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EWM Phoenix 351 Expert puls MM FDW Betriebsanleitung
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Schweißgerät
Phoenix 351 Expert puls MM FDW
Phoenix 401 Expert puls MM FDW
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Phoenix 551 Expert puls MM FDW
Zusätzliche Systemdokumente beachten!
19.11.2013
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Verwandte Anleitungen für EWM Phoenix 351 Expert puls MM FDW

Inhaltszusammenfassung für EWM Phoenix 351 Expert puls MM FDW

  • Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Phoenix 351 Expert puls MM FDW Phoenix 401 Expert puls MM FDW Phoenix 451 Expert puls MM FDW Phoenix 551 Expert puls MM FDW 099-005355-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 19.11.2013 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren!
  • Seite 2 Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt.
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Allgemein ............................8 Transport und Aufstellen ......................12 2.4.1 Kranen .......................... 13 2.4.2 Umgebungsbedingungen ..................... 14 2.4.2.1 Im Betrieb ......................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.11.4.3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenlänge ............41 5.11.4.4 Zubehörkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung ........41 5.11.5 MIG/MAG-Schweißdatenanzeige ................. 41 5.11.6 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten..............42 5.11.6.1 Zeichen- und Funktionserklärung ..............42 5.11.7 MIG/MAG-Zwangsabschaltung ..................54 5.11.8 forceArc / forceArc puls ....................55 5.11.9 rootArc / rootArc puls ....................
  • Seite 5 Allgemeines Zubehör ......................... 103 Optionen ............................ 103 Fernsteller / Anschluss- und Verlängerungskabel ..............104 9.4.1 Anschluss 7-polig ....................... 104 Computerkommunikation ......................104 10 Anhang A ............................105 10.1 JOB-List ............................. 105 11 Anhang B ............................114 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................114 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 6 Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
  • Seite 7 Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER ENTER (Menüeinstieg) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-005355-EW500...
  • Seite 8 Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •...
  • Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Explosionsgefahr! Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Behältern können durch Erhitzung Überdruck aufbauen. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen! • Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden erhitzen! Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln!
  • Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
  • Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
  • Seite 12 Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •...
  • Seite 13 Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Kranen WARNUNG Verletzungsgefahr beim Kranen Beim Kranen können Personen durch herunterfallende Geräte oder Anbauteile erheblich verletzt werden! • Gleichzeitiges Kranen von Systemkomponenten wie z. B. Stromquelle Drahtvorschub- oder Kühlgerät ist verboten. Jede Systemkomponente muss separat gekrant werden! •...
  • Seite 14 Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.2 Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein.
  • Seite 15 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen! •...
  • Seite 16 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten HINWEIS Zum Betrieb des Schweißgerätes ist ein entsprechendes Drahtvorschubgerät (Systemkomponente) erforderlich! Phoenix Expert 351, 401, 451, 551  drive 200C  drive 300C  drive 4L M3.70 ...
  • Seite 17 Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
  • Seite 18 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Signalleuchte Betriebsbereitschaft Signalleuchte leuchtet bei eingeschaltetem und betriebsbereitem Gerät. Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Transportgriff Eintrittsöffnung Kühlluft Transportrollen, Lenkrollen Kühlmitteltank Verschlussdeckel Kühlmitteltank Drucktaste Sicherungsautomat Kühlmittelpumpe Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ • MIG/MAG-Schweißen: Werkstückanschluss •...
  • Seite 20 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Anschlussbuchse 7-polig (digital) Anschluss Drahtvorschubgerät PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) (siehe Kapitel "Aufbau und Funktion > Schnittstellen") Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • MIG/MAG-Standardschweißen (Zwischenschlauchpaket) Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“...
