Verwandte Anleitungen für EWM PHW 100
Inhaltszusammenfassung für EWM PHW 100
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißbrenner PHW 100 099-008232-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 26.05.2020...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Garantie .......................... 8 3.2.2 Konformitätserklärung ....................8 3.2.3 Serviceunterlagen (Ersatzteile) ..................8 4 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht ....................9 PHW 100 ............................9 5 Aufbau und Funktion ........................... 10 Lieferumfang ..........................11 Transport und Aufstellen ......................11 5.2.1 Umgebungsbedingungen ..................... 11 5.2.1.1... - Seite 4 Entsorgung des Gerätes ......................32 7 Störungsbeseitigung ........................... 33 Checkliste zur Störungsbeseitigung ..................... 33 Kühlmittelkreislauf entlüften ......................34 8 Technische Daten ..........................35 PHW 100 ............................35 8.1.1 Abmessungen ....................... 35 9 Zubehör ..............................36 Allgemein ............................. 36 Schweißbrennerkühlung ......................36 10 Verschleißteile ............................
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Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar be- vorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tip- pen/tasten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung... -
Seite 7: Teil Der Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos. -
Seite 8: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
3.2.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.2.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Bei Bedarf senden wir Ihnen eine spezifische Konformitätserklärung im Original 3.2.3... -
Seite 9: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht PHW 100 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht PHW 100 Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Griffschale Brennertaster Brennerkappe Spannzangengehäuse Brennerkörper Gasdüse Plasmadüse 099-008232-EW500 26.05.2020... -
Seite 10: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Lieferumfang Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 11: Lieferumfang
Aufbau und Funktion Lieferumfang Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. Eingangskontrolle • Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheines! Bei Beschädigungen an der Verpackung • Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)! Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden: •... -
Seite 12: Funktionsbeschreibung
Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung Funktionsbeschreibung Flüssigkeitsgekühlter Plasmaschweißbrenner zum Schutzgasschweißen von hochwertigen Stählen, Kup- fer- und Titanlegierungen von unterschiedlichen Materialdicken. Es lassen sich primär alle Metalle ver- schweißen die auch nach dem WIG-Verfahren (DC) verschweißbar sind. Dazu gehören auch Titan, Zir- kon, Gold, Silber und Kupfer mit seinen Legierungen. -
Seite 13: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) ver- wenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •... -
Seite 14: Anschluss Schweißbrenner
Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner Anschluss Schweißbrenner Zum Anschluss des Schweißbrenners sind je nach Gerät verschiedene Adapter Sets nötig! 5.5.1 Anschlussvariante Microplasma 25, -55, -105 Abbildung 5-4 Pos. Symbol Beschreibung Schnellverschlussnippel (9 mm / 0,35 inch) Kühlmittelvorlauf (blau) Schnellverschlussnippel (9 mm / 0,35 inch) Kühlmittelrücklauf (rot) Schnellverschlussnippel (5 mm / 0,2 inch) Schutzgas (gelb) -
Seite 15: Anschlussvariante Microplasma 20, -50
