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A2. SICHERHEITSTECHNISCHE SYSTEM INSTALLATION
A2.2.2 Sicherheitsgenauigkeit
Der Durchflussmesser hat eine spezifizierte Sicherheitsgenauigkeit von 2%. Das bedeutet, dass interne
Bauteilfehler in der Gerätefehlerrate berücksichtigt sind, wenn sie einen Fehler größer als 2% verursachen.
A2.2.3 Diagnoseansprechzeit
Der Durchflussmesser meldet einen internen Fehler innerhalb 3 Minuten nach Auftreten des Fehlers
für Amplitudenfehler und innerhalb 1 Minute nach Auftreten des Fehlers für alle anderen Fehler ( z.B.
Frequenzfehler, Signalfehler).
A2.2.4 Konfiguration
Während der Installation muss der Durchflussmesser mit technischen Einheiten-Parametern konfiguriert
werden. Dies wird im Allgemeinen mit einem Handgerät durchgeführt. Diese Parameter müssen während
der Installation überprüft werden um sicher zu gehen, dass die richtigen Parameter im Gerät sind.
Technische Bereichsparameter können durch Ablesen von der lokalen Anzeige oder durch Überprüfung der
aktuellen Kalibrierung des Durchflussmessers überprüft werden. Die Kalibrierung des Durchflussmessers
muss nach dem Einstellen der Parameter durchgeführt werden.
A2.2.5 Nachweisprüfung
Das Ziel der Nachweisprüfung ist, Fehler im Durchflussmesser zu erkennen, die nicht durch die Diagnose
des Durchflussmessers erkannt werden. Die wichtigsten Punkte sind unerkannte Fehler, die die
sicherheitstechnische Funktion daran hindern ihre bestimmte Funktion auszuführen. Der Rhythmus der
Nachweisprüfungen (oder das Prüftestintervall) wird bestimmt durch die Ausfallsicherheitsberechnungen
der sicherheitstechnischen Funktionen für die der Durchflussmesser ausgelegt ist. Die aktuellen
Nachweisprüfungen müssen häufiger oder so regelmäßig wie in der Berechnung spezifiziert ausgeführt
werden, um die geforderte Vollständigkeit der sicherheitstechnischen Funktion zu gewährleisten. Die
folgenden Tests müssen im Besonderen durchgeführt werden, wenn eine Nachweisprüfung gemacht wird.
Die Ergebnisse der Nachweisprüfung müssen dokumentiert werden und diese Dokumentation muss Teil
eines Werkssicherheitsmanagementsystems sein. Fehler, die erkannt werden, müssen an Yokogawa
gemeldet werden.
Schritt
1.
Umgehen Sie die Sicherheitsfunktion und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen, um
einen falschen Weg zu vermeiden
2.
Überprüfen Sie den Stromausgang mit gefülltem Messrohr und Null-Durchfluss innerhalb
der angegebenen Genauigkeit
3.
Überprüfen Sie die Vernünftigkeit des aktuellen Stromausgangs mit gefülltem Messrohr bei
zwei unterschiedlichen Durchflussraten unabhängig auf etwa 10% Genauigkeit geschätzt.
4.
Verwenden Sie das Display oder die digitale Kommunikation um die Prozess
Temperaturmessung abzufragen und gegen eine unabhängige Messung zu überprüfen.
5.
Verwenden Sie das Display oder die digitale Kommunikation um Diagnosefunktionen
abzufragen und nötige Aktionen durchzuführen.
6.
Verwenden Sie das Display oder die digitale Kommunikation um den Durchflussmesser auf
den oberen und unteren Stromausgangsalarmpegel zu setzen und überprüfen Sie, ob der
Analogausgang diese Werte erreicht
7.
Entfernen Sie die Umgehung der Sicherheitsfunktionen und stellen Sie wieder den normalen
Betrieb ein.
Dies überprüft Fehler, die sich auf die untere Schleifenspannung und die obere Schleifenimpedanz beziehen.
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Wenn alle oben aufgeführte Tests durchgeführt sind, kann eine Abdeckung von 71,8% der
Nachweisprüfungen beansprucht werden. Diese Nachweisprüfung in Kombination mit der automatischen
Diagnose erkennen 94% der möglichen DU-Fehler.
IM 01R04B04-00D-E
10. Ausgabe 1. Oktober, 2013 -00
Aktion
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A2-2
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