  • Seite 22 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Umschaltung Digitalanzeige, links Schweißstrom (Soll-, Ist- und Holdwerte) Materialdicke (Sollwert) Drahtgeschwindigkeit (Soll-, Ist-, und Holdwerte) Betriebsstundenzähler Anwahl weiterer Schweißparameter in tieferen Programmierebenen Anzeige, 16-stellig Darstellung der Schweißparameter und Werte Drucktaste, Umschaltung Digitalanzeige, rechts Schweißspannung (Soll- / Istwerte) Motorstrom (Istwert)
  • Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Anwahl Gasart 100 % Kohlendioxyd Ar/CO Argon-Kohlendioxyd-Gemisch Ar/O Argon-Sauerstoff-Gemisch Ar/CO Argon-Kohlendioxyd-Sauerstoff-Gemisch 100 % Argon Ar/N Argon-Stickstoff-Gemisch Ar/He/N Argon-Helium-Stickstoff-Gemisch Ar/He Argon-Helium-Gemisch Ar/He/O Argon-Helium-Sauerstoff-Gemisch Ar/He/CO Argon-Helium-Kohlendioxyd-Gemisch Ar/He/H Argon-Helium-Wasserstoff-Kohlendioxid-Gemisch Drucktaste, Anwahl Drahtdurchmesser / Anwahl Spezial-JOBs Drahtdurchmesser 0,8 mm Drahtdurchmesser 0,9 mm Drahtdurchmesser 1,0 mm...
  • Seite 24 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •...
  • Seite 25 Aufbau und Funktion Aufstellen VORSICHT Umgang mit Staubschutzkappen! Staubschutzkappen schützen die Anschlussbuchsen und somit das Gerät vor Verschmutzungen und Geräteschäden. • Wird keine Zubehörkomponente am Anschluss betrieben, muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein. • Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden! HINWEIS Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten! Aufstellen...
  • Seite 26 Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen HINWEIS Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpaket möglichst dicht aneinander und parallel verlegen. Werkstückleitung und Schlauchpakete der einzelnen Schweißgeräte örtlich getrennt voneinander verlegen! Abstand mindestens15 cm.
  • Seite 27 Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •...
  • Seite 28 Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung 5.6.2 Kühlmittel einfüllen Das Gerät wird ab Werk mit einer Kühlmittelmindestbefüllung ausgeliefert. HINWEIS Nach Erstbefüllung sollte bei eingeschaltetem Schweißgerät mind. eine Minute abgewartet werden, damit das Schlauchpaket komplett und blasenfrei mit Kühlmittel gefüllt wird. Bei häufigem Brennerwechsel und bei Erstbefüllung ist der Tank des Kühlmoduls ggf. entsprechend aufzufüllen.
  • Seite 29 Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw.
  • Seite 30 Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket Anschluss Zwischenschlauchpaket HINWEIS Schweißstrompolarität beachten! Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu schweißen. In diesem Fall ist die Schweißstromleitung an der Schweißstrombuchse „-“, die Werkstückleitung an der Schweißstrombuchse „+“ anzuschließen. • Hinweise des Elektrodenherstellers beachten! Abbildung 5-4 Pos.
  • Seite 31 Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung • Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Stecker der Schweißstromleitung in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ stecken und verriegeln. • Kabelstecker der Steuerleitung in die Anschlussbuchse 7-polig stecken und mit Überwurfmutter sichern (Der Stecker lässt sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken). •...
  • Seite 32 Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Gasschlauch am Druckminderer gasdicht festschrauben. 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 33 Aufbau und Funktion Abgleich Leitungswiderstand 5.10 Abgleich Leitungswiderstand Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden. Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand der Stromquellen auf 8 mOhm eingestellt. Dieser Wert entspricht einer 5 m Masseleitung, einem 1,5 m Zwischenschlauchpaket und einem 3 m wassergekühlten Schweißbrenner.
  • Seite 34 Aufbau und Funktion Abgleich Leitungswiderstand 1 Vorbereitung • Schweißgerät ausschalten. • Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben. • Schweißdraht an der Stromdüse bündig abschneiden. • Schweißdraht am Drahtvorschubgerät ein Stück (ca. 50 mm) zurückziehen. In der Stromdüse sollte sich jetzt kein Schweißdraht mehr befinden. 2 Konfiguration •...
