Seite 1 Genmitsu 日本語組み立て説明書 3018-PROVer V2 CNC Machine English 01 - 38 3018-PROVer V2 CNC Maschine Deutsch 40 - 77 3018-PROVer V2 CNCマシン日本語 79 - 116 V1.0 Oct. 2023...
Seite 2 Contents Welcome Disclaimer Specifications Part 1- Unboxing Part 2- Mechanical Installation Part 3- Software Setup Part 4- Test Project Part 5- Z Probe Setup...
Seite 3 The drivers and software can also be found on the included USB drive. For technical support, please email us at support@sainsmart.com Help and support is also available from our Facebook group. (SainSmart Genmitsu CNC Users Group) Scan QR code to join the group.
Seite 4 Please be careful when using your CNC machine. This machine is an electrical device with moving parts and dangerous working areas. Genmitsu CNC Machines are for Indoor Use Only. You must be 18 years or older to operate this machine, unless supervised by a knowledgeable adult familiar with the machine.
Seite 5 Specifications Model Name 3018 PROVer V2 CNC Router Kits Work Area 284 x 180 x 40 mm (11.18" x 7.09" x 1.57") Overall Dimensions 425 x 353 x 301 mm (16.73” x 13.90” x 11.85”) GRBL 1.1h Control Board Compatibility MicroStep 32-Bit 2000mm/min...
Seite 6 Part 1- Unboxing XY Axis (2) XZ Axis Assembly (2) Acrylic Baffle Spindle Base Assembly USB A-to-B Cable Power Cord (US) Power Cord (EU) Offline Controller Control Board Cable Management Wrap Wire Pack Phillips Wrench...
Seite 7 Part 1- Unboxing Profile Seal USB Drive Z-Probe Kit 20-degree V Bit 270mm, 340mm Rounded Screw Allen Wrench Wrench (10) Cable Tie (12) M3×8mm 3mm, 5mm 13mm, 17mm (3) M3×14mm Rounded Hex Screw (2) M6×10mm Hex (3) M3×7mm (5) 20 M3 T-nut (9) M5×10mm Socket Cap Screw PCB Isolation Column...
Seite 8 Part 1- Unboxing (5) Limit Switch (4) Rubber Feet (4) Clamp Set ER11 1/8” Collet E-stop Switch User Manual with Cable...
Seite 9 Part 1- Unboxing Optional Accessories (Not Included) Consider following optional upgrades or accessories to make your CNC experience better! You can find them on www.sainsmart.com Compressed Spot VS10, V-Groove CNC Router Bits, KABA Fold Focus FAC Laser Dust Shoe 10/15/20/25/30/40/45/60/90° Set, CNC Enclosure Module 1/8"Shank, 10pcs...
Seite 10 Dimensions 301mm...
Seite 11 Part 2- Mechanical Installation STEP 1 Securing the XY Axis Lead Screw Holder What you will need 5mm Allen Wrench (2) M6×10mm Hex Socket Cap Screw XY-axis Base Assembly 1. Flip the XY-axis base assembly upside down and remove the cable ties securing the assembly. 2.
Seite 12 Part 2- Mechanical Installation STEP 2 Installing Rubber Feet What you will need 3mm Allen Wrench (4) Rubber Foot Install the (4) rubber feet on the aluminum platform with the allen wrench. Rubber Feet...
Seite 13 Part 2- Mechanical Installation STEP 3 Installing Y-axis Limit Switches What you will need 3mm Allen Wrench (4) M3*8mm Rounded Screw (2) Limit Switch Install the limit switch on both the front and rear module with (4) screws.
Seite 14 Part 2- Mechanical Installation STEP 4 Wiring Y-axis Limit Switch What you will need Wire Pack 270mm Profile Seal Cable Tie 1. Prepare the 410 & 430mm Y-axis limit switch cable from the wire pack. 2. Connect the “6-wire 6-pin” terminal to the limit switch on the rear module. 3.
Seite 15 Part 2- Mechanical Installation 4. Use cable ties to lock them in the cable tie position. Then press the cable into the slot of the aluminum profile with the 270mm profile seal. When complete it will look like the image below. 270mm Profile Seal Cable Tie Position...
Seite 16 Part 2- Mechanical Installation STEP 5 Installing X-axis Limit Switch What you will need Rounded Screw (2) M3×7mm PCB XZ Axis (2) Limit Switch Phillips Wrench (2) M3×8mm Assembly Isolation Column (2) M3×14mm 1. M3×7mm PCB isolation column to mount the limit switch to the X-axis plate on the stepper motor side. M3×14mm Rounded Screw...
Seite 17 Part 2- Mechanical Installation 2. Install the limit switches on the other side of the X-axis plate with (2) M3×8mm rounded screw through the limit switch holes. Tip: There are no isolation columns on this side. M3×8mm Rounded Screw...
Seite 18 Part 2- Mechanical Installation STEP 6 Installing E-stop Switch What you will need XZ Axis Assembly E-stop Switch with Cable 1. Separate the emergency stop switch into two parts by removing the square gasket and black plastic nut. 2. Place the rubber gasket and button on the outside. 3.
