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SPX Flow CombiMagBloc Betriebsanleitung
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SPX Flow CombiMagBloc Betriebsanleitung

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CombiMagBloc
Kreiselpumpe mit Magnetkupplung
CMB/DE (1707) 3.7
Übersetzung der Original-Betriebanleitungen
Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig zu Ihrem Verständnis,
bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten durchführen.
BETRIEBSANLEITUNG

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Verwandte Anleitungen für SPX Flow CombiMagBloc

Inhaltszusammenfassung für SPX Flow CombiMagBloc

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG CombiMagBloc Kreiselpumpe mit Magnetkupplung Übersetzung der Original-Betriebanleitungen CMB/DE (1707) 3.7 Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig zu Ihrem Verständnis, bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten durchführen.

  • Seite 3: Ec-Konformitätserklärung

    EC-Konformitätserklärung (Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II-A) Hersteller SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51 9403 AD Assen Niederlande erklärt hiermit, dass alle Pumpen der Produktfamilien CombiBloc, CombiBlocHorti, CombiChem, CombiDirt, CombiFlex(U)(B), CombiPrime H, CombiLine, CombiLineBloc, CombiMag, CombiMagBloc, CombiNorm, CombiPro(L)(M)(V), CombiPrime V, CombiSump,...
  • Seite 4 EC/DE (1609) 5.9...
  • Seite 5 Branchen. Die hoch spezialisierten, technisch ausgereiften Produkte und innovativen Technologien des Unternehmens tragen dazu bei, den weltweit steigenden Bedarf an Elektrizität, verarbeiteten Nahrungsmitteln und Getränken zu decken, insbesondere in aufstrebenden Märkten. SPX Flow Technology Assen B.V. Postfach 9 9400 AA Assen Niederlande Tel.
  • Seite 6 INT/DE (1512) 1.2...

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    CombiMagBloc Inhalt Einleitung Einleitung Sicherheit 1.2.1 Magnetfeld 1.2.2 Anleitungen Garantie Wartung und Unterstützung 1.4.1 Bestellung von Ersatzteilen 1.4.2 Pumpennummer Überprüfung der Sendung Transportanweisungen. 1.6.1 Gewicht 1.6.2 Benutzung von Paletten 1.6.3 Heben Lagerung Allgemeines Pumpenbeschreibung Typenbezeichnung Seriennummer Anwendung Arbeitsweise Ausführung Konstruktion 2.7.1 Pumpengehäuse/ Laufrad 2.7.2...
  • Seite 8 Installation des Aggregats Leitungen Temperatursensor Anschließen des Elektromotors Inbetriebnahme Vorbereitung Vorbereitungen für die Inbetriebnahme Überprüfung der Drehrichtung Einschalten der Pumpe Überprüfen Schall Wartung Umgebungseinflüsse Schall Motor Störungen Beseitigen von Störungen Demontage und Montage Sicherheitsmaßnahmen 7.1.1 Magnetkupplung 7.1.2 Elektroanschlüsse Entleeren des Pumpengehäuses Vorsichtsmaßnahmen 7.3.1 Montageort...
  • Seite 9 CombiMagBloc Teile Bestellung von Ersatzteilen 9.1.1 Bestellformular 9.1.2 Empfohlene Ersatzteile CMB mit geschlossenem Laufrad und MAG 75 9.2.1 Teileliste CMB mit geschlossenem Laufrad und MAG 75 9.2.2 Teileliste komplette Magnetkupplung MAG 75 CMB mit geschlossenem Laufrad und MAG 110/MAG 135 9.3.1 Teileliste CMB mit geschlossenem Laufrad und MAG 110/MAG 135 9.3.2...
  • Seite 10 CMB/DE (1707) 3.7...

  • Seite 11: Einleitung

    CombiMagBloc 1 Einleitung Einleitung Dieses Betriebshandbuch enthält wichtige und nützlich Informationen für ein richtiges Funktionieren der Pumpe und ihre Wartung. Es enthält wichtige Anweisungen, um mögliche Unfälle und Beschädigungen der Pumpe zu vermeiden und einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Lesen Sie dieses Handbuch vor Inbetriebnahme der Pumpe sorgfältig.

  • Seite 12: Anleitungen

    1.2.2 Anleitungen Das Handbuch enthält Anweisungen für den sicheren Umgang mit der Pumpe. Das Bedienungs- und Wartungspersonal muss sich mit diesen Anweisungen vertraut machen. Installation, Betrieb und Wartung dürfen nur durch qualifiziertes und entsprechend vorbereitetes Personal vorgenommen werden. Nachstehend finden Sie eine Übersicht der bei den Anweisungen verwendeten Symbole und deren Bedeutung: Personen mit Herzschrittmacher dürfen nicht an einer Pumpe mit Magnetkupplung arbeiten! Das Magnetfeld kann den Betrieb des...