  • Seite 35 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11 MIG/MAG-Schweißen 5.11.1 Anschluss Werkstückleitung HINWEIS Schweißstrompolarität beachten! Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu schweißen. In diesem Fall ist die Schweißstromleitung an der Schweißstrombuchse „-“, die Werkstückleitung an der Schweißstrombuchse „+“ anzuschließen. •...
  • Seite 36 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.2 MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition Diese Geräteserie zeichnet sich durch einfache Bedienung bei hohem Funktionsumfang aus. • eine Vielzahl von JOBs (Schweißaufgaben, bestehend aus Schweißverfahren, Materialart, Drahtdurchmesser und Schutzgasart) sind bereits vordefiniert (siehe JOB-List im Anhang). • einfache JOB-Anwahl über vier Tasten (Material, Drahtart, Drahtstärke und Schutzgas) an der Schweißgerätesteuerung, wobei nicht sinnvolle Kombinationen ausgeschlossen sind.
  • Seite 37 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Schweißverfahren Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an. Anwahl Materialart Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an. Anwahl Drahtdurchmesser Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an. Anwahl Gasart Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an. Anwahl Betriebsart Die Signalleuchte zeigt die gewählte Betriebsart an.
  • Seite 38 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.3.1 Drahtrückbrand HINWEIS Verhindert ein Festbrennen der Drahtelektrode im Schweißbad. Drahtrückbrand zu groß eingestellt: • große Kugelbildung der Drahtelektrode (schlechtes Neuzünden) • Drahtelektrode brennt in der Gasdüse fest. Drahtrückbrand zu klein eingestellt: • Drahtelektrode brennt im Schweißbad fest. Schweißgerät Bedienelement Aktion...
  • Seite 39 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.3.2 Drahtrückbrand HINWEIS Verhindert ein Festbrennen der Drahtelektrode im Schweißbad. Drahtrückbrand zu groß eingestellt: • große Kugelbildung der Drahtelektrode (schlechtes Neuzünden) • Drahtelektrode brennt in der Gasdüse fest. Drahtrückbrand zu klein eingestellt: • Drahtelektrode brennt im Schweißbad fest. Schweißgerät Bedienelement Aktion...
  • Seite 40 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.4 MIG/MAG-Arbeitspunkt Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) wird nach dem Prinzip der MIG/MAG-Einknopfbedienung vorgegeben, d. h. der Anwender muss zur Vorgabe seines Arbeitspunktes z. B. nur die gewünschte Drahtgeschwindigkeit einstellen und das digitale System errechnet die optimalen Werte für Schweißstrom und -spannung (Arbeitspunkt).
  • Seite 41 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.4.3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenlänge HINWEIS Die Einstellungen werden an der Drahtvorschubgerätesteuerung vorgenommen! Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Einstellung Korrektur der Lichtbogenlänge Angewählter Parameter wird angezeigt 5.11.4.4 Zubehörkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch von verschiedenen Zubehörkomponenten aus, wie z. B. •...
  • Seite 42 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.6 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten HINWEIS Schweißparameter wie z. B. Gasvorströmen, Drahtrückbrand etc. sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt (können jedoch bei Bedarf angepasst werden). 5.11.6.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung...
  • Seite 43 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-12 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
  • Seite 44 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb mit Superpuls Abbildung 5-13 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Starten der Superpuls-Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P Die Schweißparameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten (t und t ) zwischen dem...
  • Seite 45 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Spezial Abbildung 5-14 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START start •...
  • Seite 46 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Punkten Abbildung 5-15 HINWEIS Die Startzeit t muss zur Punktzeit t addiert werden. start 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P , Punktzeit beginnt).
  • Seite 47 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Spezial mit Superpuls Abbildung 5-16 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P ) für die Zeit t START start •...
  • Seite 48 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-17 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
  • Seite 49 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb mit Superpuls Abbildung 5-18 1.Takt: • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Starten der Superpuls-Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P Die Schweißparameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten (t und t ) zwischen dem...
