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DEL 2
Fonction primaire :
COURANT INITIAL
En mode TIG 4 temps, permet la régulation du courant initiale qui sera maintenue
durant toute la durée d'enfoncement du poussoir torche.
Fonction secondaire :
BI-LEVEL
En mode TIG 4 temps, active la fonction BI-LEVEL permettant la régulation du
courant de second niveau et de sélectionner manuellement (avec le poussoir
torche durant le soudage) deux niveaux de courant : I
principal I
est déterminé par le courant de soudage configuré, tandis que le
2
niveau I
peut être modifié au moyen du codeur entre la valeur min. de courant et
1
la valeur du courant principal de soudage.
Pour désactiver le fonctionnement en BI LEVEL, tourner le codeur dans le sens
inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à affichage sur l'écran de "OFF".
DEL 3
Fonction primaire :
Courant principal
En mode TIG CC et MMA régule la valeur moyenne du courant de soudage.
En mode TIG CA régule la valeur efficace du courant de soudage.
Fonction secondaire :
FONCTIONNEMENT PULSÉ
En mode TIG CA/CC, active la fonction PULSÉ et permet la régulation du
courant de second niveau I
pouvant être alterné au courant principal I
1
pulsation.
La valeur du courant I
peut varier entre la valeur min. de courant et la valeur du
1
courant principal de soudage I
Pour désactiver le fonctionnement en PULSÉ, tourner le codeur dans le sens
inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à affichage sur l'écran de "OFF".
DEL 4
Fonction primaire :
RAMPE FINALE
En mode TIG CA/CC régule la RAMPE FINALE du courant de soudage sur
relâchement du poussoir torche ; cette régulation permet d'éviter toute formation
d'un cratère à la fin du soudage et permet le remplissage avec le matériau
d'apport durant la phase de descente du courant.
Fonction secondaire :
Fréquence :
En mode TIG CA/CC PULSÉ (I
fréquence de pulsation.
En mode TIG CA avec pulsation désactivée (I
fréquence en CA.
DEL 5
Fonction primaire :
POST GAZ
En mode TIG CA/CC, permet le réglage du temps de prégaz en secondes.
Fonction secondaire :
BALANCE
En mode TIG CA/CC pulsé, permet le réglage du BALANCE. Ce paramètre
représente le rapport (en pourcentage) entre le temps durant lequel le courant
se trouve à son niveau le plus élevé I
pour les modèles AC/DC, dans le mode TIG AC (avec pulsation déshabilitée),
le paramètre représente un rapport entre temps avec courant positif et temps
avec courant négatif : si la valeur du paramètre est positive, on obtient un plus
grande réchauffement et une plus grande pénétration du morceau, si la valeur du
paramètre est négative, on obtient une plus grande propreté de la surface et un
réchauffement plus élevé de l'électrode, si la valeur du paramètre est nulle, on
obtient un équilibre entre courant négatif et courant positif durant la période de la
fréquence AC. (TAB. 5).
7-
Prise rapide négative (-) pour connecter le câble de soudage.
8-
Connecteur pour la connexion du câble poussoir torche.
9-
Raccord pour la connexion du tube gaz de la torche TIG.
10- Prise rapide positive (+) pour connecter le câble de soudage.
5. INSTALLATION
ATTENTION!
EFFECTUER
D'INSTALLATION ET TOUS LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC
LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET ISOLÉ DE LA LIGNE D'ALIMENTATION
SECTEUR.
LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT ÊTRE
EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ.
5.1 INSTALLATION
Déballer la machine et procéder au montage des parties contenues.
5.1.1 Assemblage câble de retour - pince (FIG. E)
5.1.2 Assemblage câble de soudage - pince porte-électrode (FIG. F) (MMA)
5.1.3 Mode de soulèvement du poste de soudage
Tous les postes de soudage décrits dans ce manuel doivent être soulevés par leur
poignée ou la courroie fournie (si prévue -montée comme représenté à la FIG. F1)
5.2 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDURE
Choisir un lieu d'installation ne comportant aucun obstacle face à l'ouverture d'entrée
et de sortie de l'air de refroidissement (circulation forcée par ventilateur, si prévu);
s'assurer qu'aucune poussière conductrice, vapeur corrosive, humidité, etc., n'est
aspirée.
Laisser un espace dégagé minimum de 250mm autour de la machine.
et I
. Le niveau de courant
2
1
.
2
est différent de Off) permet de configurer la
1
= Off), permet la régulation de la
1
et la période totale de pulsation. En outre,
2
EXCLUSIVEMENT
LES
ATTENTION: Installer le poste de soudure sur une surface horizontale
d'une portée correspondant à son poids pour éviter tout risque de déplacement
ou de renversement.
5.3 BRANCHEMENT AU RÉSEAU D'ALIMENTATION SECTEUR
- Avant de procéder aux raccordements électriques, contrôler que les informations
figurant sur la plaquette de la machine correspondent à la tension et à la fréquence
de réseau disponibles sur le lieu d'installation.
- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d'alimentation
avec conducteur de neutre branché à la terre.
- Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs
différentiels de type suivant :
- Type A (
- Type B (
- Pour répondre aux exigences de la Norme EN 61000-3-11 (Flicker), il est conseillé
de connecter le poste de soudage aux points d'interface du réseau d'alimentation
présentant une impédance inférieure à Zmax = 0.227ohm (1~).
- Le poste de soudage ne répond pas aux exigences de la norme IEC/EN 61000-3-12
En cas de raccordement de ce dernier à un réseau d'alimentation publique,
l'installateur ou l'utilisateur sont tenus de vérifier la possibilité de branchement
du poste de soudage (s'adresser si nécessaire au gestionnaire du réseau de
distribution).
5.3.1 Fiche et prise
Brancher une fiche normalisée (2P + T (1~)), de portée adéquate au câble
d'alimentation, et installer une prise de réseau munie de fusibles ou d'un interrupteur
automatique. La borne de terre prévue doit être reliée au conducteur de terre (jaune-
durant la
vert) de la ligne d'alimentation. Le tableau (TAB.1) indique les valeurs conseillées,
2
exprimées en ampères, des fusibles retardés de ligne sélectionnés en fonction du
courant nominal max. distribué par le poste de soudage et de la tension nominale
d'alimentation.
ATTENTION! La non-observation des règles indiquées ci-dessus
annule l'efficacité du système de sécurité prévu par le constructeur (classe I)
et peut entraîner des risques importants pour les personnes (risques de choc
électrique) et les appareils (risques d'incendie).
5.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE
ATTENTION! TOUTES LES OPÉRATIONS DE CONNEXION DU CIRCUIT
DOIVENT ETRE EFFECTUÉES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET
DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.
Le tableau (TAB. 1) indique les valeurs conseillées pour les câbles de soudage
(en mm
) en fonction du courant maximal distribué par le poste de soudage.
2
5.4.1 Soudage TIG
Connexion torche
- Insérer le câble porte-courant dans la borne rapide prévue (-). Connecter le
connecteur à trois pôles (poussoir torche) à la prise prévue. Connecter le tube gaz
de la torche au raccord prévu.
Connexion câble de retour du courant de soudage
- Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique sur lequel elle est
posée, le plus près possible du raccord en cours d'exécution.
Ce câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+).
Connexion à la bouteille de gaz
- Visser le réducteur de pression à la valve de la bouteille de gaz en interposant si
nécessaire la réduction fournie comme accessoire.
- Connecter le tube d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni.
- Desserrer la bague de régulation du réducteur de pression avant d'ouvrir la valve de
la bouteille.
- Ouvrir la bouteille et réguler la quantité de gaz (l/min) selon les données indicatives
d'utilisation, voir tableau (TAB. 4) ; il est possible de régler si nécessaire le débit de
gaz durant le soudage au moyen de la bague du réducteur de pression. Contrôler
la tenue des conduites et raccords.
ATTENTION ! Toujours fermer la valve de la bouteille de gaz à la fin de
l'opération.
5.4.2 Soudage MMA
La quasi-totalité des électrodes enrobées doivent être connectées au pôle positif (+)
du générateur, à l'exception des électrodes acides, lesquelles doivent être connectées
au pôle négatif.
Connexion câble de soudage/pince porte-électrode
Une borne spéciale permettant de serrer la partie exposée de l'électrode est prévue
sur l'extrémité du câble.
Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+)
Connexion câble de retour du courant de soudage
Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique de support, le plus près
OPÉRATIONS
possible du raccord en cours d'exécution.
Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (-).
Recommandations:
- Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises rapides
(si prévues) pour garantir un contact électrique parfait; dans le cas contraire, les
connecteurs risquent de surchauffer et de se détériorer rapidement, entraînant une
perte d'efficacité.
- Utiliser des câbles de soudage les plus courts possibles.
- Éviter d'utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie de la pièce à souder
en remplacement du câble de retour du courant de soudage: outre les dangers
présentés par cette intervention, cette dernière entraînerait également de mauvais
résultats de soudage.
6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SOUDAGE TIG
Le soudage TIG est un procédé de soudage utilisant la chaleur produite par l'arc
électrique amorcé et maintenu entre une électrode infusible (tungstène) et la pièce
à souder. L'électrode au tungstène est supportée par une torche prévue pour lui
transmettre le courant de soudage et protéger l'électrode et le bain de soudage de
l'oxydation atmosphérique au moyen d'un flux de gaz inerte (généralement de l'Argon:
Ar 99.5%) en sortie de la tuyère en céramique (FIG. G).
Pour un soudage correct, il est indispensable d'utiliser le diamètre d'électrode
correspondant exactement au courant, voir le tableau (TAB. 4).
La saillie normale de l'électrode de la tuyère en céramique est de 2-3mm, et peut
atteindre 8mm pour les soudages en angle.
Le soudage s'effectue par fusion des bords du joint. Pour les épaisseurs réduites
- 15 -
) pour machines monophasées ;
) pour machines triphasées.
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