Aufbau und Funktion Ultraviolette Strahlung 5.5.2 Anschlussvariante Microplasma 20, -50 Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel (M12x1) Kühlmittelvorlauf (blau) Anschlussnippel (M12x1) Kühlmittelrücklauf (rot) Anschlussnippel (G 1/4" LH) Schutzgas (gelb) Anschlussnippel (G 1/4" RH) Plasmagas (rot) Anschlussstecker (9 mm / 0,35 inch) Schweißstromanschluss Anschlussstecker (5-polig) Steuerleitung... -
Seite 16: Ultraviolette Strahlung
Aufbau und Funktion Ultraviolette Strahlung Ultraviolette Strahlung WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werk- stücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden (anwen- dungsabhängig)! •... -
Seite 17: Plasmagas
Aufbau und Funktion Gasversorgung (Schutz- und Plasmagas) 5.7.2 Plasmagas Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Ausgangsseite Druckminderer Schutzgasflasche Gasflaschenventil • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche gegen umfallen sichern. Verwenden Sie nur 2-stufige Flaschendruckminderer mit Bar-Anzeige an der Ausgangsseite. Als bogenbildendes Gas verwendet man meist Argon. -
Seite 18: Schutzgas
Aufbau und Funktion Gasversorgung (Schutz- und Plasmagas) Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Plasmagasmenge tiefer Einbrand (kleine Nahtbreite) mittlerer Einbrand flacher Einbrand (große Nahtbreite) Verringert man die Plasmagasmenge, (Pos. 2 auf 4) ergibt sich dadurch eine weichere Lichtbogen- charakteristik und ein flacher Einbrand. Erhöht man die Plasmamenge, (Pos. 4 auf 2) ergibt sich dadurch ein tiefer Einbrand. -
Seite 19: Belastbarkeitstabellen
Die Grenzwerte sind in der nachfolgend aufgeführten Tabelle zu entnehmen: 5.8.1 Belastbarkeit und Plasmagasmengen für Standarddüse 18 mm / 0,71 inch Richtwerte zur Strombelastbarkeit von PHW 100 Plasmadüsen, Elektrode am Minuspol, Elektroden- durchmesser 1,0, 1,5, 2,4 mm / 0,04, 0,06, 0,09 inch. Als Plasmagas wird grundsätzlich Argon verwendet. -
Seite 20: Belastbarkeit Und Plasmagasmengen Für Lange Plasmadüse 23 Mm / 0,91 Inch
Belastbarkeit und Plasmagasmengen für Elektrode am Pluspol bzw. Wechsel- strombetrieb. Richtwerte zur Strombelastbarkeit von PHW 100 Plasmadüsen, Elektrode > siehe Kapitel 5.9.3.4 von Maß „L“ am Pluspol bzw. im Wechselstrombetrieb, Elektrodendurchmesser 3,2 mm / 0,13 inch. Als Plasmagas wird grundsätzlich Argon verwendet. -
Seite 21: Verschleißteilwechsel
Aufbau und Funktion Verschleißteilwechsel Verschleißteilwechsel Wenn sich die Schweißqualität verschlechtert, so liegt die Ursache in den meisten Fällen an verschlisse- nen Elektroden und/oder Düsen. Um eine Beschädigung des Brenners zu vermeiden, darf das Auswech- seln der Verschleißteile nicht unnötig lange hinausgezögert werden. Vor allen Arbeiten am Schweißbrenner muss das Schweißsystem ausgeschaltet und gegen versehentliches Einschalten gesichert werden. -
Seite 22: Wechsel Der Plasmadüse
Aufbau und Funktion Verschleißteilwechsel 5.9.2 Wechsel der Plasmadüse Die Wahl der Plasmadüse hängt von der Anwendung und der damit verbundenen Strombelas- tung > siehe Kapitel 5.8.1 ab. Die Plasmadüse sollte dann ausgetauscht werden, wenn der Düsenkanal beschädigt und somit nicht mehr exakt kreisförmig ist. -
Seite 23: Elektrodenwechsel
Aufbau und Funktion Verschleißteilwechsel 5.9.3 Elektrodenwechsel Um Geräteschäden und fehlerhafte Schweißergebnisse zu vermeiden muss bei jedem Elektro- denwechsel der Elektrodenabstand mit einer Elektrodeneinstelllehre eingestellt > siehe Kapitel 9 werden! Abbildung 5-11 5.9.3.1 Nachschleifen der Elektrode Die Elektrodenform ist entscheidend für ein gutes Schweißresultat. Daher müssen Elektroden vor Ge- brauch maschinell in die richtige Form geschliffen werden. - Seite 24 Aufbau und Funktion Verschleißteilwechsel Elektroden zentrisch nachschleifen Abbildung 5-13 Die Spitze der Elektrode sollte zentrisch in der Elektroden-Längsachse liegen. Bei Abweichungen besteht die Gefahr, dass der Lichtbogen instabil wird. Gerade beim automatisierten Schweißen führt eine nicht zentrierte Elektrodenspitze zur Zündung neben dem eigentlichen Zündpunkt. Einbrand über Anschliffwinkel Abbildung 5-14 Je spitzer der Anschliffkegel, desto tiefer der Einbrand.
