 56-SC (0009026), RT 82-SC (0009025) RT 82-SC (0009025) Versionen 108 und Versionen 109 und niedriger höher Motor Motortyp 3-Zylinder, 4-Takt, wassergekühlt, Dieselmotor Motorhersteller Lombardini Motormodell LDW 903 LDW 1003... -
Seite 17: Walze
RT /... Technische Daten Walze Artikel Nr.: RT 56-SC RT 82-SC 0009026 0009025 Walze Betriebsgewicht 1391 1473 Flächenleistung m² / Stunde / hr. Innerer Wenderadius Fahrgeschwindigkeit m/min. 41,66 (hoch) 20 (nieder) Schwingungsfrequenz 41,7 Steigfähigkeit mit Vibration Steigfähigkeit ohne Vibration Schmierung Artikel Nr.:... -
Seite 18: Geräusch- Und Vibrationsangaben
Technische Daten RT /... Geräusch- und Vibrationsangaben Die gemäß Anhang 1, Abschnitt 1.7.4.f der EG-Maschinenrichtlinie geforderte Geräuschangabe beträgt für: Den Schalldruckpegel am Bedienerplatz (L ) = 83 dB(A). Garantierter Schallleistungspegel (L ) = 109 dB(A). Diese Geräuschwerte wurden nach 3744 für Schalleistungspegel (L ) bzw. -
Seite 19: Abmessungen
RT /... Technische Daten Abmessungen mm (Zoll) wc_td000077de.fm... -
Seite 20: Bedienung
Bedienung RT /... Bedienung Betriebs- & Servicestellen S. Zeichnung: wc_gr000234 und wc_gr000235 Beschreibung Beschreibung Ölpeilstab Erreger - Auffüllöffnung Motoröl - Ablassöffnung Erreger - Ablassöffnung Laschen Erreger - Ölstandstopfen Luftfilter Lampenfeld Abstreifer SmartControl™-Sender Antriebsgehäuse - Auffüllöffnung Ladungskabel Antriebsgehäuse - Ablassöffnung Empfängerauge/Leuchtring Antriebsgehäuse - Ölkühler Ölstandstopfen... - Seite 21 RT /... Bedienung wc_tx000534de.fm...
- Seite 22 Bedienung RT /... Beschreibung Beschreibung Ölpeilstab Erreger - Auffüllöffnung Motoröl - Ablassöffnung Erreger - Ablassöffnung Laschen Erreger - Ölstandstopfen Luftfilter Lampenfeld Abstreifer SmartControl™-Sender Antriebsgehäuse - Auffüllöffnung Ladungskabel Antriebsgehäuse - Ablassöffnung Empfängerauge/Leuchtring Antriebsgehäuse - Ölkühler Ölstandstopfen Erregerpumpe Ladungsanschluß Antriebspumpe Lenkzylinder Radiator Dekodiermodul Haubenverriegelung Motorkontrollmodul...
- Seite 23 RT /... Bedienung wc_tx000534de.fm...
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Seite 24: Anwendungsbereiche
Bedienung RT /... Anwendungsbereiche Dieses Gerät wurde zur Untergrundverdichtung und Hinterfüllung von Fundamenten, Straßen, Parkplätzen usw. konzipiert. Durch Auswahl von Bandagentypen und -größen sowie zwei Vibrationseinstellungen ist eine einwandfreie Verdichtung von bindigen Böden gewährleistet. Durch die vom Rahmen überstehenden Bandagen eignet sich das Gerät besonders für Arbeiten in Gräben und Aushebungen sowie bei Rohrverlegungen. -
Seite 25: Zugriff Auf Den Motor Oder Das Fach Mit Den Hydraulikbauteilen
RT /... Bedienung Zugriff auf den Motor oder das Fach mit den Hydraulikbauteilen S. Zeichnung: wc_gr001725 Um auf den Motor oder das Fach mit den Hydraulikbauteilen zuzugreifen: 4.4.1 In den Schlitz in der Abdeckung reichen und auf die Entriegelung (a) drücken, bis sich der Riegel öffnet. -
Seite 26: Zugriff Auf Das Schaltfach