  • Seite 13: Garantie

    CombiMagBloc Garantie SPXFLOW ist lediglich dazu verpflichtet, die von SPXFLOW akzeptierten Garantieleistungen einzuhalten. SPXFLOW übernimmt keinerlei ausdrückliche oder stillschweigende Garantien, z.B. aber nicht beschränkt, auf den Weiterverkauf und/oder die Eignung des Produkts. Die Garantie wird hinfällig, wenn: • Wartung und/oder Betrieb nicht den Vorschriften gemäß durchgeführt werden. •...

  • Seite 14: Transportanweisungen

    Transportanweisungen. Personen mit Herzschrittmacher dürfen nicht an einer Pumpe mit Magnetkupplung arbeiten! Das Magnetfeld kann den Betrieb des Herzschrittmachers nachteilig beeinflussen Halten Sie eine Sicherheitsdistanz von 2 m ein! Bewahren Sie elektronische Geräte mit Speicher, wie wie Scheckkarten mit Magnetstreifen und andere mindestens 1 m von der Kupplung entfernt auf! 1.6.1 Gewicht Die größeren Pumpentypen der CombiMagBloc-Familie sind zu schwer, um sie von...

  • Seite 15: Allgemeines

    CombiMagBloc 2 Allgemeines Pumpenbeschreibung Die CombiMagBloc ist eine Serie horizontaler nicht selbstansaugender Kreiselpumpen gemäß ISO 2858 / EN 22858 (DIN 24256). Die Pumpe wird von einem IEC Flanschmotor angetrieben. Die Pupe und der Motor sind mit einem Sperrring zu einer kompakten Einheit montiert.

  • Seite 16: Seriennummer

    Seriennummer Die Seriennummer der Pumpen bzw. der Pumpeneinheit ist auf dem Typenschild der Pumpe und auf dem Aufkleber auf dem Umschlag dieses Handbuchs angegeben. Ein Beispiel: 01-1000675A Baujahr 100067 eindeutige Nummer Anzahl der Pumpen Pumpe mit Motor Pumpe mit freiem Wellenende Anwendung •...

  • Seite 17: Konstruktion

    CombiMagBloc Konstruktion Die wichtigsten Teile sind: 2.7.1 Pumpengehäuse/ Laufrad Für jeden Pumpentyp sind das Pumpengehäuse und das Laufrad der verschiedenen Werkstofftypen baulich gleich und austauschbar. Ein austauschbarer Spaltring ist im Pumpengehäuse an der Position des Laufradzugangs angebracht. Die Rückseite des Laufrads ist mit hinteren Schaufeln ausgestattet.

  • Seite 18: Außenrotor Und Selbst Zentrierende Kupplung

    2.7.6 Außenrotor und selbst zentrierende Kupplung Der Außenrotor wird mittels einer selbst zentrierenden "Taper-Lock"-Kupplung direkt an der Motorwelle angebracht. Einsatzgebiet Global sieht das Einsatzgebiet wie folgt aus: Tabelle 1: Einsatzgebiet. Max. Kapazität 280 m Max. Druckhöhe 140 m Max. Systemdruck 16 bar Temperaturbereich -50°C bis 200°C...

  • Seite 19: Anlage

    CombiMagBloc 3 Anlage Sicherheit Lesen Sie dieses Handbuch vor Inbetriebnahme der Pumpe sorgfältig. Die Nichtbeachtung dieser Vorschriften kann zu ernsthaftem Schaden an der Pumpe führen, der nicht durch unsere Garantiebedingungen gedeckt ist. Die gegebenen Anweisungen sind genau einzuhalten. 3.1.1 Magnetkupplung Aufgrund der starken Magnetfelder muss eine Reihe von Anforderungen eingehalten werden.

  • Seite 20: Konservierung

    Konservierung Um Transportschäden zu vermeiden, ist das Laufrad mit einem Flansch auf dem Einlaufflansch geparkt. Nehmen Sie diesen Flansch ab, bevor Sie die Ansaugleitung anschließen. Vergewissern Sie sich, dass die Pumpenwelle nicht von Hand gedreht werden kann. Bewahren Sie den Flansch für spätere Transporte, Überprüfungen oder Reparaturarbeiten auf.