  • Seite 50 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb mit wechselnder Schweißart (Verfahrensumschaltung) Abbildung 5-19 1.Takt: • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Starten des Verfahrenswechsels beginnend mit Verfahren P Die Schweißverfahren wechseln mit den vorgegebenen Zeiten (t und t...
  • Seite 51 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 5-20 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P START 2.Takt • Brennertaster loslassen.
  • Seite 52 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial mit wechselnder Schweißart durch Tippen (Verfahrensumschaltung) Abbildung 5-21 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P START 2.Takt •...
  • Seite 53 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial mit wechselnder Schweißart (Verfahrensumschaltung) Abbildung 5-22 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START start...
  • Seite 54 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial mit Superpuls Abbildung 5-23 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START start 2.Takt...
  • Seite 55 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.8 forceArc / forceArc puls Wärmeminimierter, richtungsstabiler, druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand für den oberen Leistungsbereich. Abbildung 5-24 • Kleinerer Nahtöffnungswinkel durch tiefen Einbrand und richtungsstabilen Lichtbogen • Hervorragende Wurzel- und Flankenerfassung • Sicheres Schweißen auch mit sehr langen Drahtenden (Stickout) •...
  • Seite 56 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.9 rootArc / rootArc puls Gut modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühelosen Spaltüberbrückung und Zwangslagenschweißung. Abbildung 5-25 • Spritzerreduzierung im Vergleich zum Standard-Kurzlichtbogen • Gute Wurzelausbildung und sichere Flankenerfassung • Un- und niedriglegierte Stähle • Manuelle und automatisierte Anwendungen rootArc-Schweißen bis: Ø...
  • Seite 57 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.10 MIG/MAG-Programmablauf (Modus „Program-Steps“) Bestimmte Werkstoffe wie z. B. Aluminium benötigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualität geschweißt werden können. Dabei wird die Betriebsart 4-Takt-Spezial mit folgenden Programmen eingesetzt: • Startprogramm P (Reduzierung von Kaltstellen am Nahtanfang) START •...
  • Seite 58 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.10.2 MIG/MAG-Parameterübersicht M3.19 Abbildung 5-27 Grundparameter Anzeige Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0,0 s bis 20,0 s Startprogramm P START DVstr (r) Drahtgeschwindigkeit, relativ 1 % bis 200 % DVstr (a) Drahtgeschwindigkeit, absolut 0,1 m/min bis 40 m/min Ustart Lichtbogenlängenkorrektur -9,9 V bis +9,9 V...
  • Seite 59 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.10.3 Beispiel, Heftschweißen (2-Takt) Abbildung 5-28 Grundparameter Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s GASend: Gasnachströmzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 Hauptprogramm P Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 5.11.10.4 Beispiel, Aluminium-Heftschweißen (2-Takt-Spezial)
  • Seite 60 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.10.5 Beispiel, Aluminium-Schweißen (4-Takt-Spezial) Abbildung 5-30 Grundparameter Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s GASend: Gasnachströmzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 Startprogramm P START Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit...
  • Seite 61 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.10.6 Beispiel, Sichtnähte (4-Takt-Superpuls) Abbildung 5-31 Grundparameter Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s GASend: Gasnachströmzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 Start-Programm P START Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit...
  • Seite 62 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.11 Modus Hauptprogramm A Verschiedene Schweißaufgaben oder Positionen an einem Werkstück benötigen unterschiedliche Schweißleistungen (Arbeitspunkte) bzw. Schweißprogramme. In jedem der bis zu 16 Programme werden folgende Parameter gespeichert: • Betriebsart • Schweißart • Superpulsen (EIN/AUS) • Drahtvorschubgeschwindigkeit (DV2) •...