Bedienung RT /... Zugriff auf das Schaltfach S. Zeichnung: wc_gr001726 Um auf das Schaltfach zuzugreifen: Der Deckel des Schaltfachs ist federgelagert und lässt sich mit geringem Kraftaufwand öffnen. Vorsicht beim Öffnen des Deckels. Wer zu nahe am Deckel steht, kann beim Öffnen von diesem getroffen VORSICHT werden. -
Seite 27: Schalttafel
RT /... Bedienung Schalttafel S. Zeichnung: wc_gr001728 Steuertafel Armaturenbrett unter hinteren Haubenabdeckung der Maschine angebracht. Sie verfügt über die folgenden Funktionsmerkmale: 4.6.1 Lampe am Ladesystem (a) Der Motor ist zur Aufrechterhaltung der Batterieladung mit einer Lichtmaschine einem Spannungsregler ausgerüstet. Warnlampe am Ladungssystem leuchtet auf, wenn es zu einer Fehlfunktion des Systems kommt. -
Seite 28: Betriebsstundenzähler (D)
Bedienung RT /... 4.6.4 Betriebsstundenzähler (d) Der Betriebsstundenzähler zeichnet die tatsächliche Laufzeit des Motors auf. Der Betriebsstundenzähler muss für die Ansetzung planmäßiger Wartungsarbeiten benutzt werden. 4.6.5 Motoröldruckleuchte (e) Die Öldruckwarnleuchte signalisiert, dass der Öldruck unter den vom Maschinenhersteller empfohlenen Wert abgefallen ist. Der Motor wird automatisch gestoppt. - Seite 29 RT /... Bedienung Alle Abschaltfunktionen und der Luftfilter-Begrenzungsschaltkreis sind mit integrierten Schaltungen versehen, die einen potenziell defekten oder nicht angeschlossenen Sensor oder ein durchgetrenntes oder beschädigtes Kabel zum Sensor erkennen. Wann immer einer dieser Sensorfehler auftritt, blinkt die entsprechende Lampe im Schaltfeld. wc_tx000534de.fm...
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Seite 30: Smartcontrol™ -Sender
Bedienung RT /... SmartControl™ -Sender S. Zeichnung: wc_gr001660 • Drahtloses Kontrollieren • Sichtlinien-Bedienung • 3 Kontrollkanäle • Klare Übersendung in direktes Sonnenlicht bis zu 100.000 LUX • Maximale Reichweite: 20 m • Sendezeitspanne: 8 Stunden Aufladezeit: ≤ 40 Minuten • •... -
Seite 31: Kabelanschluß (A)
RT /... Bedienung 4.7.1 Kabelanschluß (a) Über den Kabelanschluss können die Batterien aufgeladen werden. Die Sender-Batterien können über das Kabel aufgeladen werden, während der Motor läuft oder während der Arbeitspause unter Verwendung des Ladungsanschlußes. 4.7.2 Infra-red emitting diodes (b) The diodes are used to transmit the coded infra-red signal to the receiving eye on the machine. - Seite 32 Bedienung RT /... 4.7.6 Betriebszustand - EIN Anzeige (grüne LED) (f) Wenn der Kippschalter (j) in der Stellung steht, blinkt diese Leuchte. Dadurch wird angezeigt, dass SmartControl™-Sender EINGESCHALTET und betriebsbereit ist. 4.7.7 Niedriger Ladezustand (rote LED) (g) Die rote LED zeigt den Ladezustand der Batterie im SmartControl™ Sendegerät an.
- Seite 33 RT /... Bedienung Wenn von einer Vibrationseinstellung in die andere umgeschaltet wird, müssen die Erregergewichte zunächst zum Stillstand kommen, bevor die Richtung gewechselt wird. Aus diesem Grund ist eine Verzögerung von sieben Sekunden in den Steuerkreis integriert. 4.7.13 Druckknopf - Vibrationsfrei (l) Durch Drücken der Schaltfläche hört die Vibration auf.
