Telwin SUPERMIG 500i XD PACK Bedienungsanleitung Seite 116

5.3.4 KOBLINGER VED SVEISEKRETSEN I MMA MODALITET
Nesten alle elektrodene som er bekledd skal kobles til den positive polen (+) ved
generatoren: unntaket gjelder elektroder som er bekledd med stål som skal kobles til den
negative polen (-).
5.3.4.1 Kobling av sveisekabelen klemme-elektrodeholder
Sett en spesialklemme på terminalen som brukes til å låse fast den delen av elektroden som
ikke er bekledd. Denne kabelen skal kobles til klemmen med symbolet (+) (Fig B1-2).
5.3.4.2 Koble til sveisestrømmens returkabel
- Den skal kobles til delen som skal rengjøres eller til den metalliske benken hvor delen
ligger, så nært sveiseområdet som mulig. Denne kabelen skal kobles til klemmen med
symbolet (-) (Fig B1-3).
5.4 MATING AV TRÅDSPOLE (Fig. G)
ADVARSEL! FØR DU UTFØRER VEDLIKEHOLD, PASS PÅ AT PUNKTSVEISEREN
ER SLÅTT AV OG KOBLET FRA STRØMNETTET.
SJEKK AT TRÅDTREKKERSPOLENE, TRÅDMANTELEN OG KONTAKTRØRET PÅ SPOOL GUN HAR
EN DIAMETER SOM ER KORREKT OG AT TRÅDTYPEN SOM DU VIL BRUKE ER RIKTIG OG AT DE
ER RIKTIG MONTERT. BRUK IKKE VERNEHANSKER NÅR MAN TRER PÅ TRÅDEN.
- Åpne luken til krokens rom.
- Skru ut spolelåseferrulen.
- Plasser trådspolen på kroken, forsikre seg om at krokens slepepinne sitter på plass i
tiltenkt hull (1b).
- Skru til spolelåseferrulen, sett på egnet avstandsholder hvor det er nødvendig (1b).
- Frigjør mottrykkrullen/e og fjern den/de fra den nedre rullen/rullene (2a);
- Kontroller at sleperullen/e er tilpasset til tråden som benyttes (2b).
- Frigjør slutten av linjen, kutt den deformerte enden med en ren snitt uten ujevnheter, vri
spolen mot urviseren og ta enden av tråden i trådføringens inngang ved å skyve den 50-
100 mm inne i munnstykke (2c).
- Sett tilbake mottrykkrullen ved å regulere trykket til et middelverdi og kontroller at tråden
er korrekt plassert i sporet i den nedre valsen (3).
- Fjern dysen og kontaktrøret (4a).
- Koble til sveiseren i stikkontakten, slår på sveiseapparatet og trykket på brennerknappen
eller knappen for fremtrekk av tråden (Fig. C-6). Vent til slutten av tråden som løper langs
hele ledningen kommer ut til 10-15 cm fra forsiden av brenneren. Slipp siden brennerens
knapp.
ADVARSEL! I løpet av disse operasjonene er tråden satt under elektrisk
spenning og den utsettes for mekanisk kraft: derfor kan det oppstå, når
man ikke tar de nødvendige forholdsreglene, fare for elektrisk støt, sår eller
igangsette elektriske lysbuer:
- Ikke rett brennerens munnparti mot deler av kroppen.
- Ikke plasser brenner i nærheten av gasstanken.
- Monter kontaktrøret og dysen på brenneren på nytto (4b).
- Kontroller at fremdriften av tråden er regelmessig: juster rullenes trykk og bremsing av
kroken (1a) til minst mulige verdier mens man kontrollerer at tråden ikke sklir i sporet og
at stopping av fremslepingen ikke løsner på trådspiralene på grunn av for stor treighet
ved spolen.
- Brekk av enden på tråden som stikker ut fra dysen ved 10-15 mm.
- Lukk luken til spolerommet.
5.5 UTSKIFTNING AV TRÅDHYLSE I BRENNEREN (FIG. H)
Før man setter igang med utskiftning av hylsen, må man strekke ut brenneres ledning og
unngå
at den bøyer seg.
5.5.1 Spiralformet hylse for ståltråd
1- Skru ut dysen og kontaktrøret ved brennerhodet.
