Telwin SUPERMIG 500i XD PACK Bedienungsanleitung Seite 169

PLS PLS
: ON/OFF; MMA PULSE modunun etkinleştirilmesi veya devreden çıkarılmasını
sağlar. MMA PLS ile yukarıya dikey kaynağı kolaylaştıran bir akım titreşimi eklenir.
FrE FrE
: saniyede titreşim sayısını temsil eder (Hz)
0,2 ile 99,9 arasında ayarlama. Fabrika değeri: 1.2.
bAL bAL
: toplam çevrim süresine göre darbe süresi arasındaki oranı temsil eder. Değer yüzde
olarak ifade edilir.
%10 ile %99 arasında ayarlama. Fabrika değeri: %30
iPL iPL
: darbe akımı ile ayarlanmış olan ortalama akım arasındaki oranı temsil eder.
Değer yüzde olarak ifade edilir.
%100 ile %200 arasında ayarlama. Fabrika değeri: %142
Not: minimum darbe değeri ayarlanmaz, ancak ortalama akım ayarlanan akıma eşit olacak
şekilde hesaplanır.
13. TIG DC KAYNAK: PROSEDÜRÜN TANIMI
13.1 GENEL İLKELER
TIG DC kaynağı, tüm düşük alaşımlı ve yüksek alaşımlı karbon çelikleri ve ağır metaller,
bakır, nikel, titanyum ve bunların alaşımları için uygundur (ŞEKİL P). Kutupta (-) bir elektrot
bulunan TIG DC kaynağı için genellikle %2 Seryumlu (gri renkli bant) elektrot kullanılır.
Arkın sapmasını önlemek için ucun mükemmel eşmerkezli olmasına dikkat ederek, bkz.
ŞEKİL Q, Tungsten elektrodunu taşlama taşına eksenel olarak sivriltmek gerekir. Taşlamanın
elektrodun uzunluğu yönünde yapılması önemlidir. Bu işlem, elektrodun kullanımına ve
aşınmasına bağlı olarak veya kazaen kontamine olduğunda, oksitlendiğinde veya yanlış
kullanıldığında periyodik olarak tekrarlanacaktır. İyi bir kaynak için; elektrot çapının, akımın
ve gaz akışının kaynak yapılacak kalınlığa göre gösterildiği TAB. 7 bağlamının referans olarak
alınması kesinlikle zorunludur. Elektrodun seramik memeden normal çıkıntısı 2-3mm'dir ve
köşe kaynaklar için 8mm'ye ulaşabilir.
Kaynak, eklemin kenarlarının ergimesiyle gerçekleşir. Uygun şekilde hazırlanmış ince
kalınlıklar için (yaklaşık 1 mm'ye kadar) dolgu malzemesi gerekmez (ŞEKİL R).
Daha yüksek kalınlıklar için, kenarların uygun şekilde hazırlanmasıyla, baz malzeme ile aynı
bileşimde ve uygun çapta çubuklar gereklidir (ŞEKİL S).
Başarılı bir kaynak için parçalar iyice temizlenmiş olmalı ve oksit, yağ, gres, çözücü vb.
içermemelidir.
13.2 PROSEDÜR (LIFT TUTUŞTURMA)
- C-2 topuzunu kullanarak kaynak akımını istenen değere ayarlayın; kaynak işlemi sırasında
akımı gereken gerçek ısı girdisine uygun kılın.
- Gaz akışının doğru olduğunu kontrol edin.
Elektrik arkının tutuşması, temas aracılığıyla ve tungsten elektrodun kaynak yapılacak
parçadan uzaklaştırılmasıyla gerçekleşir. Bu tutuşma modu, daha az elektro-yayılan
bozulmalara neden olur ve tungsten enklüzyonlarını ve elektrot aşınmasını minimuma
indirir.
- Elektrodun ucunu hafif baskı ile parça üzerine yerleştirin.
- Elektrodu hemen 2 - 3 mm yukarı kaldırın ve bu şekilde arkın tutuşmasını sağlayın.
Kaynak makinesi başlangıçta küçük bir akım verir. Birkaç dakika sonra, ayarlanan kaynak
akımı verilecektir.
- Kaynağı durdurmak için elektrodu çabukça parçadan kaldırın.
13.3 TIG MODUNDA LCD EKRAN
- TIG işleme modu;
- Kaynak değerleri:
kaynak gerilimi;
kaynak akımı.
Ekranın üst kısmında gerçek kaynak büyüklükleri görüntülenir (kaynak akımı ve gerilimi).
14. OLUK AÇMA SÜRECİ
14.1 GENEL İLKELER
Bu prosedür, akım aktarımı için bakırdan bir film ile kaplanmış karbon oluk açma
elektrotlarının kullanılmasından ibarettir. Metal, elektrot ucu ile parça arasında elektrik arkı
tarafından eritilir. Erimiş metal basınçlı hava ile üflenir.