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Seite 34: Infrarot-System Und Steuerkanäle
Bedienung RT /... Infrarot-System und Steuerkanäle S. Zeichnung: wc_gr003061 Infrarot-System (IR-System) besteht drei Hauptkomponenten: dem SmartControl Sender (a), den Sensoren (b) und dem Dekodermodul (c). Die Empfangssensoren befinden sich oben auf der Maschine, umschlossen von Schutzgläsern. Sie empfangen, filtern und verstärken die Infrarotsignale. - Seite 35 RT /... Bedienung 4.8.2 Den Mikroschalter am Dekodermodul auf die selbe Position wie den Mikroschalter im Sendermodul einstellen. 4.8.3 Um zu prüfen, ob Dekodermodul und Sendermodul auf denselben Kanal eingestellt sind, den Schlüsselschalter und den ON/OFF (EIN/ AUS)-Kippschalter am Sendermodul auf ON (EIN) stellen. Die gelben Lampen am Lampenring der Maschine sollten langsam blinken, um anzuzeigen, dass die Maschine Signale vom Sendermodul empfängt.
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Seite 36: Vor Dem Starten
Bedienung RT /... Vor dem Starten S. Zeichnung: wc_gr003062 Vor dem Anlassen prüfen: • Motorölstand • Hydraulikflüssigkeitsstand • Zustand der Kraftstoffleitungen • Zustand des Luftfilters • Kraftstoffstand • Wasserstand • Abstreifer sind sauber und korrekt eingestellt • Prüfen, ob das SmartControl Sendermodul und das Dekodermodul der Maschine auf den selben Steuerkanal eingestellt sind. -
Seite 37: Starten
RT /... Bedienung 4.10 Starten S. Zeichnung: wc_gr0001662 und wc_gr001727 4.10.1 Den Gashelbelschalter (b) in die Leerlauf-Position (langsam) bringen. 4.10.2 Den Schlüsselschalter (a) an der Maschine auf (EIN) stellen. Alle Leuchtanzeigen des Displays / der Steuertafel und alle Lichterringe schalten sich für einen 5 Sekunden andauernden LED-Test ein. Nach 5 Sekunden bleiben die Anzeige der Stromzufuhr (h), die Anzeigeleuchte für den Ladevorgang (i), und die Öldruckleuchte (l) erleuchtet. -
Seite 38: Abstellen Der Maschine
Bedienung RT /... 4.11 Abstellen der Maschine S. Zeichnung: wc_gr001662 und wc_gr001727 4.11.1 Die Vibration mit der Drucktaste Vibration Aus (f) abschalten. 4.11.2 Den Gashebel (b) auf Leerlauf (langsam) stellen. Anmerkung: Der Motor kann nicht allein mit dem Gashebel abgeschaltet werden. - Seite 39 RT /... Bedienung wc_tx000534de.fm...
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Seite 40: Bedienung
Bedienung RT /... 4.12 Bedienung S. Zeichnung: wc_gr000959 Den Sender auf eine der Empfangszellen an der Maschine gerichtet halten, um den Betrieb fortzusetzen. Der gelbe LED-Lichterring zeigt durch Blinken an, dass die Maschine Signale vom Sender empfängt. Anmerkung: Sender- und Empfängerzellen vor Inbetriebnahme reinigen. - Seite 41 RT /... Bedienung wc_gr000959 wc_tx000534de.fm...
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Seite 42: Position Des Bedienungspersonals
Bedienung RT /... 4.13 Position des Bedienungspersonals S. Zeichnung: wc_gr000961 Obwohl jeder Sensor an der Maschine Signale von allen Richtungen empfangen kann, sind die Richtungs- und Lenkungsschalter am Sendegerät so abgestimmt, daß das Drücken der Schalter mit der Bewegung Maschine übereinstimmt, wenn Bedienungspersonal HINTER der Maschine steht. -
Seite 43: Reichweite
RT /... Bedienung 4.14 Reichweite S. Zeichnung: wc_gr001615 Das Signal des Senders bleibt mit der Maschine über Entfernungen bis zu 20m in Kontakt. Sollte die Bedienung in direktes Sonnenlicht oder durch schwache Batterien erfolgen, kann sich die Reichweite verringern. Bewegt sich die Maschine in einen Bereich außerhalb der Reichweite, hören die gelben Leuchtanzeigen auf zu blinken und bleiben permanent eingeschaltet. -
