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Betrieb - Siemens 8DN8 Betriebsanleitung

Metallgekapselte gasisolierte schaltanlage für bemessungs-spannung 72.5 bis 145 kv
Inhaltsverzeichnis

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4.4.1.11 Prüfung der Antikondensatheizungen
4.4.1.12 Funktionsprüfung der Steuerung
4.4.1.13 Kunde über bevorstehende Hochspan-
nungsprüfung informiert
4.4.1.14 Wechselspannungsprüfung
4.4.1.15 Stromwandler überprüfen
4.4.1.16 Dichtung im Klemmenkasten kontrol-
lieren
4.4.1.17 Spannungswandlerprüfungen
4.4.1.18 Wetterschutzhaube, Kontrolle der
Zentralschraube
4.4.1.19 Kabelanschluß überprüfen
4.5
Sonstiges
4.5.1
Zu protokollierende Tätigkeiten
4.5.2
Revision der Aufbauzeichnungen
4.5.3
Revision der Schaltpläne
4.5.4
Bescheinigung über ordnungsge-
mäße Aufstellung der Druckbehälter
4.5.5
Prüfen, ob Abweichungen mittels NCR
(Non Conformity Report) erfaßt
4.5.6
Prüfprotokolle erstellt
4.5.7
Rückversand von Material und Aus-
rüstung kontrollieren
4.5.8
Vermerke über nicht betriebsbereite
Anlagenteile kontrollieren
4.5.9
Verschließen von Belüftungsöffnun-
gen bei nicht angeschlossenen
Antikondensatheizungen
4.5.10
Übernahme von Schaltanlagen-
zubehör
4.5.11
Vorläufiges / EntgültigesAbnahme-
Protokoll
5

Betrieb

5.1
Voraussetzungen
5.1.1
Grundsätzliche Anforderungen
5.1.2
Spezifische Maßnahmen zur Verhütung
von Bränden und Unfällen
5.1.3
Verhalten bei tiefen oder hohen
Umgebungstemperaturen
5.2
Behelfsmäßig Schalten
5.2.1
Mit Vorortsteuerung bei abgeschal-
tetem Schaltfehlerschutz behelfsmäßig
schalten
5.2.2
Am Motorantrieb behelfsmäßig
schalten
5.2.2.1 Erdungsschalter am Motorantrieb
behelfsmäßig schalten
5.2.2.2 Trenn- und Erdungsschalter-Baustein
am Antrieb behelfsmäßig schalten
5.2.3
Leistungsschalter behelfsmäßig
schalten
5.3
Kontrollen, Meldungen, Ursachen,
Maßnahmen
5.3.1
Kontrollen während des Betriebes
5.3.2
Meldungen für den Leistungsschalter
5.3.2.1 LS: SF6-Verlust
5.3.2.2 LS: Funktionssperre SF6
5.3.2.3 LS: Einfeder entspannt
5.3.2.4 Motorschutz
5.3.2.5 Motorlaufzeitüberwachung
D-6
22
4.4.1.11 Check anti-condensation heating
units
22
4.4.1.12 Check operation of control system
4.4.1.13 Customer informed of pending high-
22
voltage tests
22
4.4.1.14 Alternating voltage test
22
4.4.1.15 Check current transformer
4.4.1.16 Check seal in terminal box
23
23
4.4.1.17 Voltage transformer tests
4.4.1.18 Weather-protection cover, check
23
central bolt
23
4.4.1.19 Check cable connection
25
4.5
Other
25
4.5.1
Tasks that must be recorded
25
4.5.2
Revision of design drawings
25
4.5.3
Revision of circuit diagrams
4.5.4
Certificate confirm correct installation
25
of pressure vessels
4.5.5
Check whether anomalies entered in
25
NCR (Non Conformity Report)
25
4.5.6
Inspection reports written
4.5.7
Check return of material and equip-
25
ment
4.5.8
Check warnings regarding non-
25
operational parts of the plant
4.5.9
Closing the ventilation ducts when
the anticondensation heaters are not
26
connected
4.5.10
Acceptance of switchgear
26
accessories
4.5.11
Preliminary/final Acceptance Report
26
5
Operation
3
5.1
Prerequisites
3
5.1.1
Basic requirements
5.1.2
Specific measures for accident and
5
fire prevention
5.1.3
Procedure if ambient temperatures
6
are too high or too low
7
5.2
Manual operation
5.2.1
Manual operation in local control with
the switchgear interlock deactivated
8
5.2.2
On the motor drive manually switch
8
5.2.2.1 Manual operation of the earthing
9
switch on the motor drive
5.2.2.2 Manually switch the disconnector and
12
earthing switch module to the drive
5.2.3
Operating a circuit-breaker manually
15
5.3
Checks, alarms, causes, remedial
19
measures
20
5.3.1
Checks during operation
20
5.3.2
Alarms for the circuit-breaker
20
5.3.2.1 CB: Loss of SF6
20
5.3.2.2 CB: General lockout SF6
21
5.3.2.3 CB: On-spring unloaded
22
5.3.2.4 Motor protection
23
5.3.2.5 Motor run time monitoring
22
22
22
22
22
23
23
23
23
25
25
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3
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5
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7
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20
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22
23
926 00120 174 L

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