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Seite 25: Demontage- Und Neumontage Der Elektrode Bei Montierter Elektrodenspanneinheit
Aufbau und Funktion Verschleißteilwechsel 5.9.3.2 Demontage- und Neumontage der Elektrode bei montierter Elektrodenspanneinheit Der Schweißbrenner besitzt ein Elektrodenspannmechanismus der es erlaubt, die Lage der Elektrode zur Plasmadüse auch während des Schweißprozesses in einen gewissen Rahmen zu ändern. So kann man den optimalen Abstand für den jeweiligen Schweißprozess finden. Abbildung 5-15 Pos. -
Seite 26: Elektrodenabstand Einstellen
Aufbau und Funktion Verschleißteilwechsel 5.9.3.3 Elektrodenabstand einstellen Abbildung 5-16 Pos. Symbol Beschreibung Elektrodeneinstelllehre Elektrode Spannzange Brennerkörper Spannzangengehäuse Brennerkappe Spannmodul • Elektrodeneinstelllehre (1) über die Elektrode (2) in den Brennerkörper (4) schieben. • Verstellring des Spannzangengehäuses (5) leicht festhalten und die Brennerkappe (6) nur soweit an- ziehen, dass sich die Elektrode nicht mehr in ihrer Position verschieben lässt. -
Seite 27: Richtwerte Zur Grundeinstellung (Elektrode Minuspol)
Aufbau und Funktion Verschleißteilwechsel 5.9.3.5 Richtwerte zur Grundeinstellung (Elektrode Minuspol) Maß „L“ für Düsendurchmesser Düsentyp Düsendurchmesser Standard Lang Überlang Extra Lang Winkeldüse Winkeldüse Standard Lang 0,5 mm / 0,02 inch 17,0 mm / 21,5 mm / 24,5 mm / 28,5 mm / 0,67 inch 0,85 inch 0,96 inch... -
Seite 28: Montage Der Elektrode Bei Demontierter Elektrodenspanneinheit
Aufbau und Funktion Verschleißteilwechsel 5.9.3.7 Montage der Elektrode bei demontierter Elektrodenspanneinheit Abbildung 5-18 099-008232-EW500 26.05.2020... -
Seite 29: Inbetriebnahme
Aufbau und Funktion Inbetriebnahme Pos. Symbol Beschreibung Elektrode Gasdüsendichtring Brennerkörper Spannzange Spannzangengehäusedichtring Spannzangengehäuse Spannkappendichtring Brennerkappe Messschieber mit runder Tiefmessstange Elektrodeneinstelllehre • Alle Dichtringe aus dem Brennerkörper (3) entnehmen und sparsam mit Schmiermittel VR 500 ein- reiben. Anschließend alle Dichtringe in den Brennerkörper einlegen. •... -
Seite 30: 5.10.2 Doppellichtbogen
Aufbau und Funktion Inbetriebnahme 5.10.2 Doppellichtbogen Bei zu hoher Strombelastung bzw. zu schräger Brennerhaltung bildet sich ein zweiter Lichtbogen zwi- schen Werkstück und Plasmadüse. Abbildung 5-20 Erhöhte Strombelastung und zu schräge Brennerstellung führen zu einem erheblichen Plasma- düsenverschleiß. 099-008232-EW500 26.05.2020... -
Seite 31: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Span- nung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 32: Monatliche Wartungsarbeiten
(Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Ge- meindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-008232-EW500 26.05.2020... -
Seite 33: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... -
Seite 34: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung prüfen ggf. Schutzgasflasche ersetzen Schweißplatz mit Schutzwänden abschirmen (Zugluft beeinflusst Schweißergebnis) Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Gasdüsengröße prüfen und ggf. ersetzen Kondenswasser (Wasserstoff) im Gasschlauch Schlauchpaket mit Gas spülen oder austauschen ... -
Seite 35: Technische Daten
Technische Daten PHW 100 Technische Daten PHW 100 max. Leistungsbereich 100 % Ein- 0,5-100 A Gleichspannung (Polung des Schweißbrenners "-", schaltdauer ED bei 40°C Elektrode Ø: 1,5/2,4 mm / 0,06/0,09 inch) max. 35 A Gleichspannung (Polung des Schweißbrenners "+", Elektrode Ø: 3,2 mm / 0,13 inch) max. -
Seite 36: Zubehör
Zubehör Allgemein Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemein Bezeichnung Artikelnummer ELECTRODE ADJUSTMENT Elektrodeneinstelllehre 094-008262-00000 GAUGE ON Adap Microplasma new Adapter zum Anschluss eines Schweißbrenners mit 092-003539-00000 Schraubkupplung an Microplasma 25/55/105 Schweißbrennerkühlung Bezeichnung Artikelnummer... -
Seite 37: Verschleißteile
Verschleißteile PWH/PWM 100 Verschleißteile Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektro- denhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwen- den! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 PWH/PWM 100 Abbildung 10-1... - Seite 38 Verschleißteile PWH/PWM 100 Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-008258-00000 PNOZZ LONG 2.0 mm Plasmadüse, lang 094-008550-00000 PNOZZ LONG 2.2 mm Plasmadüse, lang 094-008259-00000 PNOZZ LONG 2.4 mm Plasmadüse, lang 094-008551-00000 PNOZZ LONG 2.6mm Plasmadüse, lang 094-008260-00000 PNOZZ LONG 3.0mm Plasmadüse, lang 094-008479-00000 PNOZZ LONG 3.2 mm Plasmadüse, lang 094-019628-00000 TUBE Ø...
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Seite 39: Anhang
Anhang Händlersuche Anhang 11.1 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-008232-EW500 26.05.2020...