Seite 19 Part 2- Mechanical Installation STEP 7 Wiring X-axis Limit Switch What you will need XZ Axis Assembly Wire Pack 340mm Profile Seal Cable Tie 1. Prepare the 415 &170mm X-axis limit switch cable from the wire pack. 2. Connect the “6-wire 6-pin” terminal to the limit switch on the X-axis plate with the electric motor. 3.
Seite 20 Part 2- Mechanical Installation 4. Press the cable into the slot of the aluminum profile with the 340mm profile seal. 340mm Profile Seal...
Seite 21 Part 2- Mechanical Installation STEP 8 Installing Control Board What you will need XZ Axis (4) M3×8mm Control Board Phillips Wrench (4) 20 M3 T-nut Assembly Rounded Screw 1. Tighten the (4) M3×8mm rounded screw through the control board mount points as shown, then tighten to the T-nuts. Tip: It is easier to twist the T-nut onto 1 thread of the screw as shown on the image below to the left.
Seite 22 Part 2- Mechanical Installation 2. Once inserted, tighten all 4 screws to screw the Control Board. ≈30mm...
Seite 23 Part 2- Mechanical Installation STEP 9 Installing XZ Axis Assembly What you will need (8) M5×22mm XY Axis Base Assembly XZ Axis Assembly 3mm Allen Wrench Rounded Hex Screw 1. Use the (8) M5x22mm rounded hex screws to align the XY Axis base assembly and the XZ Axis assemble. Refer to the images below for reference.
Seite 24 Part 2- Mechanical Installation...
Seite 25 Part 2- Mechanical Installation STEP 10 Installing Spindle What you will need Wrench (13mm, 17mm) ER11 1/8” Collet Spindle 3mm Allen Wrench 1. Unscrew the black collet nut from the spindle to insert the collet. Make sure the collet is locked in place by pushing it till it “clicks”.
Seite 26 Part 2- Mechanical Installation 2. Loosen the spindle set screw. 3. Slide the spindle into the spindle mount until the external sleeve of the spindle is fully inserted. Then tighten the spindle set screw. Spindle Set Screw...
Seite 27 Part 2- Mechanical Installation STEP 11 Wiring 1.1 Spindle Wiring Follow the wiring diagram below to connect the spindle motor cables. Black...
Seite 28 Part 2- Mechanical Installation 2.1 Control Board Overview X-motor Y-motor Z-motor Spindle Handwheel Air Pump Laser 24V 5A Power Offline E-stop Z-probe X-limit Y-limit Z-limit Power Controller Switch Switch Switch Switch...
Seite 29 Part 2- Mechanical Installation 2.2 Control Board Wiring Z-axis Motor X-axis Motor Y-axis Motor...
Seite 30 Part 2- Mechanical Installation 2.3 Organizing Cables What you will need Cable Management Wrap Cable Tie Use the cable management wrap and ties to organize the wires, refer to the figure below.
Seite 31 Part 2- Mechanical Installation STEP 12 Installing Acrylic Baffle What you will need (2) Acrylic Baffle (8) M5×10mm Rounded Hex Screw (8) 20 M5 T-nut 3mm Allen Wrench 1. Insert the M5*10mm bolts from the outside of the baffle cover. Then place the T-Slot nut onto the bolt from the other side using your hand turning once, do not tighten.
Seite 32 Part 2- Mechanical Installation 2. Place T-Slot nuts into the side of the machine so that the baffle is aligned with the edge of the frame. 3. Now tighten the screws to secure the baffle. Repeat the steps to install the other side.
Seite 33 Part 3- Software Setup 1. Driver Installation Install the driver (sofeware → Driver → CH340SER.exe).
Seite 34 Part 3- Software Setup 2. To Determine your Machine's COM port: · Windows XP: Right click on "My Computer", select "Manage", select "Device Manager". · Windows 7: Click "Start" → Right click "Computer" → Select "Manage" → Select "Device Manager" from the left pane. ·...
Seite 35 Part 3- Software Setup 3. Grblcontrol (Candle) Connecting to the Controller. First time use will require you to set up the appropriate COM PORT and Baud rate. Step 1: Software should automatically select the port number. Step 2: If it does not recognize automatically select the "Baud” drop down menu and select 115200. Step 3: Click “OK”...
Seite 36 Part 4- Test Project 1. Grbl Control (Candle)
Seite 37 Part 4- Test Project 2. Run G-code for processing Step 1: Click [open], select the G-code to run. Step 2: Click on the manual operation panel, move the spindle to thestarting. Point of the engraving, so that the tool and the workpiece just touch. Step 3: Click [ZeroXY] [Zero Z] Clear the XYZ axis coordinate.
Seite 38 Part 5- Z Probe Setup Probe Function Introduction 1. Grblcontrol (Candle) Probe operating instructions Step 1: Probe commands editing. G90G21G38.2Z-50F100 Probe G code G92 Z14 G90 Z25 G21G91G38.2Z-20F100 G0Z1 Explanation: G38.2Z-2F10 G21G91 ; metric, relative coordinates After editing G92 Z12.35 G21G91 ;...
Seite 39 Part 5- Z Probe Setup Step 2: Probe commands filled in Grblcontrol (Candle).
Seite 40 Part 5- Z Probe Setup Step 3: Connect the probe tool to the controller probe interface. Step 4: Click the "Z-probe" button, Z-axis automatic tool to zero.