  • Seite 21: Temperatursensor

    CombiMagBloc 4035_A Abbildung 2: Exzentrisches Reduzierstück zum Ansaugflansch. • Der maximal zulässige Systemdruck ist angegeben in Abschnitt 10.1 "Zulässiger Druck und Temperatur". Wenn die Gefahr besteht, dass dieser Druck überschritten wird, z.B. durch zu hohen Einlassdruck, sind geeignete Maßnahmen zu treffen, indem ein Sicherheitsventil in den Leitungen angebracht wird.

  • Seite 22: Anschließen Des Elektromotors

    Anschließen des Elektromotors Der Elektromotor muss entsprechend den örtlich geltenden Vorschriften durch einen anerkannten Elektroinstallateur an das Netz angeschlossen werden. • Ziehen Sie die mit dem Elektromotor gelieferten Vorschriften zu Rate. • Montieren Sie, falls möglich, einen Betriebsschalter nahe zur Pumpe. Anlage CMB/DE (1707) 3.7...

  • Seite 23: Inbetriebnahme

    CombiMagBloc 4 Inbetriebnahme Vorbereitung Personen mit Herzschrittmacher dürfen nicht an einer Pumpe mit Magnetkupplung arbeiten! Das Magnetfeld kann den Betrieb des Herzschrittmachers nachteilig beeinflussen Halten Sie eine Sicherheitsdistanz von 2 m ein! Bewahren Sie elektronische Geräte mit Speicher, wie wie Scheckkarten mit Magnetstreifen und andere mindestens 1 m von der Kupplung entfernt auf! •...

  • Seite 24: Überprüfung Der Drehrichtung

    Überprüfung der Drehrichtung Achten Sie bei der Kontrolle der Drehrichtung auf eventuell nicht geschützte drehende Teile! 1 Die Drehrichtung der Pumpe ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. Kontrollieren Sie, ob die Drehrichtung des Motors mit jener der Pumpe übereinstimmt. 2 Den Motor kurz einschalten und die Drehrichtung kontrollieren. 3 Wenn die Drehrichtung nicht korrekt ist, die Drehrichtung umkehren.

  • Seite 25: Schall

    CombiMagBloc Schall Die Lärmerzeugung einer Pumpe ist in erheblichem Maße von den Betriebsbedingungen abhängig. Die in Abschnitt 10.7 "Schalldaten" aufgeführten Werte basieren auf normalem Pumpenbetrieb mit Elektromotorantrieb. Wenn die Pumpe außerhalb des üblichen Einsatzgebietes eingesetzt wird oder bei Kavitation, kann der Schallpegel 85 dB(A) übersteigen.
  • Seite 26 Inbetriebnahme CMB/DE (1707) 3.7...

  • Seite 27: Wartung

    CombiMagBloc 5 Wartung Personen mit Herzschrittmacher dürfen nicht an einer Pumpe mit Magnetkupplung arbeiten! Das Magnetfeld kann den Betrieb des Herzschrittmachers nachteilig beeinflussen Halten Sie eine Sicherheitsdistanz von 2 m ein! Bewahren Sie elektronische Geräte mit Speicher, wie wie Scheckkarten mit Magnetstreifen und andere mindestens 1 m von der Kupplung entfernt auf! Achten Sie darauf, dass beim Säubern des Pumpenraums kein Wasser in den Klemmenkasten des Elektromotors gerät! Nie Wasser auf heiße...

  • Seite 28: Schall

    Schall Wenn die Pumpe nach einiger Zeit Geräusche entwickelt, könnte dies auf einen Fehler in der Pumpe hinweisen. Knattern könnte auf Kavitation hindeuten und übermäßiger Motorlärm auf Lagerverschleiß. Motor Beachten Sie die in den Spezifikationen angegebene Start-Stopp-Häufigkeit. Störungen Wenn Sie die Fehlerursache ermitteln möchten, denken Sie bitte daran, dass die Pumpe unter Druck stehen könnten oder dass das Fördermedium darin heiß, giftig, aggressiv oder entzündlich sein könnte.

  • Seite 29: Beseitigen Von Störungen

    CombiMagBloc 6 Beseitigen von Störungen Störungen der Pumpanlage können verschiedene Ursachen haben. Die Störung muss nicht an der Pumpe liegen, sondern kann auch durch die Leitungen oder die Betriebsbedingungen verursacht werden. Prüfen Sie deshalb zuerst, ob die Anlage nach den Vorschriften dieses Handbuchs ausgeführt ist und ob die Betriebsbedingungen noch den Angaben entsprechen, auf deren Basis die Pumpe angeschafft worden ist.
  • Seite 30 Mögliche Ursachen Pumpe oder Saugleitung unzureichend gefüllt oder entlüftet Luft oder Gas kommt aus der Flüssigkeit Luftsack in der Saugleitung Luftaustritt aus der Ansaugleitung Die manometrische Saughöhe ist zu groß Saugleitung oder Saugkorb verstopft Fußventil oder Saugleitung ist während des Betriebs ungenügend eingetaucht Verfügbarer Mindestzulaufdruck (NPSH) zu niedrig Drehzahl zu hoch Drehzahl zu niedrig...