  • Seite 63 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Beispiel 1: Werkstücke mit unterschiedlichen Blechdicken schweißen (2-Takt) Abbildung 5-32 Beispiel 2: Verschiedene Positionen an einem Werkstück schweißen (4-Takt) Abbildung 5-33 Beispiel 3: Aluminium-Schweißen unterschiedlicher Blechdicken (2 oder 4-Takt-Spezial) Abbildung 5-34 HINWEIS Es können bis zu 16 Programme (P bis P ) definiert werden.
  • Seite 64 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.11.1 Anwahl der Parameter (Programm A) Schweißgerätesteuerung M3.19 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus Hauptprogram A Program A Anwahl der Schweißprogramme mit den Tasten „Up“ und „Down“ (links) Wertänderung des angewählten „Up“ und Schweißparameters mit den Tasten „Down“...
  • Seite 65 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.11.3 MIG/MAG-Parameterübersicht M3.19 Verschiedene Schweißaufgaben oder Positionen an einem Werkstück benötigen unterschiedliche Schweißleistungen (Arbeitspunkte) bzw. Schweißprogramme. Für jedes Programm können • Drahtgeschwindigkeit • Korrektur der Lichtbogenlänge und • Dynamik / Drosselwirkung separat eingestellt werden. Es können bis zu 15 Programm (P1 bis P15) definiert werden, zwischen denen während des Schweißvorgangs umgeschaltet werden kann.
  • Seite 66 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.11.13 MIG/MAG-Sonderbrenner Funktionsbeschreibungen und weiterführende Hinweise entnehmen Sie der Betriebsanleitung zum jeweiligen Schweißbrenner! 5.11.13.1 Programm- und Up/Down-Betrieb Abbildung 5-35 Pos. Symbol Beschreibung Umschalter Schweißbrennerfunktion (Sonderschweißbrenner erforderlich) Programme oder JOBs umschalten Schweißleistung stufenlos einstellen 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 67 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.12 WIG-Schweißen 5.12.1 Anschluss Schweißbrenner HINWEIS WIG-Schweißbrenner zum Anschluss an einen Eurozentralanschluss sind in zwei Ausführungen verwendbar: • WIG-Kombischweißbrenner werden am Eurozentralanschluss des Drahtvorschubgerätes und am Schweißstromanschluss (-) der Stromquelle angeschlossen. • WIG-Schweißbrenner in der Ausführung (EZA) werden ausschließlich am Eurozentralanschluss des Drahtvorschubgerätes angeschlossen.
  • Seite 68 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Eurozentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter sichern. • Schweißstromstecker des Kombibrenners in die Anschlussbuchse, Schweißstrom (-) stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln (ausschließlich bei Variante mit separatem Schweißstromanschluss). • Anschlussnippel der Kühlwasserschläuche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten: Rücklauf rot an Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf).
  • Seite 69 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.12.3 Schweißaufgabenanwahl HINWEIS Die Schweißaufgabenanwahl ist ein Zusammenspiel der Steuerungen von Schweißgerät und Drahtvorschubgerät. Nachdem die Grundeinstellung am Schweißgerät vorgenommen wurde, können Arbeitspunkt und weitere Parameter am Drahtvorschubgerät eingestellt werden. m /m in Abbildung 5-38 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige...
  • Seite 70 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.12.4 WIG-Lichtbogenzündung 5.12.4.1 Liftarc-Zündung Abbildung 5-39 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen und Brennertaster betätigen (Liftarcstrom fließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm Abstand bestehen.
  • Seite 71 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.12.5 WIG-Schweißdatenanzeige Links und rechts der Steuerungsanzeigen finden sich die Tasten „Parameteranwahl“ ( ). Sie dienen der Auswahl anzuzeigender Schweißparameter. Jeder Tastendruck schaltet die Anzeige zum nächsten Parameter weiter (LED neben der Taste zeigen die Auswahl an). Nach Erreichen des letzten Parameters wird beim Ersten neu begonnen. Abbildung 5-40 Im Schweißverfahren WIG sind 4 Schweißparameter anwählbar: Schweißstrom und Wolframelektrodendurchmesser (linke Seite) und Schweißspannung und JOB-Nr.