Seite 41 Inhalt Willkommen Haftungsausschluss Spezifikationen Teil 1- Unboxing Teil 2- Mechanische Installation Teil 3- Software Einrichtung Teil 4- Test Projekt Teil 5- Z-Sonde einrichten...
Seite 42 Willkommen Vielen Dank, dass Sie das Genmitsu 3018 PROVer V2 CNC Router Kit von SainSmart gekauft haben. Alle Einrichtungsmaterialien befinden sich auf dem mitgelieferten USB-Stick, der sich in Ihrer Zubehörbox befindet. Dort finden Sie: ● PDF-Version dieses Handbuchs ● Windows USB-Treiber ●...
Seite 43 Bitte seien Sie vorsichtig, wenn Sie Ihre CNC-Maschine benutzen. Diese Maschine ist ein elektrisches Gerät mit beweglichen Teilen und gefährlichen Arbeitsbereichen. Die CNC-Maschinen von Genmitsu dürfen nur in Innenräumen verwendet werden. Sie müssen mindestens 18 Jahre alt sein, um diese Maschine zu bedienen, es sei denn, Sie werden von einem sachkundigen Erwachsenen, der mit der Maschine vertraut ist, beaufsichtigt.
Seite 44 Spezifikationen Name des Modells 3018 PROVer V2 CNC-Router-Bausätze Arbeitsbereich 284 x 180 x 40 mm (11.18" x 7.09" x 1.57") Gesamtabmessungen 425 x 353 x 301 mm (16.73” x 13.90” x 11.85”) GRBL 1.1h Kompatibilität der Steuerkarte MicroStep 32-Bit 2000mm/min Max.
Seite 45 Teil 1- Unboxing XY-Achsen-Basiseinheit XZ-Achse Montage (2) Acryl-Schallwand Spindel USB A-zu-B-Kabel Netzkabel (US) Netzkabel (EU) Offline-Controller Kabelmanage- Kontrollstelle Draht-Pack Phillips-Schlüssel ment-Verpackung...
Seite 46 Teil 1- Unboxing Profil Dichtung USB-Laufwerk Z-Probe-Kit 20-Grad-V-Bit 270mm, 340mm Abgerundete Schraube Inbusschlüssel Schraubenschlüssel (10) Cable Tie (12) M3×8mm 3mm, 5mm 13mm, 17mm (3) M3×14mm Abgerundete (2) M6×10mm (3) M3×7mm (5)20 M3 T-Mutter Sechskantschraube Sechskantschraube PCB Isolationssäule (9)20 M5 T-Mutter mit Innensechskant (9) M5×10mm, (9) M5×22mm...
Seite 47 Teil 1- Unboxing (5) Endschalter (4) Gummifüße (4) Klemmensatz ER11 1/8" Spannzange Not-Aus-Schalter Benutzerhandbuch mit Kabel...
Seite 48 Teil 1- Unboxing Optionales Zubehör (nicht im Lieferumfang enthalten) Ziehen Sie die folgenden optionalen Upgrades oder Zubehörteile in Betracht, um Ihre CNC-Erfahrung zu verbessern! Sie finden sie auf www.sainsmart.com Komprimierter VS10, V-Nut CNC-Fräser, KABA Fold Punktfokus Staubschuh 10/15/20/25/30/40/45/60/90° Satz, CNC-Gehäuse FAC-Lasermodul 1/8"-Schaft, 10 Stück...
Seite 49 Abmessungen 301mm...
Seite 50 Teil 2- Mechanische Installation SCHRITT 1 Befestigen des Spindelhalters für die XY-Achse Was wird benötigt: (2) M6×10mm Sechskantschraube 5mm Inbusschlüssel XY-Achse Basiseinheit mit Innensechskant 1. Drehen Sie die XY-Achsen-Basisbaugruppe auf den Kopf und entfernen Sie die Kabelbinder, mit denen die Baugruppe befestigt ist.
Seite 51 Teil 2- Mechanische Installation SCHRITT 2 Anbringen der Gummifüße Was wird benötigt: 3mm Inbusschlüssel (4) Gummifüße Montieren Sie die (4) Gummifüße mit dem Inbusschlüssel an der Aluminiumplattform. Gummifüße...
Seite 52 Teil 2- Mechanische Installation SCHRITT 3 Installation von Endschaltern für die Y-Achse Was wird benötigt: 3mm Allen Wrench (4) M3*8mm abgerundete Schraube (2) Endschalter Montieren Sie den Endschalter sowohl am vorderen als auch am hinteren Modul mit (4) Schrauben.
Seite 53 Teil 2- Mechanische Installation SCHRITT 4 Verdrahtung des Endschalters der Y-Achse Was wird benötigt: Draht Pack 270mm Profil Dichtung Kabelbinder 1. Bereiten Sie das Endschalterkabel für die 410 und 430 mm Y-Achse aus dem Kabelpaket vor. 2. Verbinden Sie die "6-Draht 6polig"-Klemme mit dem Endschalter am hinteren Modul. 3.
Seite 54 Teil 2- Mechanische Installation 4. Verwenden Sie Kabelbinder, um sie in der Kabelbinderposition zu fixieren. Drücken Sie dann das Kabel in den Schlitz des Aluminiumprofils mit der 270mm Profil Dichtung. Wenn Sie fertig sind, wird es wie auf dem Bild unten aussehen. 270mm Profil Dichtung Position des Kabelbinders...
