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Für eine Messstellen-Kennzeichnung mittels VA-An-
hängeschild ist eine Befestigungsmöglichkeit vor-
handen.
Messanfang und Messende sind über „örtliche" Ta-
ster einstellbar und falls gewünscht sind die Taster
mit dem Schreibschutzschalter verriegelbar.
Der Messumformer kann mit einem von vorn ables-
baren LCD Anzeiger (optional, auch nachrüstbar)
ausgestattet sein.
In Verbindung mit dem LCD-Anzeiger ist der Mes-
sumformer mit den wichtigsten Funktionen / Daten
über die „örtliche" Bedieneinheit von außen para-
metrier- und konfigurierbar (siehe Kapitel 7 „Bedie-
nung").
4.
Montage
4.1
Allgemeines
Vor der Montage des Messumformers ist zu prüfen,
ob die vorliegende Geräteausführung die messtech-
nischen und sicherheitstechnischen Anforderungen
der Messstelle erfüllt, z.B. in Bezug auf Druckstufe,
Temperatur, Explosionsschutz, Betriebsspannung
sowie auf den Werkstoff hinsichtlich dessen Eig-
nung bezogen auf die Medienbeständigkeit. Weiter
sind die einschlägigen Richtlinien, Verordnungen, Normen sowie die Unfallverhütungsvorschriften zu
beachten! (z.B. VDE/ VDI 3512, DIN 19210, VBG, Elex V, usw.)
Die Genauigkeit der Messung hängt im großen Maße vom richtigen Einbau des Messumformers und
der / den ggf. dazugehörenden Messleitung(en) ab. Kritische Umgebungsbedingungen, wie große Tem-
peraturänderungen, Schwingung und Schock sollten von der Messanordnung möglichst ferngehalten
werden. Lassen sich aus baulichen, messtechnischen oder anderen Gründen solche Umgebungsbe-
dingungen nicht vermeiden, so kann es Einflüsse auf die Messqualität geben! (s. Kapitel 10 "Technische
Daten").
Sind an dem Messumformer Druckfühler mit Kapillarrohrleitung angebaut, so ist zusätzlich die Ge-
brauchsanweisung für Druckfühler zu beachten.
4.2
Messumformer
Der Messumformer kann direkt an die Absperrarmatur angeflanscht werden. Wahlweise steht ein Be-
festigungswinkel für Wand- oder Rohrmontage (2"-Rohr) als Zubehör zur Verfügung.
Der Messumformer ist so zu montieren, dass die Prozessflanschachsen senkrecht (bei Barrel-Typ-Elek-
tronikgehäuse waagerecht) angeordnet sind, damit Nullpunktverschiebungen vermieden werden. Bei
einem schräg eingebauten Messumformer würde die Füllflüssigkeit mit ihrem hydrostatischen Druck
auf die Messmembran wirken und so eine Nullpunktverschiebung verursachen! Eine Nullpunktkorrektur
ist dann erforderlich.
Für den Anschluss der Messleitungen stehen verschiedene Ausführungen zur Verfügung, die auf dem
Maßbild im Detail dargestellt sind. Die freibleibenden Prozessanschlüsse am Messwerk mit den beilie-
genden Verschlussschrauben (1/4-18 NPT) verschließen. Verwenden Sie dabei das bei Ihnen zugelas-
sene Dichtmittel.
Montagemöglichkeiten mit Befestigungswinkel siehe Kapitel 12 „Maßbilder".
Ausgang
Hilfsenergie
Messanfang
Microprozessorgestützte
Elektronik
Messspanne
Schreib-
schutz
Trennmembran
dp - Sensor
Referenzvakuum
Füllflüssigkeit
Prozessanschluss
Überlastmembran
Messzelle
Bild 2: Messumformer 265V für Absolutdruck
Test
Instrument
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