  • Seite 72 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.12.6 Pulsen, Funktionsabläufe 5.12.6.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 2-Takt-Spezial 4-Takt 4-Takt-Spezial Zeit Startprogramm START Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm Endprogramm Slope-Zeit von PSTART, auf PA 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 73 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-41 Anwahl • Betriebsart 2-Takt anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung. 2.Takt • Brennertaster loslassen. • Lichtbogen erlischt. •...
  • Seite 74 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-43 Anwahl • Betriebsart 4-Takt anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung. 2.Takt • Brennertaster loslassen (ohne Auswirkung). 3.Takt •...
  • Seite 75 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 5-44 Anwahl • Betriebsart 4-Takt- Spezial anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung im Startprogramm „P “. START 2.Takt •...
  • Seite 76 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.12.8 WIG-Programmablauf (Modus „Program-Steps“) 5.12.8.1 WIG-Parameterübersicht Die Parametereinstellungen erfolgen an der Schweißgerätesteurung M3.19 Abbildung 5-45 Grundparameter Anzeige Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0,0 s bis 0,9 s GASend: Gasnachströmzeit 0,0 s bis 20,0 s Startprogramm P START Anzeige Bedeutung / Erklärung...
  • Seite 77 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.13 E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. •...
  • Seite 78 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.13.2 Schweißaufgabenanwahl HINWEIS Die Schweißaufgabenanwahl ist ein Zusammenspiel der Steuerungen von Schweißgerät und Drahtvorschubgerät. Nachdem die Grundeinstellung am Schweißgerät vorgenommen wurde, können Arbeitspunkt und weitere Parameter am Drahtvorschubgerät eingestellt werden. m /m in Abbildung 5-47 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige...
  • Seite 79 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.13.3 E-Hand-Schweißdatenanzeige Links und rechts neben der Steuerungsanzeige befinden sich je 2 „Pfeil- Drucktasten“ zur Auswahl des anzuzeigenden Schweißparameters. Mit der Drucktaste werden die Parameter von unten nach oben und mit der Drucktaste von oben nach unten durchgewählt. Sobald nach dem Schweißen (Anzeige auf Holdwerte), Veränderungen an den Einstellungen erfolgen, schaltet die Anzeige wieder auf die Sollwerte um.
  • Seite 80 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.13.5 Hotstart Die Hotstart-Einrichtung bewirkt, dass Stabelektroden durch einen erhöhten Startstrom besser zünden. a) = Hotstart-Zeit b) = Hotstart-Strom Schweißstrom Zeit Abbildung 5-49 5.13.5.1 Hotstart-Strom und Hotstart-Zeit Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus Programmablauf Program-Steps Anwahl der Schweißparameter mit den Tasten „Up“...
  • Seite 81 Aufbau und Funktion Fernsteller 5.13.6 Antistick Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode. Sollte die Elektrode trotz der Arcforce-Einrichtung festbrennen, schaltet das Gerät automatisch innerhalb von ca. 1 s auf den Minimalstrom um. Das Ausglühen der Elektrode wird verhindert. Schweißstromeinstellung überprüfen und für die Schweißaufgabe korrigieren! Abbildung 5-50 Bedienelement Aktion...
  • Seite 82 Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15 Schnittstellen VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle...
  • Seite 83 Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.2 Roboterinterface RINT X12 Das digitale Standard-Interface für automatisierte Anwendungen Funktionen und Signale: • Digitale Eingänge: Start/Stop, Betriebsarten-, JOB- und Programmanwahl, Einfädeln, Gastest • Analoge Eingänge: Leitspannungen z. B. für Schweißleistung, Schweißstrom, u. a. • Relais-Ausgänge: Prozesssignal, Schweißbereitschaft, Anlagensammelfehler u. a. 5.15.3 Industriebusinterface BUSINT X11 Die Lösung für komfortable Integration in automatisierte Fertigungen mit z.