Seite 55 Teil 2- Mechanische Installation SCHRITT 5 Installation des Endschalters für die X-Achse Was wird benötigt: Abgerundete Schraube (2) M3×7mm PCB XZ-Achse Kreuzschlitz- (2) Endschalter (2) M3×8mm Isolationssäule Montage Schlüssel (2) M3×14mm 1. Verwenden Sie (2) M3×14mm Abgerundete Schraube, die durch die Befestigungslöcher des Endschalters gehen, und (2) M3×7mm PCB Isolationssäule, um den Endschalter an der X-Achsenplatte auf der Schrittmotorseite zu befestigen.
Seite 56 Teil 2- Mechanische Installation 2. Montieren Sie die Endschalter auf der anderen Seite der X-Achsenplatte mit (2) abgerundeten Schrauben M3×8mm durch die Endschalterlöcher. Tipp: Auf dieser Seite gibt es keine Isolationssäulen. M3×8mm Abgerundete Schraube...
Seite 57 Teil 2- Mechanische Installation SCHRITT 6 Installation des Not-Aus-Schalters Was wird benötigt: XZ-Achse Montage Not-Aus-Schalter mit Kabel 1. Trennen Sie den Not-Aus-Schalter in zwei Teile, indem Sie die quadratische Dichtung und die schwarze Kunststoffmutter entfernen. 2. Legen Sie die Gummidichtung und den Knopf auf die Außenseite. 3.
Seite 58 Teil 2- Mechanische Installation SCHRITT 7 Verdrahtung des Endschalters der X-Achse Was wird benötigt: XZ-Achse Montage Drahtpaket 340mm Profil Dichtung Kabelbinder 1. Bereiten Sie das 415 &170mm X-Achsen-Endschalterkabel aus dem Kabelpaket vor. 2. Schließen Sie die "6-Draht 6polig" Klemme an den Endschalter auf der X-Achsenplatte mit dem Elektromotor an. 3.
Seite 59 Teil 2- Mechanische Installation 4. Drücken Sie das Kabel in den Schlitz des Aluminiumprofils mit der 340mm Profildichtung. 340mm Profildichtung...
Seite 60 Teil 2- Mechanische Installation SCHRITT 8 Einbau der Steuerplatine Was wird benötigt: XZ-Achse (4) M3×8mm (4) 20 M3 Steuerplatine Kreuzschlitz-Schlüssel Montage Abgerundete Schraube T-Mutter 1. Ziehen Sie die (4) abgerundeten M3×8-mm-Schrauben durch die Befestigungspunkte der Steuerplatine wie abgebildet an und befestigen Sie sie dann mit den T-Muttern. Tipp: Es ist einfacher, die T-Mutter auf ein Gewinde der Schraube zu drehen, wie in der Abbildung unten links gezeigt.
Seite 61 Teil 2- Mechanische Installation 2. Ziehen Sie nach dem Einsetzen alle 4 Schrauben an, um die Steuerplatine festzuschrauben. ≈30mm...
Seite 62 Teil 2- Mechanische Installation SCHRITT 9 Installation der XZ-Achsen-Baugruppe Was wird benötigt: (8) M5×22mm Abgerundete XY-Achsen-Basiseinheit XZ-Achsen-Baugruppe 3mm Inbusschlüssel Sechskantschraube 1. Verwenden Sie die (8) abgerundeten M5x22mm Sechskantschrauben, um die XY-Achsen-Basisbaugruppe und die XZ-Achsenbaugruppe auszurichten. Siehe die Bilder unten als Referenz. X-Achse Plattenbohrung M5X22mm Abgerundete...
Seite 63 Teil 2- Mechanische Installation...
Seite 64 Teil 2- Mechanische Installation SCHRITT 10 Einbau der Spindel Was wird benötigt: Schraubenschlüssel (13mm, 17mm) ER11 1/8" Spannzange Spindel 3mm Inbusschlüssel 1. Schrauben Sie die schwarze Spannzangenmutter von der Spindel ab, um die Spannzange einzusetzen. Vergewissern Sie sich, dass die Spannzange eingerastet ist, indem Sie sie drücken, bis sie "einrastet". Schrauben Sie dann die schwarze Spannzangenmutter und die Spannzange wieder auf die Spindel.
Seite 65 Teil 2- Mechanische Installation 2. Lösen Sie die Spindelstellschraube. 3. Schieben Sie die Spindel in die Spindelaufnahme, bis die äußere Hülse der Spindel vollständig eingesetzt ist. Ziehen Sie dann den Spindelgewindestift fest. Spindel Stellschraube...
Seite 66 Teil 2- Mechanische Installation SCHRITT 11 Verdrahtung 1.1 Verdrahtung der Spindel Schließen Sie die Kabel des Spindelmotors gemäß dem nachstehenden Schaltplan an. Schwarz...
Seite 67 Teil 2- Mechanische Installation 2.1 Übersicht über die Steuerplatine X-Motor Y-Motor Z-Motor Spindel Handrad Luftpumpen Laser 24V 5A Leistung Offline-Steuerung Not-Aus- Z-Sonde X-Endschalter Y-Endschalter Z-Endschalter Leistungsschalter Schalter...
