Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Husqvarna Rider ProFlex 18 Werkstatt-Handbuch
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Husqvarna Anleitungen
  4. Aufsitzmäher
  5. Rider ProFlex 18
  6. Werkstatt-handbuch

Husqvarna Rider ProFlex 18 Werkstatt-Handbuch

Vorschau ausblenden Andere Handbücher für Rider ProFlex 18:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Werkstatthandbuch
Werkstatthandbuch
Werkstatthandbuch
Werkstatthandbuch
Werkstatthandbuch
Rider ProFlex 18
Rider ProFlex 21
Deutsch

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Husqvarna Rider ProFlex 18

Inhaltszusammenfassung für Husqvarna Rider ProFlex 18

  • Seite 1 Werkstatthandbuch Werkstatthandbuch Werkstatthandbuch Werkstatthandbuch Werkstatthandbuch Rider ProFlex 18 Rider ProFlex 21 Deutsch...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Werkstatthandbuch für Rider ProFlex 18 und ProFlex 21 Inhalt Austausch der Lager der Mittellenkung .... 39 Ausbau der Pendelachse ......... 41 Inhalt ...............1 Austausch der Buchsen ........42 Sicherheitsvorschriften .........2 Einbau der Pendelachse ........43 Allgemeine Anweisungen ........2 Ausbau/Einbau des Hydrogetriebes ....44 Besondere Anweisungen ........2...

  • Seite 3: Sicherheitsvorschriften

    SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Sicherheitsvorschriften Allgemeine Anweisungen Reparaturen dürfen nur von Personen ausgeführt Dieses Werkstatthandbuch wurde für Personal werden, die zuvor den Inhalt dieses geschrieben, das über allgemeine Kenntnisse Werkstatthandbuchs gelesen und verstanden betreffend Reparaturen und Service von haben. Aufsitzmähern verfügt. Die Maschine ist nur mit der vom Hersteller Die Werkstatt, in der der Aufsitzmäher repariert gelieferten oder empfohlenen Ausrüstung geprüft wird, muss mit Sicherheitsanordnungen gemäß...

  • Seite 4: Spezialwerkzeuge

    SPEZIALWERKZEUGE Spezialwerkzeuge Folgende Spezialwerkzeuge werden für die Arbeit am Aufsitzmäher verwendet. Die Spezialwerkzeuge für Motor und Kraftübertragung sind im jeweiligen Werkstatthandbuch beschrieben. 8009-519 506 66 48-01 Abzieher für die Motorriemenscheibe. 506 56 76-01 Inbusschlüssel 5/16" zum Lösen der Innensechskantschraube der Motorriemenscheibe (Kawasaki).
  • Seite 5 SPEZIALWERKZEUGE 506 56 76-01 8009-518 8009-194 8009-517 8009-515 Die Bilder zeigen, wie Spezialwerkzeuge anzuwenden sind. Deutsch-...

  • Seite 6: Technische Daten

    TECHNISCHE DATEN Technische Daten Rider ProFlex 18 Rider ProFlex 21 Maße und Gewichte Länge Grundgerät 2.080 mm / 207,87 cm mit 2.080 mm / 207,87 cm mit Abschleppöse Abschleppöse Länge mit Combi 112 2.450 mm / 245,06 cm mit 2.450 mm / 245,06 cm mit Abschleppöse...
  • Seite 7 TECHNISCHE DATEN Rider ProFlex 18 Rider ProFlex 21 Hauptsicherung Flachstift 15 A Flachstift 15 A Zündkerze Champion RCJ8Y NGK BPR4ES Elektrodenabstand 0,75 mm/0,030" 0,75 mm/0,030" Lampen Philips Brilliant Pro 2x12V 20W, Typ 14613 2x12V 20W, Typ 14613 Hydraulikanlage Max. Betriebsdruck...

  • Seite 8: Liefer- Und Händlerservice

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Liefer- und Händlerservice Nach den ersten 8 Std. Lieferservice Motoröl wechseln. Batterie mit Batteriesäure füllen und vier Stunden aufladen. Wartung alle 25 Std. Lenkrad, Sitz und gegebenenfalls weitere Komponenten montieren. Vorfilter des Luftfilters reinigen (Schaumstoff). (Kürzere Intervalle bei staubigen Schneidwerk montieren.

  • Seite 9: Wartung Alle 300 Std

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Wartung alle 300 Std. Mindestens einmal pro Saison Maschine inspizieren. Einigen Sie sich mit Kühllufteinlass des Motors reinigen (25 Std.). dem Kunden darüber, welche zusätzlichen Vorfilter des Luftfilters austauschen Arbeiten ausgeführt werden sollen. (Schaumstoff) (300 Std.). 25-Std.-Wartung ausführen. Papiereinsatz des Luftfilters austauschen 50-Std.-Wartung ausführen.