  • Seite 31: Demontage Und Montage

    CombiMagBloc 7 Demontage und Montage Sicherheitsmaßnahmen 7.1.1 Magnetkupplung Personen mit Herzschrittmacher dürfen nicht an einer Pumpe mit Magnetkupplung arbeiten! Das Magnetfeld kann den Betrieb des Herzschrittmachers nachteilig beeinflussen Halten Sie eine Sicherheitsdistanz von 2 m ein! Bewahren Sie elektronische Geräte mit Speicher, wie wie Scheckkarten mit Magnetstreifen und andere mindestens 1 m von der Kupplung entfernt auf! 7.1.2 Elektroanschlüsse...

  • Seite 32: Vorsichtsmaßnahmen

    Vorsichtsmaßnahmen 7.3.1 Montageort • Nehmen Sie jene Teile, die Sie nicht für die Montage benötigen, von der Werkbank. Magnetische Werkstoffe (Schleifmaschinen, Schrauben usw.) können plötzlich angezogen werden, dann könnte die Kupplung beschädigt werden und es besteht die Gefahr von Personenschäden. •...

  • Seite 33: Demontage Der Pumpe

    CombiMagBloc Demontage der Pumpe Wenn die gesamte Pumpe demontiert wird, um sie zu überprüfen oder in der Werkstatt instand zu setzen, muss dies unter sauberen Bedingungen geschehen. 1 Die Absperrventile müssen geschlossen und die Pumpe entleert sein. 2 Öffnen Sie den Klemmenkasten und lösen Sie die Leitungen. Falls die Pumpe mit einem Temperatursensor ausgestattet ist, den Temperatursensor auf der Außenseite der Pumpe nicht lösen oder entfernen, bevor die Demontage des Innenrotors erfolgt ist (siehe Kapitel 7.9...

  • Seite 34: Demontage Der Taper-Lock-Kupplung

    Demontage der Taper-Lock-Kupplung Nachdem Sie den Außenmotor von der Pumpe abgenommen haben, kann die Taper- Lock-Kupplung demontiert und der Außenrotor von der Motorwelle genommen werden. 1 Entfernen Sie die Schrauben (2815) und nehmen Sie den Außenrotor heraus. 2 Lösen Sie die Stellschrauben (1900), indem Sie diese mehrmals mit einem Sechskantschlüssel drehen und nehmen Sie eine vollständige Schraubengruppe heraus.

  • Seite 35: Demontage Des Laufrads

    CombiMagBloc Demontage des Laufrads. Nachdem Sie das Laufrad ausgebaut haben, bauen Sie den Innenrotor aus. 1 Nehmen Sie die Zylinderkopfschrauben (0800) heraus und heben Sie den vollständigen Zwischendeckel mit Spalttopf und Laufrad aus dem Pumpengehäuse; verwenden Sie dazu eine Hebevorrichtung, die am Sperrring befestigt wird. 2 Stellen Sie den Zwischendeckel aufrecht, so dass er seitlich auf dem Sperrring sitzt.
  • Seite 36 10 Das Wellenende aus dem Schraubstock lösen und Zwischendeckel auf die Seite legen. Ziehen Sie die Welle (2450) nach Vorne aus dem Zwischendeckel. Die Wellenhülse (1220) entfernen. 11 Legen Sie den Zwischendeckel flach hin. Die Zylinderkopfschrauben (1260) lösen und die gesamte Lagerbaugruppe (1230) entfernen. 12 Demontage des Axiallagers an der Pumpenseite (1250).

  • Seite 37: Schleißring

    CombiMagBloc 7.10 Schleißring Das Spiel zwischen Laufrad und Spaltring beträgt bei Lieferung 0,3 mm. Wenn das Spiel durch Verschleiß 0,5 bis 0,7 mm geworden ist, sind Laufrad und Schleißring zu ersetzen. 7.10.1 Demontage des Verschleißrings Der Schleißring kann nach Montage der vollständigen Pumpe und Demontage der Back- Pull-Out-Einheit demontiert werden.

  • Seite 38: Montage Von Innenrotor Und Laufrad

    7.11 Montage von Innenrotor und Laufrad Bei jeder Montage stets NEUE Dichtungen verwenden! 1 Den Laufradring (1860) in die entsprechende Öffnung an der Laufradseite der Pumpenwelle (2450) einsetzen. 2 Das Laufrad (0120) auf das Wellenende setzen. Einige Tropfen Loctite 243 auf das Gewinde geben und die Laufradmutter (1820) anbringen.

