Materialabstützung; Betrieb - REMS Tornado 2000 Betriebsanleitung

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Werkzeugträger auf Führungsholme schieben. Andrückhebel (5) von
hinten durch die Lasche am Werkzeugträger hindurchschieben und
den Klemmring (6) so auf den hinteren Führungsholm schieben, daß
die Flügelschraube nach hinten schaut und die Ringnut frei bleibt.
Handgriff (7) auf Andrückhebel stecken.
Wanne in die beiden unten am Getriebegehäuse angebrachten Schrau-
ben einhängen und nach rechts seitlich in die Schlitze schieben. Wanne
in die Ringnut am hinteren Führungsholm (4) einhängen. Klemmring
des Andrückhebels bis zur Anlage an die Aufhängung der Wanne schie-
ben und festklemmen. Schlauch mit Ansaugfilter in Wanne hängen
und das andere Schlauchende auf den Nippel an der Rückseite des
Werkzeugträgers schieben. 2 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Spä-
neschale von hinten einsetzen. Maschine nie ohne Gewindeschneid-
stoff laufen lassen.
Führungsbolzen des Schneidkopfes (8) in Bohrung des Werkzeug-
trägers einsetzen und Schneidkopf mit axialem Druck auf Führungs-
bolzen und schwenkenden Bewegungen bis zum Anschlag einschieben.
Zum besseren Transport Fußschalter in die Schraube auf der Rück-
seite des Getriebegehäuses einhängen (Fig. 3).
Aufstellen Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 4000 T, 4010 T, 4020 T
(Fig. 8)
Maschine auf Werkbank oder fahrbares Untergestell (Zubehör) mit
den 3 mitgelieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die
Maschine jeweils vorn an den Führungsholmen und hinten an einem
in Spann- und Führungsfutter eingespannten Rohr angehoben wer-
den. Zum Transport auf dem Untergestell werden in die Ösen am
Untergestell Rohrstücke Ø
schoben und mit den Flügelschrauben befestigt. Soll die Maschine
nicht transportiert werden, so können die beiden Räder abgenommen
werden.
5 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Maschine nie ohne Gewinde-
schneidstoff laufen lassen.
2.2. Aufstellen Tornado 2000T, 2010T, 2020T (Fig. 7 + 8)
Maschine auf Werkbank oder fahrbares Untergestell (Zubehör) mit
den 3 mitgelieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die
Maschine jeweils vorn in den Grifftaschen im Untergestell und hinten
am Motor bzw. am Träger der Materialauflage angehoben werden.
Zum Transport auf dem Untergestell werden in die Ösen am Unter-
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gestell Rohrstücke Ø / " mit einer Länge von ca. 60 cm eingescho-
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ben und mit den Flügelschrauben befestigt. Soll die Maschine nicht
transportiert werden, so können die beiden Räder abgenommen wer-
den. 5 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Maschine nie ohne Ge-
windeschneidstoff laufen lassen.
Aufstellen Magnum 2000 T-L, 2010 T-L, 2020 T-L (Fig. 8)
Maschine auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör) mit den 4 mit-
gelieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine
vorn an den Führungsholmen und hinten an einem in Spann- und Füh-
rungsfutter eingespannten Rohr angehoben werden. Klemmring (10)
mit Flügelschraube so auf den hinteren Führungsholm schieben, daß
die Ringnut frei bleibt. Wanne hinten in die beiden unten am Getrie-
begehäuse angebrachten Schrauben und vorn in die Ringnut am hin-
teren Führungsholm einhängen. Klemmring (10) bis zur Anlage an die
Aufhängung der Wanne schieben und festklemmen. Schlauch mit
Ansaugfilter in Wanne hängen. Späneschale von hinten einsetzen.
2 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen.
Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff laufen lassen.
2.3. Elektrischer Anschluß
Vor Anschluß der Maschine prüfen, ob die auf dem Typenschild an-
gegebene Spannung der Netzspannung entspricht. Nur Verlänge-
rungskabel mit Schutzerdung verwenden. Die Maschine wird mit Fuß-
schalter (21, Tornado / 4, Magnum) ein- und ausgeschaltet. Der Schal-
ter (18, Tornado / 3, Magnum) dient zur Vorwahl der Drehrichtung bzw.
der Geschwindigkeit. Die Maschine kann nur eingeschaltet werden,
wenn der Not-Aus-Taster (22, Tornado / 5, Magnum) entriegelt ist und
der Schutzschalter (23, Tornado / 6, Magnum) auf dem Fußschalter
gedrückt ist. Wird die Maschine direkt an das Netz angeschlossen (oh-
ne Steckvorrichtung), so ist ein Leistungsschalter 16 A zu installieren.
2.4. Gewindeschneidstoffe
Verwenden Sie nur REMS Gewindeschneidstoffe. Sie erzielen ein-
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/ " mit einer Länge von ca. 60 cm einge-
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wandfreie Schneidergebnisse, hohe Standzeit der Schneidbacken so-
wie erhebliche Schonung der Maschine.
REMS Spezial Gewindeschneidstoff ist hochlegiert und verwendbar
für Rohr- und Bolzengewinde aller Art. Er ist mit Wasser auswasch-
bar (gutachterlich geprüft). Gewindeschneidstoffe auf Mineralölbasis
sind für Trinkwasserleitungen in verschiedenen Ländern, z.B. Deutsch-
land, Österreich und in der Schweiz nicht zugelassen. In diesem Fall
mineralölfreies REMS Sanitol verwenden.
REMS Sanitol Gewindeschneidstoff ist mineralölfrei, synthetisch, voll-
ständig wasserlöslich und hat die Schmierkraft von Mineralöl. Er ist
verwendbar für alle Rohr- und Bolzengewinde. Er muß in Deutsch-
land, Österreich und in der Schweiz für Trinkwasserleitungen ver-
wendet werden und entspricht den Vorschriften (DVGW Prüf-Nr. DW-
0201AS2032; ÖVGW Prüf-Nr. W 1.303; SVGW Prüf-Nr. 7808-649).
Alle Gewindeschneidstoffe nur unverdünnt verwenden!
2.5. Materialabstützung
Rohre und Stangen ab 2 m Länge müssen zusätzlich mit dem hö-
henverstellbaren REMS Herkules abgestützt werden. Dieser hat Stahl-
kugeln zum problemlosen Bewegen der Rohre und Stangen in alle
Richtungen ohne Kippen der Materialabstützung. Ist die REMS Mag-
num auf einer Werkbank befestigt, so muß der REMS Herkules Y ein-
gesetzt werden, welcher an der Werkbank befestigt wird. Arbeitsbe-
reich REMS Herkules und REMS Herkules Y: Ø
2.6. REMS 4"Automatik-Kopf
Bei der Verwendung des REMS 4"Automatik-Kopfes ist die mit dem
REMS 4"Automatik-Kopf gelieferte Betriebsanleitung zu beachten.