  • Seite 84 Aufbau und Funktion Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren 5.16 Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schweißparameter am Gerät ist mit Hilfe des Schlüsselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung möglich. In der Schlüsselstellung 1 sind alle Funktionen und Parameter uneingeschränkt einstellbar. In der Schlüsselstellung 0 sind folgende Funktionen bzw.
  • Seite 85 Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schweißgerätesteuerung 5.18 Erweiterte Funktionen der Schweißgerätesteuerung 5.18.1 JOB-Informationen anzeigen (Job-Info) HINWEIS In diesem Modus werden Informationen zum aktuellen JOB dargestellt. • In JOBs 127 und 128 (WIG & E-Hand) ist die Anwahl des Modus nicht möglich, da nicht sinnvoll.
  • Seite 86 Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schweißgerätesteuerung 5.18.2.1 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw. JOB kopieren Generell können alle 256 JOBs individuell angepasst werden. Jedoch ist es sinnvoll für spezielle Schweißaufgaben eigene JOB-Nummern zu vergeben. • Schweißaufgabe definieren die dem geforderten Anwendungsfall am nächsten kommt. •...
  • Seite 87 Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schweißgerätesteuerung 5.18.2.4 Block-Modus verwenden (Block-JOB) HINWEIS Diese Funktion ist nur in Zusammenhang mit der Drahtvorschubgerätesteuerung M3.7x und einem der folgenden Schweißbrennertypen sinnvoll einsetzbar: • Up/Down-Schweißbrenner mit einstelliger 7-Segmetanzeige Siehe auch Kapitel „MIG/MAG-Sonderbrenner“. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus „Special Mode“...
  • Seite 88 Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schweißgerätesteuerung HINWEIS Folgende Konfigurationen sind auszuführen, um diese Sonderfunktion zu nutzen: • Umschalter "Programm oder Up-/Down-Funktion" auf "Programm" schalten (siehe Kapitel "Interne Bedienelemente"). • Block-Modus einschalten (siehe Kapitel "JOBs organisieren") • Spezial-JOB 1,2 oder 3 anwählen (siehe Kapitel " JOBs organisieren ") Spezial-JOB 1 (SP1) entspricht JOB-Nummer 129, Spezial-JOB 2 (SP2) entspricht JOB-Nummer 130, Spezial-JOB 3 (SP3) entspricht JOB-Nummer 131.
  • Seite 89 Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schweißgerätesteuerung 5.18.3 Hold-Funktion ein- bzw. ausschalten Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus „Special Mode“ Program-Steps Special-Mode „Up“ und Hold-Fkt Hold-Funktion mit den Tasten „Down“ (links) anwählen Hold-Fkt „Up“ und „Down“ (rechts) Mit den Tasten Hold-Fkt Hold-Funktion Ein oder ausschalten.
  • Seite 90 Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schweißgerätesteuerung 5.18.5 JOBs auf Auslieferungszustand zurücksetzen (Reset ALL) Mit dieser Funktion werden die JOBs 1-128, 170-256 auf den Auslieferungszustand zurückgesetzt! JOBs 129-169 bleiben unverändert. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus „Special Mode“ Program-Steps Special-Mode Res.
  • Seite 91 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege.
  • Seite 92 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten 6.2.2 Monatliche Wartungsarbeiten 6.2.2.1 Sichtprüfung • Gehäuseschäden (Front-, Rück-, und Seitenwände) • Transportrollen und deren Sicherungselemente • Transportelemente (Gurt, Kranösen, Griff) • Kühlmittelschläuche und deren Anschlüsse auf Verunreinigungen prüfen 6.2.2.2 Funktionsprüfung • Wahlschalter, Befehlsgeräte, Not-Aus-Einrichtungen, Spannungsminderungseinrichtung, Melde- und Kontrollleuchten •...
  • Seite 93 Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen.
  • Seite 94 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende...
  • Seite 95 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. •...