  • Seite 39: Montage Von Außenrotor Und Sperrring

    CombiMagBloc 7.12 Montage von Außenrotor und Sperrring Bei jeder Montage stets NEUE Dichtungen verwenden! Alle Teile der Taper-Lock-Kupplung müssen sauber, trocken und fettfrei sein! 1 Setzen Sie den Taper-Lock-Adapter (1890) auf die Rotorkupplung (1880). 2 Setzen Sie den Taper-Lock-Adapter (1895) in den Taper-Lock-Adapter, wobei die Gewindeöffnung richtig ausgerichtet sein müssen.
  • Seite 40 7 Die Kupplung muss gerade auf der Welle sitzen und die Stellschrauben kreuzweise angezogen werden. Schrauben mit dem richtigen Drehmoment anziehen; siehe Abschnitt 10.2 "Drehmomenteinstellungen". 8 Die Befestigungsränder müssen sauber sein und der Außenrotor (1210) in die Rotorkupplung passen. Die Zylinderkopfschrauben (2815) einsetzen und kreuzweise anziehen, dabei das richtige Drehmoment beachten;...

  • Seite 41: Montage

    CombiMagBloc 7.13 Montage Bei jeder Montage stets NEUE Dichtungen verwenden! 1 Setzen Sie eine neue Dichtung (0330) auf das Einpassende des Zwischendeckels. 2 Eine Hebeösenschraube in das Wellenende an der Ventilatorseite schrauben. Wenn nötig die Ventilatorabdeckung herausnehmen. 3 Den Motor mit dem Sperrring an den Hebeösen herausheben und die Baugruppe vorsichtig auf den Zwischendeckel absenken.
  • Seite 42 Demontage und Montage CMB/DE (1707) 3.7...

  • Seite 43: Abmessungen

    CombiMagBloc 8 Abmessungen ajx O al aix O ak Abbildung 9: Abmessungen der Pumpe. Abmessungen CMB/DE (1707) 3.7...

  • Seite 44: Flanschanschlüsse - Grauguss (G) Oder Späroguss (Ng)

    Flanschanschlüsse - Grauguss (G) oder Späroguss (NG) ISO 7005 PN 16 ai x ak aj x al 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 8 x 18 4 x 18 8 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18...

  • Seite 45: Abmessungen Der Füße Des Motors

    CombiMagBloc Abmessungen der Füße des Motors IEC IM2001 (B3/B5) 132S 132M 160M 160L 180M 180L 200L 225S 225M Abmessungen CMB/DE (1707) 3.7...

  • Seite 46: Abmessungen Der Pumpe

    Abmessungen der Pumpe aa ab db ve vf* vf** vj 25-125 100 100 100 140 170 12 70 10 35 25-160 132 100 95 190 220 14 70 10 30 64,5 284 32-125 112 100 100 140 190 14 70 10 14 50 32C-125 112 100 100 140 190 14 70 10 14 50 32-160...
  • Seite 47 CombiMagBloc geschweißten Laternenstuck Laternenstuck gegossen 90 100L 132 160 180 200L 225 MAG75 MAG110 MAG135 S/L 112M S/M M/L M/L 50C-125 156 156 156 50C-160 156 156 156 156 198 50C-200 156 156 156 156 198 198 50-250 195 195 195 239 293 65C-125 143 143 143 65C-160...
  • Seite 48 geschweißten Laternenstuck Laternenstuck gegossen 132S/M 160M/L 180M/L 200L 225S/M 132S/M 160M/L 180M/L 200L 225S/M 25-125 25-160 32-125 32C-125 32-160 32A-160 32C-160 32-200 32C-200 32-250 40C-125 40C-160 40C-200 40-250 50C-125 50C-160 50C-200 50-250 65C-125 65C-160 65C-200 65A-250 80C-160 80C-200 Abmessungen CMB/DE (1707) 3.7...

  • Seite 49: Unterlegscheiben Für Die Montage Mit Motor Im3001 (B5)

    CombiMagBloc Unterlegscheiben für die Montage mit Motor IM3001 (B5) 4676 Abbildung 10:Montage mit Motor IM 3001 (B5). Motor IM3001 (B5) 90S/L 100L/112M 25-125 25-160 32-125 32C-125 32-160 32A-160 32C-160 32-200 32C-200 32-250 40C-125 40C-160 40C-200 40-250 50C-125 50C-160 50C-200 50-250 65C-125 65C-160 65C-200...