Seite 44: Bedienungsmerkmale
Bedienung RT /... 4.15 Bedienungsmerkmale Es kann gelegentlich vorkommen, daß zwischen Sender und Maschine Fremdgegenstände geraten (z.B. Eisenträger) und die Signalübertragungen blockieren. In diesem Fall bleibt die Maschine stehen. Wenn das Signal nicht innerhalb von 30 Sekunden wiederhergestellt wird, wird der Motor abgeschaltet. In einer geschlossenen Umgebung (z.B. -
Seite 45: Aufladen Der Sender-Batterien
RT /... Bedienung 4.18 Aufladen der Sender-Batterien S. Zeichnung: wc_gr001031 Der Akku-Satz (b) des Senders hat genügend Kapazität für einen ununterbrochenen Einsatz von 8 Stunden. Zur Erhaltung der Batteriekapazität, diese während der Ruhezeiten über den Onboard- Anschluss aufladen. Die Batterie wie folgt laden: •... -
Seite 46: Betrieb An Gefällen
Bedienung RT /... 4.19 Betrieb an Gefällen S. Zeichnung: wc_gr000238 Beim Arbeiten der Walze an Gefällen oder Hügeln ist besondere Vorsicht geboten, um Verletzungsgefahr und Schaden am Gerät zu vermeiden. Wenn immer möglich, bedienen Sie die Walze bergauf und bergab anstelle von Seite zu Seite, um bessere Stabilität zu gewährleisten und die Gefahr zum Überkippen zu verringern. -
Seite 47: Überroll-Verfahren
RT /... Bedienung 4.20 Überroll-Verfahren Durch richtige Anwendung der Maschine kann Überrollen an Böschungen verhindert werden. Sollte die Maschine überrollen, so muß mit Vorsicht gewaltet werden, um Motorschaden zu vermeiden. Ist die Maschine seitlich umgekippt, so kann in dieser Lage Öl vom Motorgehäuse in die Verbrennungskammer laufen, was beim nächsten Start zu schwerer Motorbeschädigung führen kann. -
Seite 48: Wartung
Wartung RT SC Reparatur Wartung Transport der Maschine S. Zeichnung: wc_gr000980 Beim Transport der Maschine Blöcke vor und hinter beiden Bandagen plazieren und durch die Laschen (a) die Maschine am Anhänger sicher verzurren. Sicherstellen, dass der Gelenkriegel (b) eingesetzt ist. Heben von der Maschine S. -
Seite 49: Lagerung Auf Der Baustelle
RT SC Reparatur Wartung Lagerung auf der Baustelle S. Zeichnung: wc_gr000983 Lassen Sie die Maschine über Nacht nie in einem Graben oder in anderen Vertiefungen stehen, die sich bei starken Regenfällen mit Wasser füllen könnten. Stellen Sie die Maschine auf ebener Bodenfläche entfernt von verkehrsreichen Gebieten und Bereichen ab, in denen sich Staus bilden könnten. -
Seite 50: Lagerung
Wartung RT SC Reparatur Lagerung Wird die Walze länger als 30 Tage gelagert, sollte folgendes beachtet werden: 5.4.1 Wechseln Sie das Motoröl. 5.4.2 Säubern oder ersetzen Sie die Luftfilterkomponente. 5.4.3 Jegliches Wasser, das sich am Boden des Kraftstofftankes angesammelt haben sollte, auslaufen lassen. Ersetzen Sie den Kraftstoffilter und füllen Sie den Tank mit frischem Nr. -
Seite 51: Regelmäßiger Wartungsplan
RT SC Reparatur Wartung Regelmäßiger Wartungsplan Walze Jeden Jeden Einmal Alle täglichem jährlich zwei Gebrauch Std. Std. Jahre Hydrauliköl überprüfen und • gegbenenfalls nachfüllen. Kontrollkasten / Sender reinigen. • Knickgelenk schmieren. • Lenkzylinder schmieren. • Haubenscharniere einfetten. • Öl im Antriebsgehäuse wechseln. •... -
Seite 52: Hydrauliköl-Spezifikation
Wartung RT SC Reparatur Hydrauliköl-Spezifikation Wacker empfiehlt, ein gutes, Petroleum basiertes Verschleißschutz- Hydrauliköl zu verwenden. Gute Verschleißschutz-Hydrauliköle enthalten Zusätze, die Oxidierung und Aufschäumen vermindern, und gute Wassertrennung bieten. Bei der Wahl des Hydrauliköls stets auf die Verschleißschutz-Angaben achten. Die meißten Hydraulikölhändler helfen Ihnen bei der Wahl eines guten Öls gerne weiter. -