  • Seite 10: Wartungsplan

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Wartungsplan = In diesem Werkstatthandbuch beschrieben. Nachstehend sind die am Aufsitzmäher vorzuneh- menden Wartungsmaßnahmen aufgelistet. Der ❍ = Weder in diesem Werkstatthandbuch noch in größte Teil der Punkte, die in diesem Werkstatt- der Bedienungsanweisung beschrieben. handbuch nicht beschrieben sind, werden in der Bedienungsanweisung behandelt.
  • Seite 11 LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Wartung Seite Tägl. Tägl. Mind. Wartungsintervall Wöchentl. War- War- ein- in Stunden War- tung tung tung nach jähr- Betrieb Betrieb lich ❍ Rund um den Motor sorgfältig reinigen. ❍ Rund um das Getriebe gründlich reinigen. Rund um alle Riemen, Riemenscheiben usw.
  • Seite 12 LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Wartung Seite Tägl. Tägl. Mind. Wartungsintervall Wöchentl. War- War- ein- in Stunden War- tung tung tung nach jähr- Betrieb Betrieb lich Ölfilter des Motors austauschen. (alle 200 Std.). Bei PF21 Hydraulikölfilter wechseln (alle 200 Std.). Zündkerzen reinigen/ austauschen.

  • Seite 13: Maßnahmen Bei Lieferung

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Maßnahmen bei Lieferung An unseren Händler Bei der Lieferung müssen Sie dem Kunden Ein gut durchgeführter Lieferservice ist der erste außerdem alle Informationen vermitteln, die er für Schritt zu einer guten Kundenpflege. den sicheren Umgang mit seinem Gerät und für Eine gute Kundenpflege liegt im Interesse aller die Wartung braucht.
  • Seite 14 LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Verpackung und Auspacken Mitgelieferte Teile: Bei der Lieferung ab Werk ist die Maschine Anzahl Teil normalerweise spezialverpackt. Die 1 St. Lenkrad mit Lenkrohr Spezialverpackung besteht aus einer Bodenplatte aus Holz und einem Oberteil aus starkem Karton, 1 St. Innensechskantschraube Lenkrohr die durch eine Kunststofffolie zusammengehalten 1 St.

  • Seite 15: Batterie

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Batterie WARNUNG! Maßnahmen bei Kontakt mit der Säure Äußerlich: Mit viel Wasser spülen. Innerlich: Große Mengen Wasser oder Milch trinken. Möglichst schnell einen Arzt aufsuchen. Augen: Mit viel Wasser spülen. Möglichst schnell einen Arzt aufsuchen. Die Batterie setzt explosive Gase 6010-007 frei.

  • Seite 16: Lenkrad

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Lenkrad • Das Lenkrad mit Lenkrohr auf die Lenksäule stecken. Eine angemessene Höhe einstellen. • Die Innensechskantschraube so eindrehen, dass sie in ihre Nut in der Lenksäule trifft. Das Lenkrad hin- und herbewegen und die Innensechskantschraube festschrauben, so dass sie fest in der Nut sitzt.

  • Seite 17: Kontrolle Des Ölstands Im Getriebe

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Kontrolle des Ölstands im Getriebe Getriebehaube entfernen. Die beiden Schrauben (eine an jeder Seite) lösen und die Getriebehaube abheben. Die Haube zunächst nicht wieder montieren. 6008-209 Getriebehaube Sicherstellen, dass der Getriebeöltank Öl enthält. Bei Bedarf mit Motoröl auffüllen. SAE 10W/30 (Klasse SF-CC).

  • Seite 18: Kontrolle Und Einstellung Des Schneidwerks

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Kontrolle und Einstellung des Schneidwerks Nach Kontrolle des Reifendrucks auszuführen. Siehe ”Einstellung von Parallelität und Schnitthöhe” auf Seite 64. Probefahren Benzin einfüllen. Der Motor ist mit bleifreiem Benzin von mindestens 87 Oktan (ohne Ölbei- mischung) zu betreiben. Auch umweltgerechtes Alkylatbenzin eignet sich sehr gut.

  • Seite 19: Drehzahlregler

    8009-327 Schnitthöheneinstellung Bei ProFlex 21 kontrollieren, ob der hydraulische Schneidwerkheber funktioniert. Drehzahlregler Kontrollieren, ob die max. Drehzahl des Motors wie folgt geregelt wird: Rider ProFlex 18 2925-3075 U/min Rider ProFlex 21 2925-3075 U/min 8009-326 Hydraulischer Schneidwerkheber Endkontrolle Bei ProFlex 21 nach der Probefahrt das Hydrauliksystem entlüften.

  • Seite 20: Konstruktion Und Funktion

    Kontrolle beim Mähen und ein optimales ProFlex 18 ab Baujahr 2003 und ProFlex 21 ab Schneidresultat bieten. Baujahr 2002. Für ältere Maschinen gibt es Husqvarna Rider können darüber hinaus mit andere Werkstatthandbücher. verschiedenen Zubehören wie beispielsweise Husqvarna Rider sind Aufsitzrasenmäher mit Entmooser und Schneepflug ausgestattet werden,...