  • Seite 50: Unterlegscheiben Für Die Montage Mit Motor Im2001 (B3/B5)

    Unterlegscheiben für die Montage mit Motor IM2001 (B3/B5) 4677_A Abbildung 11:Montage mit Motor IM 2001 (B3/B5). Motor IM2001 (B3/B5) 132S/M 160M/L 180M/L 200L 225S/M db vt1 vt2 vt3 vt1 vt2 vt3 vt1 vt2 vt3 vt1 vt2 vt3 vt1 vt2 vt3 25-125 100 60 25-160...

  • Seite 51: Pumpengewicht

    CombiMagBloc Pumpengewicht Pumpengewicht [kg] ohne das Gewicht von Motor und Unterlegscheiben Montage mit Motor: 100L 132S/M 160M/L 180M/L 200L 225S/M 90S/L 112M 25-125 25-160 32-125 32C-125 32-160 32A-160 32C-160 32-200 32C-200 32-250 40C-125 40C-160 40C-200 40-250 50C-125 50C-160 50C-200 50-250 65C-125 65C-160 65C-200...
  • Seite 52 Abmessungen CMB/DE (1707) 3.7...

  • Seite 53: Teile

    CombiMagBloc 9 Teile Bestellung von Ersatzteilen 9.1.1 Bestellformular Für die Bestellung von Ersatzteilen können Sie das Bestellformular benutzen, das diesem Handbuch beigefügt ist. Sie müssen bei der Bestellung immer folgende Daten angeben: 1 Ihre Anschrift. 2 Die Anzahl, die Menge und die Beschreibung des Teils. 3 Die Menge der Pumpen.

  • Seite 54: Cmb Mit Geschlossenem Laufrad Und Mag

    CMB mit geschlossenem Laufrad und MAG 75 Abbildung 12:Schnittzeichnung der Pumpe. Teile CMB/DE (1707) 3.7...
  • Seite 55 CombiMagBloc 1011 1280 1270 1260 2840 2815 0850 0800 1015 1010 Abbildung 13:Magnetkupplung 1900 1895 1890 Abbildung 14:Taper-Lock. Teile CMB/DE (1707) 3.7...

  • Seite 56: Teileliste Cmb Mit Geschlossenem Laufrad Und Mag

    9.2.1 Teileliste CMB mit geschlossenem Laufrad und MAG 75 Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Sphäroguss E.st. 0120* Laufrad G.s. Bronze G.s. Bronze E.st. 0130* G.s. Bronze G.s. Bronze E.st. Schleißring 0140 Lagerstuhlstütze Stahl 0230* Dichtung 0250 Sperrring Sphäroguss 0255 Sperrring Bronze...

  • Seite 57: Teileliste Komplette Magnetkupplung Mag 75

    CombiMagBloc 9.2.2 Teileliste komplette Magnetkupplung MAG 75 Position Menge Beschreibung Werkstoffe 1200 Innenrotor Edelstahl 1210 Außenrotor Stahl 1220 Wellenschutzhülse Siliziumkarbid 1230 Lagerbaugruppe Siliziumkarbid/Edelstahl 1240 Axiallager Motorseite Siliziumkarbid/Edelstahl 1250 Axiallager Pumpenseite Siliziumkarbid/Edelstahl 1260 Zylinderkopfschraube Edelstahl 1270 Zylinderkopfschraube Edelstahl 1280 Zylinderkopfschraube Edelstahl 1290 Unterlegscheibe Edelstahl...

  • Seite 58: Cmb Mit Geschlossenem Laufrad Und Mag 110/Mag 135

    CMB mit geschlossenem Laufrad und MAG 110/MAG 135 Abbildung 15:Schnittzeichnung der Pumpe. Teile CMB/DE (1707) 3.7...
  • Seite 59 CombiMagBloc 1011 1280 1270 1260 2840 0850 0800 2815 Abbildung 16:Magnetkupplung 1900 1895 1890 Abbildung 17:Taper-Lock. Teile CMB/DE (1707) 3.7...

  • Seite 60: Teileliste Cmb Mit Geschlossenem Laufrad Und Mag 110/Mag 135

    9.3.1 Teileliste CMB mit geschlossenem Laufrad und MAG 110/MAG 135 Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Sphäroguss E.st. 0120* Laufrad G.s. Bronze G.s. Bronze E.st. 0130* G.s. Bronze G.s. Bronze E.st. Schleißring 0140 Lagerstuhlstütze Stahl 0230* Dichtung 0250 Sperrring Sphäroguss 0255 Sperrring...