2- Skru ut mutteren som holder på plass hylsen ved hovedkontakten og dra ut den
eksisterende hylsen.
3- Sett inn de nye hylsen i ledning-brennerløpet og skyv den forsiktig helt til den kommer
ut fra brennerhodet.
4- Skru på nytt til mutteren som holder hylsen til for hånd.
5- Kutt av den delen av hylsen som er tilovers ved å trykke den lett sammen: fjern den fra
brennerledningen.
6- Poler litt på hylsens avkuttede område og sett den på nytt inn i ledning-brennerløpet.
7- Skru detter til mutteren på nytt og stram den med en skrunøkkel.
8- Monter kontaktrøret og dysen på nytt.
5.5.2 Hylse i syntetisk materiale for aluminiumstråder
Utfør operasjonene 1, 2 og 3 som beskrevet for hylsen i stål (se bort fra operasjonene 4, 5,
6, 7, 8).
9- Skru til kontaktrøret for aluminium og kontroller at det er i kontakt med hylsen.
10- Sett inn messingnippelen, OR-ringen på den andre enden av hylsen (siden med
brennerens kontakt), og, mens man holder hylsen under lett trykk, må man skru
til mutteren for holding av hylsen. Den delen av hylsen som er til overs må deretter
fjernes (se (13)). Dra ut kapillarrøret for stålhylser fra brennerens sammenføyning for
trådfremtrekk.
11- KAPILLARRØRET ER IKKE FORUTSETT for aluminiumshylser med diameter 1.6-2.4 mm
(gul farge): hylsen vil settes inn i brennerens sammenføyning uten dette.
Kutt kapillarrøret for aluminiumshylser med diameter 1-1.2 mm (rød farge) til en mindre
lengde enn 2 mm cirka i forhold til stålrøret, og sette det inn på hylsens frie ende.
12- Sett inn og skru fast brenneren i sammenføyningen for trådfremtrekk: merk av på hylsen
ved 1-2 mm avstand fra rullene og dra brenneren ut på nytt.
13- Kutt av hylsen ved oppmålt merke, uten å ødelegge inngangshullet.
Monter brenneren på nytt i sammenføyningen og monter gassdysen.
6. MIG/MAG-SVEISING: BESKRIVELSE AV PROSEDYREN
6.1 SHORT ARC (KORT BUE)
Sammensmeltingen av ledningen og avløsning av dråpen inntreffer for kortslutning
påfølgende tuppen av ledningen i fusjonsbadet (opp til 200 ganger per sekund). Trådens
frie lengde (stick-out) er normalt mellom 5 og 12 mm.
Kullstål og lave legeringer
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
Rustfritt stål
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
Aluminium og CuSi/CuAl
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm kun versjon 400A)
CO eller blandinger av Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm kun versjon 400A)
blandinger av Ar/O eller Ar/CO
2
VERNEGASS
Se TAB. 3.
7. MODUS MIG-MAG
7.1 Funksjon i modusen SYNERGETISK
Brukeren bestemmer parametre som material, tråddiameter
sveisemaskinen stilles automatisk inn under optimale driftsforhold som avgjøres av ulike
lagrede synergetiske kurver. Brukeren trenger bare å velge tykkelse på materialet for å
begynne sveiseprosedyren.
7.1.1 LCD-skjerm i modusen SYNERGETISK (Fig. I)
N.B. Alle verdiene som kan sees og velges avhenger av typen av forhåndsinnstilt sveising.
1- Funksjonmodus i synergetisk
2- Material som skal sveises. Tilgjengelige typer: Fe (stål), Ss (rustfritt stål), AlMg
(aluminium), CuSi/CuAl (galvaniserte plater - sveiselodding);
3- Diameter på tråden som skal brukes;
4- Anbefalt inertgass;
5- Tykkelse på materialet som skal sveises;
6- Grafisk indikator for tykkelsen på materialet;
7- Grafisk indikator av formen til sveisestrengen;
8- Verdier ved sveising:
matehastighet for tråden;;
sveisespenning;
sveisestrøm.
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Innstilling av parametrene
Ved å trykke på bryteren C-3 i minst 1 sekund får man tilgang til de forhåndsinnstilte
programmene på maskinen.
