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6.3
Messwerkschieflage/Nullpunkt korrigieren
Bei der Installation des Messumformers können sich montagebedingte Nullpunktverschiebungen
(leicht schräge Einbaulage, ungleiche Flüssigkeitssäulen in den Wirkdruckleitungen, Druckfühler usw.)
ergeben, die beseitigt werden müssen.
Zur Korrektur muss der Messumformer seine Betriebstemperatur erreicht haben (ca. 5 min. Betriebs-
dauer, wenn der Messumformer bereits die Umgebungstemperatur angenommen hat). Die Korrektur ist
bei dp = 0 durchzuführen!
Dabei gibt es zwei Möglichkeiten (Punkt 1A oder 1B) die Korrektur des 4 ... 20 mA-Ausgangssignales
direkt am Messumfomer (Tasteinheit muss vorhanden sein) vorzunehmen:
1A.
Messanfangsdruck (4 mA) - vom Prozess oder von einem Druckgeber - vorgeben. Der Druck
muss stabil sein und mit hoher Genauigkeit << 0.05% anstehen (eingestellte Dämpfung beacht-
en). Am Messumformer den Taster 0% betätigen - Ausgangssignal stellt sich auf 4 mA ein. Die
Messspanne bleibt unverändert.
Der so eingestellte Messanfang wird < 25s bei HART‚ bzw. < 110s bei PROFIBUS-PA bzw.
< 15s bei FOUNDATION Fieldbus nach dem letzten Betätigen des Tasters "0%" stromaus-
fallsicher gespeichert.
oder
1B.
Zusammen mit einem eingebauten LCD-Anzeiger den Menüpunkt „SHIFT ZERO" über die Tasten
„M" und „+" aufrufen. Die Korrektur erfolgt durch Betätigen der Taste „M" (siehe auch Kapitel 7
„Bedienung").
2. Anschließend den Messumformer in den Betriebszustand versetzen.
Das o. g. Verfahren nach "1A" hat keinen Einfluss auf die Anzeige des physikalischen Differenzdruckes,
sondern korrigiert das analoge Ausgangssignal. Deshalb kann eine Differenz zwischen dem analogen
Ausgangssignal und der Darstellung des physikalischen Differenzdruckes auf der digitalen Anzeige
oder innerhalb der grafischen Bedienoberfläche (DTM) auftreten. Zur Vermeidung dieser Differenz muss
die erforderliche Nullpunktverschiebung (Messwerkschieflage) durchgeführt werden (Menüpfad:
Konfigurieren_Differenzdruckmessung _Prozessvariable).
Allerdings darf vorher keine Nullpunktverschiebung mit dem Taster 0 % durchgeführt worden sein.
6.4
Gehäuse gegenüber Messwerk verdrehen
Das Elektronikgehäuse ist um 360° drehbar und lässt sich in jeder Lage fixieren, wobei ein Anschlag
gegen Überdrehung sichert. Dazu ist die Gehäusefixierschraube (Innensechskantschraube SW 2.5 mm,
siehe Abschnitt 12 „Maßbilder") am Gehäusehals um ca. 1 Umdrehung zu lösen (nicht herausdrehen)
und nach Erreichen der Position wieder handfest anzuziehen.
6.5
Tasteinheit montieren/demontieren
Schraube der Schutzkappe lösen und Schutzkappe zur Seite schwenken.
z.B. mit einem geeigneten Schraubendreher den Riegel ganz aus der Tasteinheit herausdrücken.
die so freigelegte Vierkantmutter aus der Tasteinheit herausnehmen.
mit einem Torx-Schraubendreher (Größe T10) die Befestigungsschraube der Tasteinheit lösen und
diese aus dem Elektronikgehäuse herausziehen.
ggf. Füllstück einsetzen und mit der mitgelieferten Schraube befestigen
6.6
LCD-Anzeiger montieren/demontieren
- Gehäusedeckel des Elektronikraumes (siehe
Bild 12) abschrauben. (bei EEx d - Ausführung
Abschnitt „Gehäusedeckel sichern bei EEx d"
beachten)
- LCD-Anzeiger aufstecken. Der LCD-Anzeiger
kann je nach Einbaulage des Messumformers
in vier verschiedene Positionen aufgesteckt
werden; dadurch sind Drehungen um ± 90°
oder ± 180° möglich.
Bei LCD-Anzeiger mit Hintergrundbeleuchtung (Option) befindet sich auf der Rückseite des Anzeigers
ein 3-adriges Kabel mit Stecker. Diesen Stecker - vor dem Aufstecken des Anzeigers - mit der 3-poligen
Steckerleiste im Elektronikraum verbinden (siehe Bild 11).
Riegel
unterhalb der Vierkant-
mutter befindet sich die
Befestigungsschraube
der Tasteinheit
Bild 10: Tasteinheit Demontage / Montage
15d_0001
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