  • Seite 61: Teileliste Komplette Magnetkupplung Mag 110/Mag 135

    CombiMagBloc 9.3.2 Teileliste komplette Magnetkupplung MAG 110/MAG 135 Position Menge Beschreibung Werkstoffe 1200 Innenrotor Edelstahl 1210 Außenrotor Stahl 1220 Wellenschutzhülse Siliziumkarbid 1230 Lagerbaugruppe Siliziumkarbid/Edelstahl 1240 Axiallager Motorseite Siliziumkarbid/Edelstahl 1250 Axiallager Pumpenseite Siliziumkarbid/Edelstahl 1260 Zylinderkopfschraube Edelstahl 1270 Zylinderkopfschraube Edelstahl 1280 Zylinderkopfschraube Edelstahl 1290 Unterlegscheibe...

  • Seite 62: Cmb 25-125/160 Mit Halb Geöffnetem Laufrad Und Mag

    CMB 25-125/160 mit halb geöffnetem Laufrad und MAG 75 Abbildung 18:Schnittzeichnung der Pumpe. Teile CMB/DE (1707) 3.7...
  • Seite 63 CombiMagBloc 1011 0800 1280 1270 2840 1260 2815 0850 1015 / 1010 Abbildung 19:Magnetkupplung 1890 1895 1900 0900 0950 Abbildung 20:Taper-Lock. Teile CMB/DE (1707) 3.7...

  • Seite 64: Teileliste Cmb 25-125/160 Mit Halb Geöffnetem Laufrad Und Mag

    9.4.1 Teileliste CMB 25-125/160 mit halb geöffnetem Laufrad und MAG 75 Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Edelstahl 0120* halb offenes Laufrad Edelstahl 0140 Lagerstuhlstütze Stahl 0230* Dichtung 0250 Sperrring Sphäroguss 0255 Sperrring Bronze 0300* Dichtung 0310 Stopfen Edelstahl 0315 Dichtring Gylon 0320...

  • Seite 65: Teileliste Komplette Magnetkupplung Mag 75

    CombiMagBloc 9.4.2 Teileliste komplette Magnetkupplung MAG 75 Position Menge Beschreibung Werkstoffe 1200 Innenrotor Edelstahl 1210 Außenrotor Stahl 1220 Wellenschutzhülse Siliziumkarbid 1230 Lagerbaugruppe Siliziumkarbid/Edelstahl 1240 Axiallager Motorseite Siliziumkarbid/Edelstahl 1250 Axiallager Pumpenseite Siliziumkarbid/Edelstahl 1260 Zylinderkopfschraube Edelstahl 1270 Zylinderkopfschraube Edelstahl 1280 Zylinderkopfschraube Edelstahl 1290 Unterlegscheibe Edelstahl...

  • Seite 66: Temperatursensor

    Temperatursensor 9.5.1 Zeichnung der Baueinheit 1011 0235/0245 0240/0245 0276 Abbildung 21:Temperatursensor 9.5.2 Teileliste Pos. Menge Beschreibung Werkstoff 0235 Bolzen Edelstahl 0240 Mutter Edelstahl 0245 Unterlegscheibe Edelstahl 0276 Klemme Edelstahl 1011 Temperatursensor Teile CMB/DE (1707) 3.7...

  • Seite 67: 10 Technische Daten

    CombiMagBloc 10 Technische Daten 10.1 Zulässiger Druck und Temperatur Tabelle 4: Höchstzulässiger Betriebsdruck [kPa] (gemäß ISO 7005) Max. Max. Temperatur [ºC] Werkstoffe Systemdruck [kPa] 1600 1600 1600 1440 1340 1280 1600 1600 1600 1550 1500 1470 1600 1600 1440 1360 1300 1260 25-125 R...

  • Seite 68: Anzugdrehmomente Für Taper-Lock-Schrauben (1900)

    10.2.4 Anzugdrehmomente für Taper-Lock-Schrauben (1900) Typ Taper-Lock. Anzugdrehmoment [Nm] 1610 2514 10.3 Empfohlene Sicherungsflüssigkeiten Komponente Sicherungsflüssigkeit Laufradmutter (1820) Loctite 243 Mutter/Schraube (1300) Loctite 243 Spaltring (0130) Loctite 641 10.4 Maximale Drehzahl Durchmesser Max. Drehzahl Nenndurchmesser hintere Schaufel des Laufrads [mm] [min [mm] 25-125...