Seite 68 Teil 2- Mechanische Installation 2.2 Verdrahtung der Steuerkarte Z-axis Motor X-axis Motor Y-axis Motor...
Seite 69 Teil 2- Mechanische Installation 2.3 Organisation von Kabeln Was wird benötigt: Kabelmanagement-Verpackung Kabelbinder Ordnen Sie die Kabel mit der Kabelführungshülle und den Kabelbindern, siehe die Abbildung unten.
Seite 70 Teil 2- Mechanische Installation SCHRITT 12 Einbau der Acrylglasabschirmung Was wird benötigt: (8) M5×10mm (2) Acryl-Schallwand 3mm Inbusschlüssel (8) 20 M5 T-Mutter Abgerundete Sechskantschraube 1. Setzen Sie die M5*10mm-Schrauben von der Außenseite der Schallwandabdeckung ein. Setzen Sie dann die Nutensteine von der anderen Seite auf die Schrauben, indem Sie sie einmal mit der Hand drehen, aber nicht festziehen. Lassen Sie sie erst einmal locker.
Seite 71 Teil 2- Mechanische Installation 2. Bringen Sie die Nutensteine an der Seite der Maschine an, so dass das Ablenkblech mit der Rahmenkante ausgerichtet ist. 3. Ziehen Sie nun die Schrauben fest, um das Ablenkblech zu sichern. Wiederholen Sie die Schritte, um die andere Seite zu montieren.
Seite 72 Teil 3- Software Einrichtung 1. Installation des Treibers Installieren Sie den Treiber (sofeware → Treiber → CH340SER.exe)
Seite 73 Teil 3- Software Einrichtung 2. So bestimmen Sie den COM-Anschluss Ihres Geräts: · Windows XP: Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf "Arbeitsplatz", wählen Sie "Verwalten", wählen Sie "Geräte-Manager". · Windows 7: Klicken Sie auf "Start" → Rechtsklick auf "Computer" → Wählen Sie "Verwalten" → Wählen Sie "Geräte-Manager"...
Seite 74 Teil 3- Software Einrichtung 3. Grblcontrol (Kerze) Anschließen an den Controller Bei der erstmaligen Verwendung müssen Sie den entsprechenden COM PORT und die Baudrate einrichten. Schritt 1: Die Software sollte automatisch die Portnummer auswählen. Schritt 2: Sollte dies nicht der Fall sein, wählen Sie das Dropdown-Menü "Baud" und wählen Sie 115200. Schritt 3: Klicken Sie auf "OK", um zu speichern.
Seite 75 Teil 4- Test Projekt 1. Grbl Control (Candle) 3D-Vorschau: halten Sie die linke Maustaste, um den Winkel zu verändern. Scrollen Koordinatenanzeige Sie das Mausrad zum Vergrößern oder Verkleinern Schaltflächen für manuelles Wenn Sie nichts sehen Verfahren. Das Maussymbol oben zeigt die spezifische können, müssen Sie auf Funktion einen Computer mit...
Seite 76 Teil 4- Test Projekt 2. Ausführen des G-Codes zur Bearbeitung Schritt 1: Klicken Sie auf [open], wählen Sie den auszuführenden G-Code. Schritt 2: Klicken Sie auf das manuelle Bedienfeld, bewegen Sie die Spindel zum Startpunkt. Punkt der Gravur, so dass das Werkzeug und das Werkstück sich gerade berühren.
Seite 77 Teil 5- Z-Sonde einrichten Einführung in die Sondenfunktion 1. Grblcontrol (Kerze) Sondenbedienungsanleitung Schritt 1: Sondenbefehle bearbeiten. G90G21G38.2Z-50F100 G-Code für G92 Z14 Messwerkzeug Erläuterung: G90 Z25 G21G91 ; metrische, relative Koordinaten G21G91G38.2Z-20F100 G21G91 ; metrisch, relative Bewegungen G0Z1 G38.2Z-20.17F100 ; Messtaster 20.17 mm @ 100 mmpm G38.2Z-2F10 G0Z1 ;...
Seite 78 Teil 5- Z-Sonde einrichten Schritt 2: Sondenbefehle werden in Grblcontrol (Candle) eingegeben. Fügen Sie hier die Befehle ein...
Seite 79 Teil 5- Z-Sonde einrichten Schritt 3: Schließen Sie das Messwerkzeug an die entsprechende Schnittstelle der Steuerbaugruppe an. Schritt 4: Klicken sie auf "Z-probe" um die Z-Achse automatisch auf 0 zu setzen. Drücken Sie auf das „Z-probe“ Bedienelement...
Seite 80 目次ようこそ免責事項仕様パート 1- 開梱パート 2- 機械的な取り付けパート3- ソフトウェア設定パート4- テストプロジェクトパート5- Zプローブのセットアップ...