  • Seite 96 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler Kategorie Mögliche Ursache Abhilfe Error 16 VRD (Fehler Service informieren. (VRD) Leerlaufspannungsreduzierun Error 17 Überstromerkennung Drahtförderung prüfen (WF. Ov.) Drahtvorschubantrieb Legende Kategorie (Fehler zurücksetzen) a) Fehlermeldung erlischt, wenn der Fehler beseitigt ist. b) Fehlermeldung kann durch Betätigen einer Drucktaste zurückgesetzt werden: Gerätesteuerung Drucktaste RC1 / RC2...
  • Seite 97 Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen HINWEIS Es werden die JOBs 1-128 + 170-256 zurückgesetzt. Die kundenspezifischen JOBs 129-169 bleiben erhalten. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus „Special Mode“ Program-Steps Special-Mode „Up“ und „Down“ Res. All Res.
  • Seite 98 Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! ENTER EXIT Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Liste der Software Beginn des automatischen Ablaufs Anzeige der Softwareversion ------- = Systembus-ID / Platine 0.0.0.0.= Versionsnummer...
  • Seite 99 Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften HINWEIS Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-2 7.5.1 Automatisierungsschnittstelle WARNUNG Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen (Notausschalter)! Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung über die Automatisierungsschnittstelle realisiert, muss das Gerät darauf eingestellt werden.
  • Seite 100 Technische Daten Phoenix 351 FDW Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Phoenix 351 FDW E-Hand MIG/MAG 5 A -350 A Einstellbereich Schweißstrom 10,2 V - 24,0 V 20,2 V - 34,0 V 14,3 V - 31,5 V Einstellbereich Schweißspannung 350 A...
  • Seite 101 Technische Daten Phoenix 401 FDW Phoenix 401 FDW E-Hand MIG/MAG 5 A -400 A Einstellbereich Schweißstrom 10,2 V - 26,0 V 20,2 V - 36,0 V 14,3 V - 34,0 V Einstellbereich Schweißspannung 400 A Einschaltdauer bei 40 °C (100 % ED) 10 min (60 % ED ...
  • Seite 102 Technische Daten Phoenix 451, 551 FDW Phoenix 451, 551 FDW Einstellbereich Schweißstrom / -spannung: 5 A / 10,2 V - 5 A / 10,2 V - 450 A / 28,0 V 550 A / 32,0 V 5 A / 20,2 V - 5 A / 20,2 V - E-Hand 450 A / 38,0 V...
  • Seite 103 Zubehör Systemkomponente Zubehör HINWEIS Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Systemkomponente Bezeichnung Artikelnummer Phoenix Expert drive 4 M3.70 Drahtvorschubgerät, wasser, Euro-ZA 090-004845-00502 Phoenix Expert drive 4L Drahtvorschubgerät, wasser, Euro-ZA 090-004846-00502 M3.70 Phoenix Expert drive 200C Drahtvorschubgerät, wasser, Euro-ZA 090-005104-00502 Phoenix Expert drive 300C...
  • Seite 104 Zubehör Fernsteller / Anschluss- und Verlängerungskabel Fernsteller / Anschluss- und Verlängerungskabel 9.4.1 Anschluss 7-polig Bezeichnung Artikelnummer R40 7POL Fernsteller 10 Programme 090-008088-00000 R50 7POL Fernsteller, sämtliche Funktionen des 090-008776-00000 Schweißgerätes direkt am Arbeitsplatz einstellbar FRV 7POL 0.5 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00004 FRV 7POL 5 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00003...
  • Seite 105 Anhang A JOB-List Anhang A 10.1 JOB-List 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 106 Anhang A JOB-List 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 107 Anhang A JOB-List 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 108 Anhang A JOB-List 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 109 Anhang A JOB-List 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 110 Anhang A JOB-List 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 111 Anhang A JOB-List 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 112 Anhang A JOB-List 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 113 Anhang A JOB-List 099-005355-EW500 19.11.2013...
  • Seite 114 Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-005355-EW500 19.11.2013...

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Phoenix 401 expert puls mm fdwPhoenix 451 expert puls mm fdwPhoenix 551 expert puls mm fdw