  • Seite 69: Zulässige Kräfte Und Momente Auf Die Flansche, Gemäß En-Iso 5199

    CombiMagBloc 10.5 Zulässige Kräfte und Momente auf die Flansche, gemäß EN-ISO 5199 Kräfte und Momente, die aufgrund der Last der Rohre auf die Pumpenflansche wirken, können eine schlechte Ausrichtung der Pumpe, Verformung und Überlastung des Pumpengehäuses oder Überlastung der Befestigungsschrauben zwischen der Pumpe und der Bodenplatte verursachen.
  • Seite 70 Tabelle 5: Zulässige Kräfte und Momente auf die Flansche, gemäß EN-ISO 5199. Pumpenaggregat starr montiert Horizontale Pumpe unterer Bereich x-Achse Horizontale Pumpe oberer Bereich z-Achse Kraft (N) Moment (N.m) Kraft (N) Moment (N.m) Σ Σ Σ Σ My Mz 25-125* 630 595 735 1155 525 595 770 1120 490 910 420 490 630 25-160* 525 490 595 910 420 490 630 910 490 910 420 490 630...

  • Seite 71: Übersicht Über Die Leistungsfähigkeit

    CombiMagBloc 10.6 Übersicht über die Leistungsfähigkeit 10.6.1 Leistungsübersicht G, NG [m] 120 65A-250 32-250 40-250 50-250 65C-200 80C-200 32-200 40C-200 32C-200 50C-200 32-160 50C-160 32A-160 32C-160 40C-160 65C-160 80C-160 50C-125 32-125 32C-125 65C-125 40C-125 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 300 [m/h]...
  • Seite 72 32-250 40-250 50-250 65A-250 80C-200 32-200 65C-200 40C-200 32C-200 50C-200 32-160 50C-160 32A-160 40C-160 32C-160 65C-160 80C-160 50C-125 32-125 32C-125 65C-125 40C-125 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 [m/h] Abbildung 25:Kennfelder 3.600 min (G, NG). 32-250 40-250 50-250 65A-250...

  • Seite 73: Leistungsübersicht R

    CombiMagBloc 10.6.2 Leistungsübersicht R 65A-250 32-250 40-250 50-250 40C-200 65C-200 32-200 80C-200 32C-200 32-160 50C-200 25-160 32C-160 40C-160 50C-160 32A-160 80C-160 32-125 32C-125 25-125 50C-125 65C-125 40C-125 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 [m/h] Abbildung 27:Kennfelder 3.000 min (R).
  • Seite 74 65A-250 32-250 40-250 50-250 40C-200 65C-200 32-200 80C-200 32C-200 32-160 50C-200 25-160 32C-160 40C-160 50C-160 32A-160 80C-160 32-125 32C-125 25-125 50C-125 65C-125 40C-125 4 5 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 300 [m/h] Abbildung 29:Kennfelder 3.600 min (R).

  • Seite 75: Schalldaten

    CombiMagBloc 10.7 Schalldaten 10.7.1 Schall als Funktion der Pumpenleistung [dB(A)] P [kW] Abbildung 31:Schall als Funktion der Pumpenleistung [kW] bei 1.450 min A = Schallleistungspegel, B = Schalldruckpegel. [dB(A)] P [kW] Abbildung 32:Schall als Funktion der Pumpenleistung [kW] bei 2.900 min A = Schallleistungspegel, B = Schalldruckpegel.

  • Seite 76: Schallpegel Des Kompletten Pumpenaggregats

    10.7.2 Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats L [dB] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |L1 - L2| [dB] Abbildung 33:Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats. Um den gesamten Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats zu bestimmen, muss der Schallpegel des Motors zu dem der Pumpe hinzugerechnet werden. Das ist auf einfache Weise anhand der vorstehenden Grafik möglich.

  • Seite 77: Index

    CombiMagBloc Index Abmessungen Garantie ......11 Motorfüße ..... . .43 Gewicht .
  • Seite 78 Pumpe Zulässige Momente auf Flansche ..67 Demontage ..... .31 Inbetriebnahme ....21 Pumpenaggregat .

  • Seite 79: Bestellformular Für Ersatzteile

    Bestellformular für Ersatzteile ANSCHRIFT Die Bestellung kann nur beartbeitet werden, wenn dieses Formular volständig ausgefüllt und unterzeichnet ist. Bestelldatum: Ihre Bestellnummer: Pumpentyp: Ausführung: Anzahl Pos.-Nr. Ersatzteil Artikelnummer Pumpe Anlieferungsadresse: Fakturadresse: Bestellt durch: Unterschrift: Telefon: ORDFORM (1512) 3.3 DE...
  • Seite 80 ORDFORM (1512) 3.3 DE...
  • Seite 81 Horizontal self-priming centrifugal pump CombiMagBloc Kreiselpumpe mit Magnetkupplung SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A. F. Philipsweg 51, 9403 AD Assen, THE NETHERLANDS Phone: + 31 (0) 592 37 67 67 Fax: + 31 (0) 592 37 67 60 E-Mail: johnson-pump.nl@spxflow.com www.spxflow.com/johnson-pump...

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