Seite 53: Hydrauliköl Und -Filterwechsel
RT SC Reparatur Wartung Hydrauliköl und -filterwechsel S. Zeichnung: wc_gr000979 Anmerkung: Zum Umweltschutz soll unter die Maschine ein Behälter zum Auffangen der Flüssigkeit und eine wasserundurchlässige Folie zum Schutz des Bodens gelegt werden. Die Flüssigkeiten müssen entsprechend den einschlägigen Vorschriften entsorgt werden. 5.9.1 Entfernen Sie die Ablaßschraube am Boden des Hydrauliktankes und lassen Sie das Öl auslaufen. -
Seite 54: Knickgelenk, Steuerzylinder, Haubenscharniere
Wartung RT SC Reparatur 5.10 Knickgelenk, Steuerzylinder, Haubenscharniere S. Zeichnung: wc_gr001665 Den oberen und unteren Lagerbock (a) sowie die Walzengelenke (b) und die Haubenscharniere (d) alle 100 Stunden mit einer Hand- Fettpresse schmieren. Die Walzengelenke sind über die Öffnungen an der Maschinenseite zugänglich (c). -
Seite 55: Antriebsgehäuse
RT SC Reparatur Wartung 5.12 Antriebsgehäuse S. Zeichnung: wc_gr000479 Jegliche Demontage Antriebsgetriebes sollte gegenüberliegende Seite von Grafik wc_gr000479 vorgenommen werden. VORSICHT Wechseln Sie das Öl im Antriebsgehäuse einmal jährlich oder alle 500 Betriebsstunden. Anmerkung: Zum Umweltschutz soll unter die Maschine ein Behälter zum Auffangen der Flüssigkeit und eine wasserundurchlässige Folie zum Schutz des Bodens gelegt werden. -
Seite 56: Erregerschmierung
Wartung RT SC Reparatur 5.13 Erregerschmierung S. Zeichnung: wc_gr000975 Erreger besteht einer abgedichteten Einheit normalerweise wird keine Wartung gefordert außer einem Ölwechsel alle zwei Jahre, um die Haltbarkeit der Lager zu vergewissern. Wartung des Erregers sollte nur an der vorderen rechten Bandage (a) und der hinteren linken Bandage (b) ausgeführt werden. -
Seite 57: Abstreifer
RT SC Reparatur Wartung 5.14 Abstreifer S. Zeichnung: wc_gr000976 Abstreifer sind an allen vier Bandagen angebracht damit sich kein Dreck ansammeln kann. Diese Abstreifer sollten periodisch überprüft und passend nachgestellt werden, um soviel wie möglich Schmutz von den Bandagen zu entfernen. Um einen Abstreifer anzupassen: die drei Muttern (a), die jeden Abstreifer an dem Bandagenträger befestigen, lockern. -
Seite 58: Wechsel Der Bandagen
Wartung RT SC Reparatur 5.16 Wechsel der Bandagen S. Zeichnung: wc_gr000981 Die Bandagen können je nach Breite der zu bearbeitenden Fläche ausgewechselt werden. Sie sind in zwei Grössen von entweder 820 mm oder 560 mm erhältlich. Bandagen-Austausch: 5.16.1 Knickgelenk blockieren. 5.16.2 Abstreifer entfernen. -
Seite 59: Batterie
RT SC Reparatur Wartung 5.17 Batterie Die mit dieser Maschine gelieferte Batterie ist für 12V bei 800A Kaltstartkapazität zugelassen. Es handelt sich um ein versiegeltes, entlüftungsloses Design, das starker Vibration standhält und für längere Betriebszeit sorgt. KEINE Autobatterien für diese Maschine verwenden. Autobatterien können der starken Vibration, die von dieser Maschine verursacht werden, nicht standhalten. -
Seite 60: Motorölsystem
Wartung RT SC Reparatur 5.18 Motorölsystem S. Zeichnung: wc_gr000971 Den Stand des Motoröls täglich prüfen. Ggf. Öl auffüllen. Überprüfung des Ölstandes: Maschine auf eine ebene Fläche stellen und mit Peilstab überprüfen ob Öl bis zur oberen Markierung kommt. Öl durch Ölauffüllöffnung (a) auf dem Motor eingeben und Stand gelegentlich mit Peilstab überprüfen. -
Seite 61: Motoröl Und Filter