Basınçlı havanın kapsadığı oksijen erimiş metali oksitler ve oksitlenen metalin parçaya
yapışmasını sınırlandırır.
Oluk açma akımı, kullanılan elektrot çapına göre ayarlanmalıdır. Bilgi mahiyetinde olmak
üzere, çeşitli elektrot çapları için kullanılabilecek olan akımlar şunlardır:
Ø Elektrot (mm)
4 mm
5 mm
6 mm
8 mm
14.2 PROSEDÜR
- C-2 topuzu aracılığıyla oluk açma akımını istenen değere ayarlayın
- Basınçlı havanın dışarı akışının doğru olduğunu kontrol edin.
- Elektrodun ucunu parça üzerine yerleştirin
- Oluk açmayı durdurmak için elektrodu çabukça parçadan kaldırın.
14.3 OLUK AÇMA MODUNDA LCD EKRAN
GoU GoU
- : Oluk açma işleme modu;
- Kaynak değerleri:
oluk açma gerilimi;
oluk açma akımı.
Not: Oluk açma süreci, U = 230V ile 270A versiyonunda devre dışı bırakılmıştır.
1
15. FABRİKA AYARLARININ SIFIRLANMASI
Açma işlemi sırasında iki topuz (Şekil C-2) ve (Şekil C-3) basılı tutularak, kaynak makinesinin
varsayılan fabrika ayarlarına getirilmesi mümkündür.
16. ALARM BİLDİRİMLERİ
Alarm nedenleri ortadan kalktığında, yeniden eski duruma geçiş otomatiktir.
Ekranda belirebilecek alarm mesajları:
- : Kaynak makinesinin termik korumasının müdahalesi. Makine yeterince
Akım (A)
Min. Max.
90 150
200 250
250 400
350 500
soğuyana kadar işlemeye ara verilir.
03 03
- : aşırı gerilim koruması için müdahale. Güç besleme gerilimini kontrol edin.
04 04
- : düşük gerilim koruması için müdahale. Güç besleme gerilimini kontrol edin.
09 09
- : Sıvı basıncı yetersiz. Sıvı sirkülasyonunu etkinleştirmek için devrede mevcut
havayı giderin; soğutma devresindeki sıvı miktarını kontrol ederek doğrulayın; G.R.A.
sigortasını kontrol edin. Yeniden düzenleme otomatik değildir, makineyi kapatın ve
yeniden açın.
10 10
- : kaynak devresinde aşırı gerilim koruması için müdahale. Çekme hızı ve/veya
kaynak akımının çok yüksek olmadığını kontrol edin.
11 11
- : torç ile toprak arasında kısa devre koruması için müdahale. Kaynak
devresinde kısa devrelerin olmadığını kontrol edin.
13 13
- : iç haberleşme eksikliği için müdahale. Alarmın devam etmesi halinde, yetkili
bir teknik yardım merkezine başvurun.
18 18
- : yardımcı gerilim alarmı için müdahale. Alarmın devam etmesi halinde, yetkili
bir teknik yardım merkezine başvurun.
19 19
- ÇEKME ANORMAL DURUM: makinede mevcut olan tel sürme ünitesini ve
sigortaları kontrol edin.
Kaynak makinesi kapatıldığında, birkaç saniye boyunca
gelebilir.
17. BAKIM
DİKKAT! BAKIM İŞLEMLERİNİ GERÇEKLEŞTİRMEDEN ÖNCE KAYNAK
MAKİNESİNİN KAPALI VE GÜÇ BESLEME ŞEBEKESİNE BAĞLANTISININ
KESİLMİŞ OLDUĞUNU KONTROL EDEREK EMİN OLUN.
17.1 OLAĞAN BAKIM
OLAĞAN BAKIM İŞLEMLERİ OPERATÖR TARAFINDAN GERÇEKLEŞTİRİLEBİLİRLER.
17.1.1 Torç
- Torç ve kablosunu sıcak parçaların üzerine koymaktan kaçının; bu, yalıtım malzemelerinin
eriyerek çok kısa bir zaman içinde torcun kullanılamaz olmasına neden olur.
- Gaz borularının ve bağlantı parçalarının sızdırmazlığını periyodik olarak kontrol edin.
- Aşırı ısınmaları, kötü gaz difüzyonu ve ilgili bozuk işlemeleri önlemek amacıyla elektrot
kilitleme maşasını, maşa tutma mandrenini seçilen elektrot çapı ile özenle ilişkilendirin.
- Her defa kullanmaya başlamadan önce, torcun terminal parçalarının aşınma durumunu ve
montaj doğruluğunu kontrol edin: meme, elektrot, elektrot kilitleme maşası, gaz difüzörü.