Seite 81 ようこそこのたびは、Genmitsu 3018 PROVer V2 CNC ルーターキットをお買い上げいただき、誠にありがとうございます。すべてのセットアップ資料は、付属品の箱に入っている USB ドライブに保存されています。中には以下のものが入っています： ● PDF版マニュアル ● Windows用USBドライバ ● Windows用GrbI Control / Candleソフトウェア ● サンプルファイル SainSmartオンラインリソースセンタでCNC用のドライバとソフトウェアをインストールしてください。 https://docs.sainsmart.com/3018-prover-v2-new QRコードをスキャンして情報を探す。ドライバとソフトウェアは付属のUSBドライブにもあります。テクニカル・サポートについては、support@sainsmart.com ヘルプとサポートは、Facebookグループからもご利用いただけます。(SainSmart Genmitsu CNCユーザーグループ) QRコードをスキャンしてグループに参加...
Seite 82 免責事項 CNCマシンのご使用には十分ご注意ください。本機は電気機器であり、可動部や危険な作業箇所があります。本機は屋内専用です。本機を操作する場合は、18歳以上である必要があります。適切な保護具（安全眼鏡など）を着用してください。 CNCマシンは常に安定した場所に設置してください。注意：3018 PROVer V2は高アンペアの電源を使用しています。CNCルーターを延長コードや電源タップに接続しないでください。緊急停止ボタンにいつでも簡単に手が届くようにしてください。電源や電気部品は絶対に分解しないでください。保証が無効になります。機械が作動しているときは、機械のスピンドルに触れたり、身体の一部を作業エリアに近づけたりしないでください。重傷を負う恐れがあります。運転中でない場合でも、お子様の手の届かないところに置かないでください。怪我をする恐れがあります。運転中は機械のそばから離れないでください。 CNC 装置は換気の良い場所に設置してください。材料によっては、運転中に煙やヒュームが発生することがあります。...
Seite 83 仕様モデル名 3018 PROVer V2 CNCルーターキット加工面積 284 x 180 x 40 mm (11.18" x 7.09" x 1.57") 全体寸法 425 x 353 x 301 mm (16.73” x 13.90” x 11.85”) 制御ボードの互換性 GRBL 1.1h マイクロステップ 32ビット最高速度 2000mm/分 CAMソフトウェア GRBLファームウェアに基づくソフトウェア、例：Candle、UGS フレーム材質アルミニウム、金属、ナイロン...
Seite 84 パート 1- 開梱部品リスト XY軸ベースアセンブリ XZ軸アセンブリ (2) アクリルバッフルスピンドルオフラインコ USB A-Bケーブル電源コード (US) 電源コード (EU) ントローラーケーブル・マネジコントロールボードワイヤーパックプラスレンチメント・ラップ...
Seite 85 パート 1- 開梱プロファイルシール USBドライブ Zプローブキット 20度Vビット 270mm, 340mm 丸ネジ六角レンチレンチ (10) ケーブルタイ (12) M3×8mm 13mm, 17mm 3mm, 5mm (3) M3×14mm 角丸ネジ (2) M6×10mm (3) M3×7mm (5) 20 M3 Tナット (9) M5×10mm 六角穴付ボルト PCB絶縁コラム (9) 20 M5 Tナット (9) M5×22mm...
Seite 86 パート 1- 開梱 (5) リミットスイッチ (4) ゴム足 (4) クランプセット ER11 1/8" コレットケーブル付きEスユーザーマニュアルトップスイッチ...
Seite 87 パート 1- 開梱オプションアクセサリー (付属しません) お客様のCNC体験をより良いものにするために、以下のオプションのアップグレードやアクセサリーをご検討ください！ www.sainsmart.com。割引コードPROVER10で10%割引。圧縮スポットフォ VS10、V溝CNCルータービット、 KABAフォールドーカスFACレーザダストショップ 10/15/20/25/30/40/45/60/90°セ CNCエンクロージャーーモジュールット、1/8 "シャンク、10ピース...
Seite 88 装置外観 301mm...
Seite 89 パート 2- 機械的な取り付け STEP 1 XY軸リードスクリューホルダーの固定必要なもの： XY軸ベースアセンブリ 5mm六角レンチ (2) M6×10mm 六角穴付きボルト 1. XY軸ベースアセンブリを上下反転させ、アセンブリを固定しているケーブルタイを取り外します。 2. アルミニウム製プラットフォームを動かしてリードスクリューホルダーのネジ穴を合わせ、M6×10mm六角穴付きボルト（2本）でホルダーを締めます。下図を参照してください。アルミプラットフォー (2) M6X 10mm 六角穴付きボルトム上のスクリューホーリードスクリューホルダーリードスクリューホルダーのネジ穴...
Seite 90 パート 2- 機械的な取り付け STEP 2 ゴム足の取り付け必要なもの： (4) ゴム足 3mm六角レンチ六角レンチを使用して、アルミニウム製プラットフォームに（4）個のゴム足を取り付けます。ゴム足...
Seite 91 パート 2- 機械的な取り付け STEP 3 Y軸リミットスイッチの取り付け必要なもの： 3mm六角レンチ (4) M3*8mm丸ネジ (2) リミットスイッチフロントモジュールとリアモジュールの両方に、(4) 本のネジでリミットスイッチを取り付けます。...
Seite 92 パート 2- 機械的な取り付け STEP 4 Y軸リミットスイッチの配線必要なもの：ワイヤーパック 270mmプロファイルシールケーブルタイ 1. ワイヤーパックから410mmと430mmのY軸リミットスイッチケーブルを準備します。 2. 6線式6ピン」端子をリアモジュールのリミットスイッチに接続する。 3. 長い方のケーブル（430mm）の「3線式6ピン」端子をフロントモジュールのリミットスイッチに接続します。ヒント：短い方のケーブル（410mm）は制御ボードに接続する必要があります。制御ボードの取り付けが完了してから接続することをお勧めします。 6線式6ピン 3線式6ピン...
