Telwin SUPERMIG 500i XD PACK Bedienungsanleitung Seite 167

5.3.3.2 Kaynak akımı geri dönüş kablosunun bağlantısı
- Kaynak yapılacak parçaya veya üzerine yerleştirilmiş olduğu metal tezgaha, uygulanmakta
olan eke mümkün olduğunca yakın bağlanmalıdır. Bu kablo, (+) sembolünü taşıyan
kelepçeye bağlanmalıdır (Şekil B1-2).
5.3.3.3 Torç
- Akım kablosunu özel hızlı bağlantı kelepçesine (-) takın (Şekil B1-3). Torcun gaz hortumunu
tüpe bağlayın.
5.3.4 MMA MODUNDA KAYNAK DEVRESİ BAĞLANTILARI
Örtülü elektrotların neredeyse tamamı jeneratörün pozitif (+) kutbuna bağlanmalıdır; asit
örtülü elektrotlar için istisnai olarak negatif (-) kutbuna bağlanmalıdır.
5.3.4.1 Kaynak kablosu ile elektrot tutucu maşa arasındaki bağlantı
Terminal üzerinde, elektrodun açık olan kısmını kilitlemeye yarayan özel bir kelepçe
bulundurur. Bu kablo, (+) sembolünü taşıyan kelepçeye bağlanmalıdır (Şekil B1-2).
5.3.4.2 Kaynak akımı geri dönüş kablosunun bağlantısı
- Kaynak yapılacak parçaya veya üzerine yerleştirilmiş olduğu metal tezgaha, uygulanmakta
olan eke mümkün olduğunca yakın bağlanmalıdır. Bu kablo, (-) sembolünü taşıyan
kelepçeye bağlanmalıdır (Şekil B1-3).
5.4 TEL BOBİNİNİN YÜKLENMESİ (Şekil G)
DİKKAT! TEL YÜKLEME İŞLEMLERİNE BAŞLAMADAN ÖNCE KAYNAK
MAKİNESİNİN KAPALI VE GÜÇ BESLEME ŞEBEKESİNE BAĞLANTISININ
KESİLMİŞ OLDUĞUNU KONTROL EDEREK EMİN OLUN.
TEL SÜRME SİLİNDİRLERİ, KILAVUZ TEL KILIFI VE TORCUN TEMAS UCUNUN KULLANILACAK
TELİN ÇAPI VE TİPİNE UYGUN OLDUKLARINI VE DOĞRU ŞEKİLDE MONTE EDİLMİŞ
OLDUKLARINI KONTROL EDİN. TEL GEÇİRME AŞAMALARI SIRASINDA KORUYUCU
ELDİVENLERİ TAKMAYIN.
- Bobin makarası alanının kapısını açın.
- Bobin kilitleme bileziğini çözün.
- Tel bobini makara üzerinde konumlandırın; makaranın sürükleme tırnağının öngörülen
delik içinde doğru şekilde konumlandırılmış olduğunu kontrol ederek emin olun (1b).
- Gerekli olan durumlarda uygun mesafe tutucuyu (1b) yerleştirerek bobin kilitleme
bileziğini sıkın.
- Karşıt basınç silindiri/silindirlerini serbest kılın ve alt silindirden/silindirlerden uzaklaştırın
(2a);
- Küçük çekme silindirinin/silindirlerinin kullanılan tele uygun olduğunu/olduklarını kontrol
edin (2b).
- Tel ucunu serbest kılın, net ve çapaksız bir kesiş ile deforme olmuş ucunu kesin; bobini saat
yönü tersine çevirin ve tel ucunu torç rakorunun kılavuz teli içinde 50-100mm kadar iterek
giriş kılavuz telinin içine geçirin (2c).
- Karşıt silindiri/silindirleri, bunların basıncını ara bir değerde ayarlayarak yeniden
konumlandırın, telin, alt silindir/silindirlerin oyuğu içinde doğru şekilde konumlandırılmış
olduğunu kontrol edin (3).