17.1.2 Tel besleyici
- Tel sürme silindirlerinin aşınma durumunu sık sık kontrol edin, çekme bölgesinde biriken
metal tozu düzenli aralıklarla giderin (silindirler, giriş ve çıkış kılavuz teli).
17.2 OLAĞANÜSTÜ BAKIM
OLAĞANÜSTÜ BAKIM İŞLEMLERİ, SADECE ELEKTRİK-MEKANİK ALANLARINDA UZMAN
VEYA NİTELİKLİ PERSONEL TARAFINDAN VE IEC/EN 60974-4 TEKNİK STANDARDINA
UYGUN OLARAK YAPILMALIDIR.
DİKKAT! KAYNAK MAKİNESİNİN PANELLERİNİ ÇIKARMADAN VE MAKİNE
İÇİNE ERİŞMEDEN ÖNCE KAYNAK MAKİNESİNİN KAPALI VE GÜÇ BESLEME
ŞEBEKESİNE BAĞLANTISININ KESİLMİŞ OLDUĞUNU KONTROL EDEREK EMİN
OLUN.
Kaynak makinesi içinde gerilim altında uygulanan olası kontroller, gerilim altında
olan parçalarla doğrudan temastan meydana gelen ciddi elektrik çarpmasına ve/
veya hareket halinde olan organlarla doğrudan temas nedeni yaralanmalara neden
olabilir.
- Düzenli aralıklarla ve her halükarda kullanıma ve ortamın tozluluk derecesine bağlı olarak
kaynak makinesinin içini inceleyin ve basınçlı kuru hava jeti ile (max.10 bar) transformatör,
reaktans ve doğrultucu üzerinde birikmiş tozu giderin.
- Basınçlı hava jetini elektronik kartlara yönlendirmekten kaçının; bunları, gerekmesi
halinde çok yumuşak bir fırça veya uygun çözücülerle temizleyin.
- Bu fırsattan faydalanarak, elektrik bağlantılarının sıkıca kilitli olduğunu ve kabloların
yalıtımında hasar bulunmadığını kontrol edin.
- Bu işlemler tamamlandığında, sabitleme vidalarını iyice kilitleyerek kaynak makinesinin
panellerini yeniden monte edin.
- Montajı yapılmamış açık kaynak makinesiyle kaynak işlemlerini yapmaktan kesinlikle
kaçının.
- Bakım veya onarım yaptıktan sonra bağlantıları ve kabloları başlangıçtaki şekilde yeniden
düzenleyin ve bunların hareket eden kısımlar veya aşırı sıcaklıklara erişebilecek kısımlara
temas etmemelerine özen gösterin. Bütün iletkenleri başlangıçta oldukları şekilde
sarmalayın, yüksek gerilimli birincil devre bağlantılarını düşük gerilimli ikincil devre
bağlantılarından iyice ayrılmış durumda tutmaya özen gösterin.
Şasinin yeniden kapatılması için bütün orijinal rondela ve vidaları kullanın.
1 . ARIZA ARAMA
MEMNUN EDİCİ OLMAYAN İŞLEYİŞ OLASILIĞINDA VE DAHA SİSTEMATİK KONTROLLERİ
UYGULAMADAN VEYA TEKNİK YARDIM MERKEZİNİZE BAŞVURMADAN ÖNCE, AŞAĞIDA
BELİRTİLENLERİ KONTROL EDİN:
- Genel şalter "ON- AÇIK" konumundayken ilgili lambanın yanık olduğunu kontrol edin; aksi
takdirde hata, genelde güç besleme hattında bulunur (kablolar, priz ve/veya fiş, sigortalar,
vb.).
- Aşırı veya düşük gerilim veya kısa devre termik güvenlik müdahalesini bildiren bir alarmın
mevcut olup olmadığını kontrol edin.
- Anma kullanım oranına uymuş olduğunuzdan emin olun; termostatik korumanın
müdahale etmiş olması halinde kaynak makinesinin doğal şekilde soğumasını bekleyin,
fanın işlevselliğini kontrol edin.
- Hat gerilimini kontrol edin: değer çok yüksek veya çok düşük ise, kaynak makinesi bloke
kalır.
- Kaynak makinesinin çıkışında bir kısa devre olmadığını kontrol edin: bu durum söz konusu
ise, sorunun giderilmesini sağlayın.
- Kaynak devresinin bağlantılarının doğru olduğunu, özellikle toprak kablosunun
kelepçesinin fiilen parçaya bağlanmış ve yalıtım malzemelerinin (örneğin Vernikler) araya
girmemiş olduğunu kontrol edin.
- Kullanılan koruyucu gazın doğru ve uygun miktarda olduğunu kontrol edin.
- 169 -
04 04
bildirimi meydana