Seite 93 パート 2- 機械的な取り付け 4. ケーブル・タイを使い、ケーブル・タイの位置に固定します。その後、270mmプロファイル・シールでケーブルをアルミプロファイルのスロットに押し込む。完成すると、下の画像のようになります。 270mm プロファイルシールケーブルタイの位置...
Seite 94 パート 2- 機械的な取り付け STEP 5 X軸リミットスイッチの取り付け必要なもの：丸ネジ (2) M3×7mm (2) リミッ XZ軸プラスレンチ (2) M3×8mm PCB絶縁コラムトスイッチアセンブリ (2) M3×14mm 1. (2)M3×14mm丸ネジでリミットスイッチ取り付け穴を貫通させ、(2)M3×7mm基板分離柱でリミットスイッチをステッピングモーター側のX軸プレートに取り付けます。 M3×14mm丸ネジ...
Seite 95 パート 2- 機械的な取り付け 2. X軸プレートの反対側に、リミットスイッチの穴にM3×8mmの丸ネジ（2本）を通してリミットスイッチを取り付けます。補足：こちら側にはアイソレーションコラムはない。 M3 X 8mm 丸ネジ...
Seite 96 パート 2- 機械的な取り付け STEP 6 Eストップスイッチの取り付け必要なもの： XZ軸アセンブリケーブル付きEストップスイッチ 1. 四角いガスケットと黒いプラスチックナットを取り外し、非常停止スイッチを 2 つの部品に分離します。 2. ゴムパッキンとボタンを外側に置きます。 3. X軸プレートの穴、鉄製の四角いガスケット、黒いプラスチックナットの順にワイヤーを通し、内側の黒いプラスチックナットを締めて取り付け完了です。...
Seite 97 パート 2- 機械的な取り付け STEP 7 X軸リミットスイッチの配線必要なもの： XZ軸アセンブリワイヤーパック 340mmプロファイルシールケーブルタイ 1. ワイヤーパックから 415 &170mm X 軸リミットスイッチケーブルを準備します。 2. 6線式6ピン」端子を電動機のあるX軸プレートのリミットスイッチに接続する。 3. もう一方のX軸プレートのリミットスイッチに「3線式6ピン」端子を接続する。 6線式6ピン 3線式6ピン...
Seite 98 パート 2- 機械的な取り付け 4. ケーブルを340mmプロファイル・シールでアルミニウム・プロファイルのスロットに押し込む。 340mmプロファイルシール...
Seite 99 パート 2- 機械的な取り付け STEP 8 制御ボードの取り付け必要なもの： XZ軸制御ボードプラスレンチ (4) M3×8mm丸ネジ (4) 20 M3 Tナットアセンブリ 1. M3×8mm丸ネジ（4本）を図のようにコントロールボードのマウントポイントに通し、Tナットに締め付けます。ヒント：左下の画像のように、Tナットをねじの1つのねじ山にねじ込むと簡単です。Tナットを水平に合わせ、チャンネルにスライドさせます。...
Seite 100 パート 2- 機械的な取り付け 2. 挿入したら、4本のネジをすべて締め、コントロールボードをねじ込みます。 ≈30mm...
Seite 101 パート 2- 機械的な取り付け STEP 9 XZ軸アセンブリの取り付け必要なもの： XY軸ベースアセンブリ XZ軸アセンブリ 3mm六角レンチ (8) M5×22mm六角丸ネジ 1. (8)M5x22mm 六角丸ねじを使用して、XY 軸ベースアセンブリと XZ 軸アセンブリの位置を合わせます。以下の画像を参考にしてください。 X軸プレート穴 M5X22mm六角丸ネジ M5X22mm六角丸ネジネジ穴...
Seite 102 パート 2- 機械的な取り付け...
Seite 103 パート 2- 機械的な取り付け STEP 10 スピンドルの取り付け必要なもの：レンチ (13mm, 17mm) スピンドル 3mm六角レンチ ER11 1/8" コレット 1. 黒いコレットナットをスピンドルから外し、コレットを挿入します。コレットが "カチッ "と音がするまで押し込んでロックされていることを確認します。その後、黒いコレットナットとコレットをスピンドルにねじ戻します。...
Seite 104 パート 2- 機械的な取り付け 2. スピンドル止めネジを緩めます。 3. スピンドルの外側のスリーブが完全に挿入されるまで、スピンドルをスピンドルマウントにスライドさせます。その後、スピンドル止めねじを締めます。スピンドル・セットスクリュー...
Seite 105 パート 2- 機械的な取り付け STEP 11 配線 1.1 スピンドルの配線以下の配線図に従って、スピンドルモーターのケーブルを接続してください。赤黒...
Seite 106 パート 2- 機械的な取り付け 2.1 制御ボードの概要 Xモーター Yモーター Zモータースピンドルハンドホエアーポンプイールレーザー 24V 5A 電源オフラインコ Eストップ Zプローブ Xリミット Yリミット Zリミット電源スイッチントローラースイッチスイッチスイッチ...