- Memeyi ve temas ucunu çıkarın (4a).
- Kaynak makinesinin fişini güç besleme prizine takın, kaynak makinesini açın, torç
butonuna veya tel ilerleme tuşuna (Şekil C-6) basın ve tel ucunun, kılavuz tel kılıfının
tamamından geçerek torcun ön kısmından 10-15cm kadar dışarı çıkmasını bekleyin,
butonu bırakın.
DİKKAT! Bu işlemler sırasında tel elektrik gerilimi altındadır ve mekanik
kuvvete maruz kalır; dolayısıyla, uygun önlemler alınmaz ise, elektrik
çarpma, yaralanma tehlikesine ve elektrik arklarının tutuşmasına neden
olabilir:
- Torç ağzını vücudun herhangi kısmına doğru yönlendirmeyin.
- Torcu gaz tüpüne yaklaştırmayın.
- Temas ucunu ve memeyi yeniden torç üzerine monte edin (4b).
- Tel ilerlemesinin düzenli olduğunu kontrol edin; silindirlerin basıncını ve makaranın
(1a) frenlemesini mümkün olan minimum değerlere kalibre edin, telin oyukta yerinden
kaymadığını ve çekme durduğunda bobinin aşırı ataleti nedeniyle tel sargıların
gevşemediğini kontrol edin.
- Memeden çıkan tel ucunu 10-15mm kesin.
- Bobin makarası alanının kapısını kapatın.
5.5 TORÇ KILAVUZ TEL KILIFININ DEĞİŞTİRİLMESİ (ŞEKİL H)
Kılıfın değiştirilmesine geçmeden önce, torç kablosunu
bükülme oluşmasından kaçınarak gerin.
5.5.1 Çelik teller için spiral kılıf
1- Memeyi ve torç başlığının temas ucunu sökün.
2- Orta konnektör üzerinde kılıf kilitleme somununu sökün ve mevcut kılıfı sıyırıp çıkarın.
3- Yeni kılıfı torç kablo kanalına yerleştirin ve torç başlığından dışarı çıkarana kadar nazikçe
itin.
4- El yordamıyla kılıf kilitleme somununu yerinde sıkın.
5- Hafif bir baskı uygulayarak kılıfın fazla bölümünü kesin ve torç kablosundan çıkarın.
6- Kılıfın kesildiği bölgeyi pahlayın ve kılıfı yeniden torç kablo kanalına yerleştirin.
7- Ardından, bir anahtar ile sıkarak somunu yeniden sıkın.
8- Temas ucunu ve memeyi yeniden monte edin.
5.5.2 Alüminyum teller için sentetik kılıf
Çelik kılıf için belirtilmiş olduğu gibi 1, 2, 3 işlemlerini uygulayın (4, 5, 6, 7, 8 işlemlerini
dikkate almayın).
9- Kılıf ile temas ettiğini kontrol ederek, alüminyum için temas ucunu vidalayın.
10- Kılıfın ters ucu (torç rakoru tarafı) üzerine pirinç nipeli, OR halkasını geçirin ve kılıfı hafif
bir baskı altında tutarak, kılıf kilitleme somununu sıkın. Kılıfın fazlalığı daha sonra ölçüye
göre çıkarılacaktır (bkz. (13)). Tel sürme ünitesinin torç rakorundan çelik kılıflar için
kapiler boruyu sıyırarak çıkarın.
11- 1.6-2.4mm (sarı renkli) çapındaki
ÖNGÖRÜLMEMİŞTİR; dolayısıyla kılıf, bu boru olmadan torç rakoruna yerleştirilecektir.
1-1.2mm (kırmızı renkli) çapındaki alüminyum kılıflar için kapiler boruyu, çelik boruya
göre yaklaşık 2 mm altındaki bir ölçüde kesin ve bunu kılıfın serbest ucu üzerine geçirin.