Ved å vri på bryteren kan man bla i alle programmene (PRG 01, 02, osv.). For å velge ønsket
program må man trykke på og slippe opp denne knotten. Sveiseren stilles automatisk inn
under optimale driftsforhold som avgjøres av ulike lagrede synergetiske kurver. Brukeren
trenger bare å velge tykkelse på materialet ved bruk av knotten C-7 for å begynne
sveiseprosedyren.
7.1.3 Justering av formen på sveisestrengen
Regulering av formen på strengen skjer ved å bruke knotten (Fig. C-5) som regulerer
lengden på buen og dermed avgjør større eller mindre temperaturforhold ved sveisingen.
Skalaen for justering varierer fra -10 ÷ 0 ÷ +10; i de fleste tilfeller har man, med knotten i
mellomposisjon (0,
venstre for det grafiske symbolet for sveisestrengen og forsvinner etter en forhåndsinnstilt
tid).
Ved å trykke på knotten (Fig. C-5) vil den grafiske indikasjonen på displayet for sveiseformen
skifte og vise et mer konvekst, flatt eller konkavt resultat.
Konveks form.
med lite inntrengning: vri bryteren i retning med klokken for å få et større termisk forhold
med en sveising med større smelteeffekt.
Konkav form.
derfor er for "varm", med overdreven inntrengning: vri derfor bryteren i retning mot klokken
for å få mindre smelting.
7.1.4 Modus ATC (Advanced Thermal Control)
Denne modusen blir aktivert automatisk når innstilt tykkelse er maks. 1,5 mm.
Beskrivelse: den særlige umiddelbare kontrollen av sveisebuen og den høye
hastigheten i korreksjonsparametere minimerer strømtopper som er karakteristisk for
overføringsmodusen Short Arc til fordel for en redusert varmetilførsel til arbeidsstykket.
Resultatet er, dels en mindre deformasjon av materialet, dels en overføring materialet som
er jevn og nøyaktig for å danne en sveisestreng som er lett formbar.
Fordeler:
- sveising på tynne materialer er enkelt;
- mindre deformasjon av materialet;
- stabil lysbue også ved lave strømnivåer;
- punktesveising på rask og nøyaktig måte;
- enkel sammenkobling av plater som er på innbyrdes avstand.
7.1.5 Innstilling avanserte parametere: MENY 1 (Fig. L)
For adgang til menyen for avanserte parameterinnstillinger, trykk på , knappen (Fig. C-2)
og (Fig. C-3) i minst 1 sekund og slipp den siden. Når MENY 1 dukker opp, må man trykke
på nytt på. Hver parameter kan stilles inn ved ønsket verdi ved å vri/trykke på bryteren (Fig.
C-3), helt til du går ut fra menyen.
: Rampeheving tråd (Fig. L-1).
Gjør det mulig å tilpasse trådens hastighet ved endt sveising for å optimalisere start av
buen. Regulering fra 20 til 100% (oppstart i % i forhold til regimehastighet).
: korrigering av elektronisk reaktans (Fig. L-2)
En høyere verdi bestemmer et varmere smeltebad. Regulering fra -50% (maskin med liten
reaktans) til +50% (maskin med mye reaktans). Fabrikkinnstilling: 0%
: korrigering Burn-back (Fig. L-3)
Gjør det mulig å regulere brennetiden til tråden ved stopping av sveisingen. Regulering fra
-10% til +10%. Fabrikkinnstilling: 0%
: Post gass (Fig. L-4)
Gjør det mulig å tilpasse utstrømmingstiden til inertgassen når sveisingen stopper.
Regulering fra 0 til 10 sekunder. Fabrikkinnstilling: 1 sek.
2
: Korrigering av trådhastighet (Fig. L-5)
(1 - 2%)
Gjør det mulig å øke eller minske forsyningshastigheten av tråden, i forhold til det som vises
2
på displayet. Regulering fra -5 til +5m/min. Fabrikkinnstilling: 0 m/min.
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
Ar 7.2 Funksjon i modusen MANUELL
Brukeren kan tilpasse alle sveiseparametrene.
- 116 -
;
), en optimal grunninnstilling (verdien vises på LCD-skjermen til
Betyr at det er et lavt termisk forhold og at sveisingen derfor er "kald",
Betyr at det forekommer et for høyt termisk forhold og at sveisingen
, type gass , og
AlSi
5 5