Schmiermittel; Verdampfer Und Verflüssiger - Carrier Pro-Dialog Installations-, Betriebs- Und Wartungsanleitungen

WICHTIG: Alle Verdichter- und Systemdruck-Tests sind von
qualifiziertem Personal auszuführen, das wegen der poten-
tiellen Gefahr der verwendeten Drücke äußerst vorsichtig
arbeitet und den maximalen Betriebsdruck-Grenzwert auf
der Hoch- und Niederdruckseite einhalten muss. Dieser
ist auf dem Geräte- und Verdichter-Typenschild angegeben.
• Maximaler Betriebsdruck, Niederdruckseite (61WG/
30WG/30WGA): 2820 kPa (28,2 bar)
• Maximaler Betriebsdruck, Hochdruckseite (61WG/
30WG): 4870 kPa (48,7 bar)
• Maximaler Betriebsdruck, Hochdruckseite (30WGA):
4170 kPa (41,7 bar).
Diese Sollwerte sind für 30WGA-Splitgeräte mit einem
luftgekühlten Verflüssiger zu beachten, wenn der Installa-
teur die Leckfestigkeit des gesamten Systems prüft.
Jede Modifikation oder Veränderung, wie z.B. Löten am
Verdichtergehäuse kann zu einem Verbot der Ausrüstungs-
benutzung führen.
Geräte, die solche Verdichter umfassen, werden in Bereichen
installiert, wo die Temperatur zwischen mindestens 5°C und
maximal 40°C liegen muss. Die Temperatur um die Verdichter
darf bei den Geräte-Abschaltzyklen 50°C nicht überschreiten.
Unter den Verdichterfüßen sind Stoßdämpfer installiert.

17.2 - Schmiermittel

Die Verdichter haben die folgende werkseitige Schmier-
mittelfüllung: Polyolesteröl (Bezugsnr.: POE 160SZ). Öl
bitte von Carrier bestellen. Dieses Schmiermittel darf mit
keinem anderen Schmiermittel gemischt werden.
Vor der Inbetriebnahme und nach normalem Gerätebetrieb
sicherstellen, dass der Ölstand im Schauglas sichtbar ist.
Ist eine zusätzliche Ölmenge erforderlich, um einen anfäng-
lichen niedrigen Stand im Verdichter zu kompensieren, nur
das zugelassene, auf dem Verdichter-Typenschild angegebene
Schmiermittel nachfüllen: Polyolesteröl (Bezugsnr.: POE
160SZ).
ANMERKUNG: Nur für diese Verdichter zugelassene Öle
verwenden. Nie Öl verwenden, das der Luft ausgesetzt war.
ACHTUNG: R-22-Öle sind absolut nicht mit R-410A-
Ölen kompatibel und umgekehrt.
17.3 - Verdampfer und Verflüssiger
Die Verdampfer und Verflüssiger sind Plattenwärme-
tauscher mit einem Kreislauf. Sie sind für einen maximalen
Betriebsdruck von 4870 kPa ausgelegt, 2820 kPa auf der
Kältemittelseite und 1000 kPa auf der Wasserseite getestet,
und dieser Wert ist auf dem Wärmetauscher eingestanzt.
Bei 61WG/30WG-Geräten garantiert die Wärmetauscher-
Dimensionierung für die gesamte Serie eine gesättigte
Verdampfungstemperatur von 4,5°C und eine Verflüssigungs-
temperatur von etwa 38°C mit einer tatsächlichen Unter-
kühlung von etwa 4 K auf der Verflüssigeraustritts-Seite,
basierend auf Eurovent-Nennbedingungen.
Die Verdampfer und Verflüssiger haben für alle Geräte einen
Kreislauf. Die Wasserleitungen zwischen den Wärmetauschern
und der Verrohrung der Hydronikmodule haben Victaulic-
Schnellanschlüsse, um die Pumpendemontage zu erleichtern.
Ein Ablauf mit einemVentil mit 1/4 Umdrehung ist in die
Wasseraustrittsleitungen aller Wärmetauscher eingebaut.
Die Verdampfer haben eine 19 mm dicke Polyurethan-
Schaumstoff-Wärmeisolierung. Bei Option 86 (Verflüssiger-
Isolierung) haben die Verflüssiger auch eine 19 mm dicke
Polyurethan-Schaumstoff-Wärmeisolierung.
Die beim Wasserleitungs-Anschlussverfahren zur Wärme-
isolierung der Behälter hinzugefügten Produkte müssen in
Bezug auf die Materialien und Beschichtungen, auf die sie
aufgetragen werden, chemisch neutral sein. Das gilt auch
für die ursprünglich von Carrier gelieferten Produkte.
ANMERKUNGEN: Überwachung im Betrieb, Neuqualifi-
zierung, Neutests und Neutest-Dispension:
• Die Bestimmungen zur Überwachung von unter Druck
stehender Ausrüstung befolgen.
• Der Benutzer/Bediener muss eine Überwachungs- und
Instandhaltungs-Akte anlegen und aufrechterhalten.
• Wenn keine Bestimmungen bestehen oder um die
Bestimmungen zu ergänzen, die Kontrollprogramme
der Norm EN 378 befolgen.
• Falls vorhanden, lokale Empfehlungen befolgen.
• Regelmäßig den Zustand der Lackierung prüfen, um
auf Korrosion zurückzuführende Blasenbildung zu
erkennen. Dazu einen nicht isolierten Teil des Behälters
oder Rostbildung an den Isolierungs-Nahtstellen prüfen.
• Regelmäßig auf mögliche Verunreinigungen in den
Wärmeaustauschflüssigkeiten (z.B. Siliziumkörner)
prüfen. Diese können die Ursache von Verschleiß und
Korrosion durch Punktierung sein.
• Die Wärmeaustauschflüssigkeit filtern. Wie in EN 378,
Anhang C beschrieben prüfen und interne Inspektio-
nen durchführen.
• Berichte über periodische Prüfungen durch den Benut-
zer oder Bediener sind in die Überwachungs- und
Instandhaltungs-Akte zu legen.
Reparatur
Alle Reparaturen der Plattenwärmetauscher sind verboten.
Nur Austausch des kompletten Wärmetauschers durch den
ursprünglichen Wärmetauscher-Hersteller ist zugelassen und
er ist von einem qualifizierten Techniker durchzuführen.
• Der Wärmetauscher-Austausch muss in der Überwa-
chungs- und Instandhaltungs-Akte vermerkt werden.
Recycling
Der Plattenwärmetauscher ist 100% recycelbar. Nach dem
Einsatz enthält es Kältemitteldämpfe und Ölreste.
Betriebs-Lebensdauer
Das Gerät ist ausgelegt für:
• längere Lagerung von 15 Jahren mit Stickstoff-Füllung
bei einer Temperaturdifferenz von 20 K pro Tag.
• 900000 Zyklen (Anläufe) bei einer maximalen Tem-
peraturdifferenz von 6 K zwischen zwei benachbarten
Punkten im Behälter, basiered auf 12 Anläufen über
15 Stunden bei einer Einsatzrate von 57%.
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