12- Torcu, tel sürme ünitesinin rakoruna sokun ve kilitleyin, kılıfı silindirlerden 1-2mm
mesafede işaretleyin, torcu yeniden sıyırarak çıkarın.
13- Giriş deliğini deforme etmeden, kılıfı öngörülen ölçüye göre kesin.
Torcu, tel sürme ünitesinin rakoruna yeniden monte edin ve gaz memesini monte edin.
6. MIG-MAG KAYNAK: PROSEDÜRÜN TANIMI
6.1 SHORT ARC (KISA ARK)
Telin ergimesi ve boncuğun ayrılması, ergime banyosu içinde bulunan tel ucunun sonraki
kısa devreleri aracılığıyla gerçekleşir (saniyede 200 defaya kadar). Telin serbest ucu (stick-
out) normalde 5 ile 12mm arasındadır.
Karbon çelik ve düşük alaşımlar
- Kullanılabilir tel çapı: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm sadece 400A versiyonu)
- Kullanılabilir gaz:
alüminyum kılıflar için KAPİLER
CO veya Ar/CO karışımları
2 2
Paslanmaz Çelikler
- Kullanılabilir tel çapı:
- Kullanılabilir gaz:
Alüminyum ve CuSi/CuAl
- Kullanılabilir tel çapı:
- Kullanılabilir gaz:
KORUYUCU GAZ
Bkz. TAB. 3.
7. MIG-MAG İŞLEYİŞ MODU
7.1 SİNERJİK modunda işleme
Malzeme, tel çapı , gaz tipi
sonra, kaynak makinesi kendisini, belleğe kaydedilmiş çeşitli sinerji eğrileri tarafından tespit
edilen optimal işleme şartlarına otomatik olarak ayarlar. Kullanıcı, kaynak yapmaya başlamak
için sadece malzeme kalınlığını seçecektir.
7.1.1 SİNERJİK modda LCD ekran (Şekil I)
ÖNEMLİ NOT Görüntülenebilen ve seçilebilir olan tüm değerler, seçilmiş olan kaynak işlemi
tipine bağlıdır.
1- Sinerjik işleme modu
2- Kaynak yapılacak malzeme. Mevcut tipler: Fe (çelik), Ss (paslanmaz çelik), AlMg
(alüminyum), CuSi/CuAl (galvanizli saclar - sert lehimleme);
3- Kullanılacak tel çapı;
4- Önemle tavsiye edilen koruyucu gaz;
5- Kaynak yapılacak malzeme kalınlığı;
6- Malzeme kalınlığı grafik göstergesi;
7- Kaynak kordonunun şeklinin grafik göstergesi;
8- Kaynak değerleri:
tel besleme hızı;
kaynak gerilimi;
kaynak akımı.
9- ATC (Advanced Thermal Control - Gelişmiş Sıcaklık Kontrolü).
7.1.2 Parametrelerin ayarlanması
C-3 topuzuna en az 1 saniye basarak, makinedeki önceden ayarlanmış programlara erişilir.
Topuz çevrilerek, tüm programlara göz atılabilir (PRG 01, 02, vb.). Seçilen programı aynı
topuza basarak ve topuzu bırakarak seçin. Kaynak makinesi kendisini, belleğe kaydedilmiş
çeşitli sinerji eğrileri tarafından tespit edilen optimal işleme şartlarına otomatik olarak
ayarlar. Kaynak işlemini başlatmak için kullanıcının sadece C-7 topuz aracılığıyla malzeme
kalınlığını seçmesi gerekecektir.
7.1.3 Kaynak kordonu şeklinin ayarlanması
Kordon şeklinin ayarı, ark uzunluğunu ayarlayan ve dolayısıyla kaynak sıcaklığının daha fazla
veya daha az girdisini belirleyen topuz (Şekil C-5) aracılığıyla gerçekleşir.
Ayar ölçeği -10 ÷ 0 ÷ +10 arasında değişir; çoğu durumda orta konumda bulunan topuz ile
(0, ) temel olarak optimal bir ayar sağlanır (değer, LCD ekranda kaynak kordonunun
grafik sembolünün sol tarafında görüntülenir ve önceden ayarlanmış bir süre sonunda
kaybolur).