RT SC Reparatur Wartung 5.19 Motoröl und Filter S. Zeichnung: wc_gr000971 Das Öl und den Ölfilter (b) alle 125 Betriebsstunden wechseln. Bei neuen Maschinen das Motoröl nach den ersten 50 Betriebsstunden wechseln. Das Öl ablassen, so lange der Motor noch warm ist. Anmerkung: Zum Schutz der Umwelt eine Plastikplane und einen Behälter unter der Maschine platzieren, um die auslaufende Flüssigkeit... -
Seite 62: Luftfilter
Wartung RT SC Reparatur 5.20 Luftfilter S. Zeichnung: wc_gr000968 Den Luftfiltereinsatz ersetzen, wenn die auf der Steuertafel befindliche Anzeige aufleuchtet. Siehe Abschnitt Funktionsmerkmale der Steuertafel. Die Luftreinigerbaugruppe enthält einen einteiligen Luftfiltereinsatz (a). Den Luftfiltereinsatz wie folgt ersetzen: 5.20.1 Die Endabdeckung (b) entfernen und den ganzen Filtereinsatz wegwerfen. -
Seite 63: Wartung Des Motor-Kraftstoffzufuhrsystems
RT SC Reparatur Wartung 5.21 Wartung des Motor-Kraftstoffzufuhrsystems Die Wartung des Motor-Kraftstoffzufuhrsystems sollte von einem erfahrenen, mit Diesel-Motoren vertrauten Mechaniker durchgeführt werden. Für detailliertes Wartungs-Vorgehen verweisen wir auf das Motorhandbuch, das mit der Walze geliefert wurde. 5.22 Kraftstoffilter S. Zeichnung: wc_gr000973 Den Motor-Kraftstofffilter alle 300 Betriebsstunden wechseln. -
Seite 64: Vorfüllen Vom Kraftstoffsystem
Wartung RT SC Reparatur 5.23 Vorfüllen vom Kraftstoffsystem S. Zeichnung: wc_gr000973 Falls der Kraftstofftankinhalt vollständig aufgebraucht oder wegen Service entleert wurde, ist es notwendig, das Kraftstoffsystem manuell vorzufüllen. Vorfüllung: 5.23.1 Sowohl Zündschlüssel an der Maschine als auch Ein-Ausschalter am Kontrollkasten einschalten. -
Seite 65: Ventilabstände
RT SC Reparatur Wartung 5.25 Ventilabstände S. Zeichnung: wc_gr002366 Die Ventilabstände alle 500 Stunden überprüfen und anpassen. Den Abstand bei kaltem Motor einstellen. Beim Überprüfen der Ventilabstände die Dichtung an der Ventil/Unterbrecherhebelarm- Abdeckung ersetzen. Siehe die detaillierten Hinweise im Service- Handbuch des Herstellers. -
Seite 66: Anpassen Des Motorgebläseriemens
Wartung RT SC Reparatur 5.26 Anpassen des Motorgebläseriemens S. Zeichnung: wc_gr002377 5.26.1 Hydraulikölkühler ausbauen. Siehe Abschnitt Ersetzen Hydraulikölkühlers. 5.26.2 Kühler und Haube ausbauen. Siehe Abschnitt Ersetzen des Kühlers und der Haube. 5.26.3 Die vier Schrauben (a), mit denen das Gebläse am Motor befestigt ist, herausdrehen und das Gebläse ausbauen. - Seite 67 RT SC Reparatur Wartung wc_tx000419de.fm...
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Seite 68: Verdrahtungsplan
Wartung RT SC Reparatur 5.27 Verdrahtungsplan wc_tx000419de.fm... - Seite 69 RT SC Reparatur Wartung wc_gr003353 wc_tx000419de.fm...
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Seite 70: Verdrahtungsplan-Bestandteile
Wartung RT SC Reparatur 5.28 Verdrahtungsplan-Bestandteile Nachstehende alphabetisierte Liste enthält die auf dem elektrischen Schaltbild gezeigten Komponenten. Sie soll bei der Bestimmung der elektrischen Bauteile helfen. English Deutsch (Not used) (Nicht in Gebrauch) “L” to ground when charging fault „L“ an Erde bei Ladefehler 12VDC input 12VDC Eingang 12VDC input... - Seite 71 RT SC Reparatur Wartung English Deutsch Connector (black) Steckverbinder (schwarz) 4-pin DEUTSCH 4-polig DEUTSCH Connector (brown) Steckverbinder (braun) 12-pin DEUTSCH 12-polig DEUTSCH with shrink boot mit Schrumpfschutzmanschette Connector (gray) Steckverbinder (grau) 12-pin DEUTSCH 12-polig DEUTSCH Connector (gray) Steckverbinder (grau) 12-pin DEUTSCH 12-polig DEUTSCH with shrink boot mit Schrumpfschutzmanschette...
