Inhaltsverzeichnis
Werbung
Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung
Enge Schiebesitze, z.B. zwischen Steckwelle
(210) und Motorwelle oder Laufrad (230) und
Welle
(210)
sowie
geeignetem Gleitmittel (z.B. Molykote / Never-
Seeze) bestreichen, damit die Montage und auch
die nächste Demontage erleichtert wird.
Gleitmittel jedoch nur dann verwenden, wenn
sichergestellt
Fördermedium
gefährlichen Reaktionen kommen kann.
Schrauben sind mit folgenden Drehmomenten
anzuziehen:
Verschraubung
Gehäuseschrauben
Alle übrigen Schrauben
Keine übertriebene Gewalt anwenden.
Montage der Steckwelle siehe Kapitel 8.9.2.
Montage der Gleitringdichtung siehe separate
Beschreibung
Wellenabdichtung" und Kapitel 8.5.
Bei Laufrädern mit Rückenschaufeln nach der
Montage
des
Laufrades
Festziehen der Laufradmutter (922) korrekten
Axialspalt
zwischen
Gehäusedeckel (161) kontrollieren. Siehe Kapitel
8.8.1.
Nach dem Zusammenbau der Laufeinheit und
auch nach dem Einbau in das Spiralgehäuse
Welle drehen und damit Leichtgängigkeit der
Pumpe kontrollieren. Die Wellenabdichtungen
verursachen etwas Drehwiderstand, es darf aber
keine Berührung zwischen Metallteilen bemerkbar
sein.
Vor Inbetriebnahme unbedingt wieder alle
Hilfsleitungen
und
montieren bzw. anschließen und in Betrieb
setzen.
8.9.2 Montage der Steckwelle
Paßfeder in den Motorstummel einlegen.
Motorwellenstummel mit Gleitmittel bestreichen
(siehe Punkt 8.9.1.).
Steckwelle
so
aufschieben, bis das Maß A erreicht ist (siehe Bild
11 und Tabelle).
Motorwelle
durch
bohrungen ca. 2-3 mm tief mit einem Spiralbohrer
mit 90° Spitze ansenken (siehe Bild 11).
9. Ersatzteilempfehlung, Reservepumpen
9.1 Ersatzteile
Die Ersatzteile sind für die Bedingungen eines
zweijährigen Dauerbetriebes auszuwählen. Falls keine
LSB 100-german
Artikel Nr. 771076128
Gewinde
eventuell
ist,
dass
es
zwischen
und
Gleitmittel
zu
Anziehdrehmoment in Nm
Größe
Geschmiertes
Trockenes
Gewinde
Gewinde
M12
35
M16
105
M20
210
M10
35
M12
60
M16
150
"Montageanleitung
(230)
und
Rückenschaufeln
Sicherheitseinrichtungen
weit
auf
die
Motorwelle
die
radialen
Steckwellen-
Späne aus dem Gewindeloch entfernen (z.B. mit
Druckluft), Gewindestifte (904.41 und 904.42)
mit
einschrauben und sichern (z.B. mit Omnifit 100 M
oder Loctite).
Korrekten Rundlauf der Steckwelle gegenüber
dem Motorflansch mittels Meßuhr kontrollieren
(siehe Bild 11.). Der Zeigerausschlag der Meßuhr
darf max. 0,1 mm betragen.
keinen
50
150
305
50
90
220
Type
der
40-25-160
40-25-200
40-25-250
nach
50-32-160
50-32-200
und
50-32-250
50-32-315
65-40-160
65-40-200
65-40-250
65-40-315
80-50-160
80-50-200
80-50-250
80-50-315
100-65-160
100-65-200
100-65-250
100-65-315
125-80-160
125-80-200
125-80-250
125-80-315
125-100-200
125-100-250
125-100-315
150-125-250
150-125-315
200-150-250
anderen Richtlinien zu beachten sind, werden die in
unten angeführter Liste angegebenen Stückzahlen für
Ersatzteile empfohlen (nach DIN 24296).
Seite 16
Baureihe LSB
Bild 11
Maß A bei Motor-Baugröße
80
90
100 112 132 160 180 200
157 157 197 197 197 232
157 157 197 197 197 232
162 162 202 202 202 237 237 237
157 157 197 197 197 232
157 157 197 197 197 232
162 162 202 202 202 237 237 237
-
-
202 202 197 237 237 237
157 157 197 197 197 232
157 157 197 197 197 232 232
162 162 202 202 202 237 237 237
-
-
202 202 197 237 237 237
157 157 197 197 197 232 232
157 157 197 197 202 232 232 232
-
162 202 202 202 237 237 237
-
-
202 202 202 237 237 237
162 162 202 202 202 237 237 237
-
162 202 202 202 237 237 237
-
162 202 202 206 237 237 237
-
-
206 206 202 241 241 241
-
162 202 202 202 237 237 237
-
162 202 202 202 237 237 237
-
-
202 202 202 237 237 237
-
-
-
206 206 241 241 241
-
-
202 202 202 237 237 237
-
-
216 216 216 251 251 251
-
-
-
-
206 241 241 241
-
-
-
-
216 251 251 251
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
241 241 241
251 251 251
Revision 02
Ausgabe 01/2010
Werbung
Inhaltsverzeichnis