Topuz üzerinde müdahalede bulunulduğunda (Şekil C-5), kaynak şeklinin ekran üzerindeki
grafik gösterimi, daha dışbükey, düz veya içbükey bir sonuç göstererek değişir.
Dışbükey şekil. Düşük bir ısı aktarımı olduğu anlamına gelir, dolayısıyla kaynak
"soğuk", az penetrasyonludur; daha fazla ergimeli bir kaynak etkisi ile daha fazla bir ısı
aktarımı elde etmek için topuzu saat yönünde çevirin.
İçbükey şekil. Yüksek bir ısı aktarımı olduğu anlamına gelir, dolayısıyla kaynak çok
"sıcak", aşırı penetrasyonludur; daha az ergime elde etmek için topuzu saat yönü tersine
çevirin.
7.1.4 ATC Modu (Advanced Thermal Control - Gelişmiş Sıcaklık Kontrolü)
Ayarlanan kalınlık 1.5 mm altında veya buna eşit olduğunda otomatik olarak etkinleşir.
Tanımlama: Kaynak arkının özel anlık kontrolü ve parametreleri yüksek düzeltme hızı,
kaynaklanacak parçaya daha az bir ısı girdisinin avantajını sağlayarak Short Arc - Kısa
Ark transfer modunun karakteristik akım piklerini minimuma indirir. Sonuç, bir yandan
malzemenin daha az deformasyonu, diğer yandan da kolaylıkla modellenebilen bir
kaynak kordonunun oluşturulmasıyla dolgu malzemesinin akışkan ve hassas bir şekilde
aktarılmasıdır.
Avantajlar:
- ince kalınlıklar üzerinde büyük kolaylıkla kaynak yapma;
- malzemenin daha az deformasyonu;
- düşük akımlarda dahi kararlı ark;
- hızlı ve hassas nokta kaynağı;
- aralarında mesafe buluna sac levhaların kolaylaştırılmış birleştirilmesi.
7.1.5 Gelişmiş parametrelerin ayarlanması: MENÜ 1 (Şekil L)
Gelişmiş parametreleri ayarlama menüsüne erişmek için, aynı anda en az 1 saniye boyunca
topuzlara (Şekil C-2) ve (Şekil C-3) basın ve bırakın. MENÜ 1 belirdiğinde, yeniden basın.
Menüden çıkana kadar topuz (Şekil C-3) çevrilerek/topuza basılarak her bir parametre
istenen değere ayarlanabilir.
: Tel yükselme rampası (Şekil L-1).
Ark tutuşmasını optimize etmek için kaynak başlangıcında tel hızının uyarlanmasına olanak
BORU
tanır. %20 ile %100 arasında ayarlama (çalışma hızının %'sinde harekete geçiş).
: elektronik reaktans düzeltilmesi (Şekil L-2)
Daha yüksek bir değer, daha sıcak bir kaynak banyosuna neden olur. -%50 (az reaktanslı
makine) ile +%50 (çok reaktanslı makine) arasında ayarlama. Fabrika değeri: %0
: burn-back - geri yanma düzeltilmesi (Şekil L-3)
Kaynak durduğunda, telin yanma süresinin ayarlanmasına olanak tanır. -%10 ile +%10
arasında ayarlama. Fabrika değeri: %0
: Post gas - Son gaz (Şekil L-4)
Kaynak durmasından itibaren koruyucu gaz dışarı akış süresinin uyarlanmasına olanak tanır.
0 ile 10 saniye arasında ayarlama. Fabrika değeri: 1 saniye
- 167 -
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm sadece 400A versiyonu)
Ar/O veya Ar/CO
2
gibi parametreler kullanıcı tarafından belirlendikten
;
karışımları (% 1 - 2)
2
0.8 - 1.0 - 1.2mm
Ar
AlSi
5 5