- Seite 72 Wartung RT SC Reparatur English Deutsch Coolant level lamp (out) Kühlmittelstandlampe (aus) Coolant level sensor (in) Kühlmittelstandsensor (ein) Coolant level switch Kühlmittelstandschalter Decoder has 10 second switchover Dekodierer hat 10 Sekunden delay for exciter outputs Übergangsverzögerung für Erregerausgänge Decoder module Decodermodul Display module Anzeigemodul...
- Seite 73 RT SC Reparatur Wartung English Deutsch Ground/shield Erde/Schirm High air restriction (NO) Obere Luftbeschränkung (Arbeitskontakt) High speed Hohe Geschwindigkeit Hour meter enable (in) Stundenzähler-Aktivierung (ein) Hour meter enable (out) Stundenzähler-Aktivierung (aus) Hydraulic valves Hydroventile Int. (intermediate) ground Int. (mittlere) Erdung Key switch Schlüsselschalter Key switch (in)
- Seite 74 Wartung RT SC Reparatur English Deutsch Red signal Rotes Signal Reverse Rückwärts Reverse (in 5V) Rückwärts (ein 5V) Reverse (out 5V) Rückwärts (aus 5V) Roll over lamp (in) Überrolllampe (ein) Roll over lamp (out) Überrolllampe (aus) Shielding Abschirmung Signal Signal SOL (solenoid) SOL (Solenoid) Solenoid excitation...
- Seite 75 RT SC Reparatur Wartung English Deutsch Voltage regulator Spannungsregler Water temp lamp (in) Wassertemperaturanzeiger (ein) Water temp lamp (out) Wassertemperaturanzeiger (aus) Water temp sensor (in) Wassertemperatursensor (ein) wc_tx000419de.fm...
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Seite 76: Einfache Fehlersuche
Wartung RT SC Reparatur 5.29 Einfache Fehlersuche Problem / Symptom Grund / Abhilfe Motor startet nicht • Kein Kraftstoff. Tank mit Diesel Nr. 2 auffüllen und das Kraftstoffsystem vorfüllen. • Falscher Kraftstoff-Typ. • Alter Kraftstoff: Tank entleeren, Kraftstoffilter auswechseln und frischen Kraftstoff einfüllen. •... - Seite 77 RT SC Reparatur Wartung Problem / Symptom Grund / Abhilfe Keine Vorwärtsbewegung • Schalter ausgefallen oder schlechte Verbindung im oder Bewegung nur in eine Kontrollkasten bzw. Sender. Richtung • Magnetspule am Fahr-Ventil funktioniert nicht. • Schutzbügel-Schalter offen oder defekt. • Antriebsgehäuse beschädigt. •...
- Seite 78 Wartung RT SC Reparatur wc_tx000419de.fm...
- Seite 79 Vibrating Walk-Behind Rollers / Geführte Vibrationswalzen / Rodillos Vibrantes con Conductor a Pie / Rouleaux Compacteurs Vibrants à Conducteur à Pied RT 56-SC, RT 82-SC Type / Typ / Tipo / Type Item number of equipment / Artikelnummer / Número de referencia de la máquina / Numéro de référence du matériel : 0009026, 0009025 Net installed power / Absolute installierte Leistung / Potencia instalada neta / Puissance installée nette :...
- Seite 80 Wacker Construction Equipment AG · Preußenstraße 41 · D-80809 München · Tel.: +49-(0)89-3 54 02 - 0 · Fax: +49 - (0)89-3 54 02-3 90 Wacker Corporation · P.O. Box 9007 · Menomonee Falls, WI 53052-9007 · Tel. : (262) 255-0500 · Fax: (262) 255-0550 · Tel. : (800) 770-0957 Wacker Asia Pacific Operations ·...