Seite 107 パート 2- 機械的な取り付け 2.2 制御ボードの配線 Z-aisモーター X-aisモーター Y-aisモーター...
Seite 108 パート 2- 機械的な取り付け 2.3 ケーブルの整理必要なもの：ケーブル・マネジメント・ラップケーブルタイ下図を参照し、ケーブルマネジメントラップと結束バンドを使って配線を整理してください。...
Seite 109 パート 2- 機械的な取り付け STEP 12 アクリルバッフルの取り付け必要なもの： (2)アクリルバッフル (8) M5×10mm 六角丸ネジ (8) 20 M5 Tナット 3mm六角レンチ 1. バッフルカバーの外側からM5*10mm ボルトを挿入します。次にTスロットナットを反対側からボルトにかぶせます。締め付けないでください。Tスロット・ナットを水平にします（ねじ込み後、 Tナットとアクリル・シールドの間隔が 2〜3mmになるように注意してください）。 2-3mm M5 X10mm 丸六角ネジ 20 M5 Tナット...
Seite 110 パート 2- 機械的な取り付け 2. バッフルがフレームの端と一直線になるように、Tスロット・ナットをマシンの側面に差し込みます。 3. ネジを締めてバッフルを固定します。反対側も同じ手順で取り付けます。...
Seite 111 パート3- ソフトウェア設定 1. ドライバのインストールドライバをインストールします ( ソフトウェア → ドライバ → CH340SER.exe 。...
Seite 112 パート3- ソフトウェア設定 2. マシンの COM ポートを決定するには Windows XP: 「マイコンピュータ」を右クリックし、「管理」から「デバイスマネージャー」を選択。 Windows 7 : "スタート "をクリック → "コンピュータ "を右クリック → "管理 "を選択 → 左ペインから "デバイスマネージャ "を選択。ツリーで「ポート（COMとLPT）」を展開します。あなたのマシンはUSBシリアルポート(COMX)になります。"X "はCOM番号を表し、例えばCOM12です。複数のUSBシリアルポートがある場合は、それぞれを右クリックして製造元を確認します。...
Seite 113 パート3- ソフトウェア設定 3. Grblcontrol（キャンドル）コントローラーに接続します。初めて使用する場合は、適切な COM ポートとボーレートを設定する必要があります。ステップ1：ソフトウェアが自動的にポート番号を選択するはずです。ステップ2：自動的に認識されない場合は、"Baud "ドロップダウンメニューを選択し、115200を選択してください。ステップ3： "OK "をクリックして保存します。...
Seite 114 パート4- テストプロジェクト 1. Grbl Control (Candle) 3Dプレビューインターフェースです。マウスの左ボタン座標表示を押したまま、角度を回転させることができ、マウスホイ一般的な操作ボタン、上記ールを回して、拡大、縮小すのマウスアイコンは、特定ることができます。の機能を示しています何も表示されない場合は、 OpenGL2.0のグラフィックカクリックして展開しますードに対応するパソコンに変更する必要があります。手動操作インターフェース Gコーを開きます Gコーをドコマンド入コマンドを発送します力ボックス発送します...
Seite 115 パート4- テストプロジェクト 2. 処理のためにGコードを実行するステップ1：[開く]をクリックし、実行するGコードを選択します。ステップ2：手動操作パネルをクリックし、スピンドルを開始点に移動します。工具とワークがちょうど接触するように、彫刻のポイント。ステップ3：[ZeroXY] [Zero Z]をクリックし、XYZ軸座標をクリアします。ステップ4：[Send]をクリックし、Gコードを実行します。 3. ファームウェアパラメータについて制御ボードのパラメータは 3018-PROVer V2 に従って設定されています。...
Seite 116 パート5- Zプローブのセットアッププローブ機能紹介 1. Grblcontrol (Candle) プローブ操作説明書ステップ1：プローブコマンド編集 G90G21G38.2Z-50F100 プローブGコード G92 Z14 編集後のコード説明： G90 Z25 G21G91 : 相対座標移動(メートル法) G21G91G38.2Z-20F100 G38.2Z-12.35F100 : プローブツール高さ12.35mm @ 100 G0Z1 mmpm G38.2Z-2F10 編集後 G0Z1 : 1 mm上に移動 (絶対モードではなく相対モードです) G92 Z12.35 G38.2Z-2F0 : プローブ 2 mm $ 100 mmpm G92Z12.35 : 使用するプローブツールの高さ、YMMV G0 Z25 G90 : 絶対モードに戻る...
Seite 117 パート5- Zプローブのセットアップステップ2：Grblcontrol（キャンドル）に記入されたプローブコマンド。ここにコマンドを入力してください...
Seite 118 パート5- Zプローブのセットアップステップ 3 : コントローラプローブインタフェースにプローブツールを接続します。ステップ 4 :「Z-probe」ボタンをクリックして、Z軸は自動的にゼロに戻します。「Z-probe」ボタンをクリックします...
Seite 119 Genmitsu Desktop CNC & Laser Email: support@sainsmart.com Facebook messenger: https://m.me/SainSmart Help and support is also available from our Facebook Group Vastmind LLC, 5892 Losee Rd Ste. 132, N. Las Vegas, NV 89081 Facebook Group...

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