3. Betrieb

3.1. Werkzeuge
Der Schneidkopf (8, Tornado / 12, Magnum) ist jeweils ein Universal-
schneidkopf, d.h. für die oben genannten Bereiche, getrennt in 2 Werk-
zeugsätze, wird jeweils nur ein Scheidkopf benötigt. Zum Schneiden
kegeliger Rohrgewinde muß der Längenanschlag (9, Tornado / 13,
Magnum) mit dem Schließ- und Öffnungshebel (10, Tornado / 14, Mag-
num) richtungsgleich sein. Der Schneidkopf öffnet dann automatisch,
wenn die jeweilige Normgewindelänge erreicht ist. Um zylindrische
Langgewinde und Bolzengewinde schneiden zu können, wird der Län-
genanschlag (9, Tornado / 13, Magnum) weggeklappt.
Wechseln der Schneidbacken
Die Schneidbacken können sowohl bei montiertem, als auch bei ab-
genommenem Schneidkopf (z.B. auf der Werkbank) eingesetzt bzw.
gewechselt werden. Hierzu Klemmhebel (11, Tornado / 15, Magnum)
lösen, nicht abschrauben. Verstellscheibe (12, Tornado / 16, Magnum)
am Griff vom Klemmhebel weg bis in die Endstellung schieben. In die-
ser Stellung werden die Schneidbacken herausgenommen und ein-
gesetzt. Hierbei darauf achten, daß die auf der Rückseite der Schneid-
backen angegebene Gewindegröße der zu schneidenden Gewinde-
größe entspricht. Außerdem darauf achten, daß die ebenfalls auf der
Rückseite der Schneidbacken angebrachten Nummern mit denen auf
dem Schneidbackenhalter (14, Tornado / 17, Magnum) übereinstimmen.
Schneidbacken soweit in den Schneidkopf einschieben, bis die im
Schlitz des Schneidbackenhalters befindliche Kugel einrastet. Sind al-
le Schneidbacken eingesetzt, wird durch Verschieben der Verstell-
scheibe die gewünschte Gewindegröße eingestellt. Bolzengewinde
immer auf "Bolt" einstellen. Verstellscheibe über den Klemmhebel fest-
klemmen. Schneidkopf schließen. Dazu Schließ- und Öffnungshebel
(10, Tornado / 14, Magnum) kräftig nach rechts unten drücken. Der
Schneidkopf öffnet entweder automatisch (bei kegeligen Rohrgewin-
den), oder jederzeit von Hand durch leichten Druck nach links auf den
Schließ- und Öffnungshebel.
Genügt beim Schneidkopf 2
stumpfe Schneidbacken) die Haltekraft des Klemmhebels (11, Torna-
do / 15, Magnum) nicht, d.h., der Schneidkopf öffnet sich unter Schnitt-
druck, so ist zusätzlich die Zylinderschraube auf der dem Klemm-
hebel (11, Tornado / 15, Magnum) gegenüberliegenden Seite festzu-
ziehen.
Der Rohrabschneider (15, Tornado / 18, Magnum) ist zum Abschnei-
1
den der Rohre / – 2" bzw. 2
4
Der Rohrinnenentgrater (16, Tornado / 19, Magnum) wird für Rohre
1
/ – 4".
8
1
/ – 4" aufgrund erhöhter Schnittkraft (z.B.
2
1
/ – 4".
2
deu