  • Seite 21: Seriennummer

    KONSTRUKTION UND FUNKTION Seriennummer Die Seriennummer der Maschine ist auf einem gedruckten Schild angegeben, das sich vorn unter dem Sitz befindet. Auf dem Schild sind von oben nach unten angegeben: • Typbezeichnung der Maschine • Produktnummer des Herstellers • Seriennummer der Maschine Bei der Ersatzteilbestellung sind die Typbezeichnung und die Seriennummer 8009-361...

  • Seite 22: Motor

    Bei der Reparatur der Motoren dürfen nur Originalersatzteile verwendet werden. Werden andere Teile verwendet, verliert die Garantie ihre Gültigkeit. Rider ProFlex 18 und ProFlex 21 haben zwei- zylindrige OHV-Motoren mit Druckschmie- rung und separatem Ölfilter. Der Motor ist mit 8009-223...

  • Seite 23: Lenkung

    KONSTRUKTION UND FUNKTION Lenkung Mit einem Rider ist das Mähen um alle Alle Aufsitzmäher der Rider-Serie sind mit Hindernisse herum einfach. Knicklenkung ausgerüstet. ProFlex 21 hat eine hydraulische Servolenkung. Die Lenkkraft des Durch die Mittellenkung wird ein sehr kleiner Wen- Lenkrads wird über Drahtseile und Kette zum dekreis erreicht;...

  • Seite 24: Antrieb

    KONSTRUKTION UND FUNKTION Antrieb Rider ProFlex ist mit einem Hydrogetriebe ausgestattet, das dem Fahrer die volle Kontrolle beim Fahren gewährt. Die Geschwindigkeit wird stufenlos mit den Pedalen geregelt, vorwärts oder rückwärts. Rider ProFlex 21 hat außerdem eine Differen- tialsperre, durch die der Antrieb der Hinterrä- der zusammengeschlossen werden kann.
  • Seite 25 KONSTRUKTION UND FUNKTION Hydrogetriebe K62 für Rider ProFlex 18 mit montiertem Kühlgebläse. Von außen ist der Unterschied daran zu sehen, dass K62 keine Hebel für die Differentialsperre hat, und dass sich der Ölablass bei K66 hinten befindet. 6020-220 Hydrogetriebe K62 Bei K62 wird das Öl durch zwei Stopfen auf...

  • Seite 26: Schneidwerk

    KONSTRUKTION UND FUNKTION Schneidwerk Wenn statt Combi 112 das Schneidwerk Combi 122 Alle Ridermodelle sind mit frontmontierten montiert werden soll, muss auch der Antriebsrie- Schneidwerken ausgestattet, damit sie auch an men gegen einen längeren ausgetauscht werden. engen Stellen effektiv mähen können. Mit montiertem BioClip-Einsatz funktioniert das Rider ProFlex wird mit dem Schneidwerk Combi Combi-Schneidwerk wie ein BioClip-Schneidwerk,...
  • Seite 27 KONSTRUKTION UND FUNKTION Die Schnitthöhe wird mit dem Hebel eingestellt, stange und der Zunge in der vorderen Querachse der über ein Gelenk und federnd an der Achse an der Oberseite der Schneidwerkabdeckung. angebracht ist. An derselben Achse befindet sich Wird die Achse gedreht, hebt oder senkt sie die auch die Einstellung für den Schnitthöhenbereich, Schneidwerkabdeckung im Verhältnis zum Schutz- siehe ”Einstellung des Schnitthöhenbereichs”...

  • Seite 28: Reparaturanweisungen

    REPARATURANWEISUNGEN Reparaturanweisungen Ausbau des Motors Motorhaube entfernen. Den Sicherungsriemen der Batterie lösen. Schutzgehäuse entfernen. WICHTIGE INFORMATION Die Schrauben der Batteriekabel gegenhalten, damit die Pole nicht beansprucht werden. 8009-526 Die Batteriekabelanschlüsse lösen. Batterieinstallation Dann die Batterie herausnehmen. Das Kabel vom Startrelais zum Anlasser vom Anlasser abziehen.
  • Seite 29 REPARATURANWEISUNGEN Das Schutzblech über dem Schalldämpfer lösen (zwei Schrauben an jeder Seite) und abheben. 8009-035 Schutzblech über dem Schalldämpfer Die Rohrschelle des Abgasrohrs und die vier Befestigungsschrauben des Schall- dämpfers lösen. Dann Schalldämpfer und Abgasrohr sowie das Pulsair-Ventil ausbauen. 8009-193 Abgassystem 10.

  • Seite 30: Einbau Des Motors

    REPARATURANWEISUNGEN 12. Bei Bedarf Abzieher 506 66 48-01 verwenden. 8009-518 Abzieher für die Motorriemenscheibe. 13. Die Befestigungsschrauben des Motors herausdrehen, zwei auf jeder Seite, und den Motor herausnehmen. Das Bild zeigt die rechte Seite ohne Hydraulikzylinderbefestigung (ProFlex 18). Linke Seite siehe das Bild unter ”Einbau”...
  • Seite 31 REPARATURANWEISUNGEN Die Riemenscheibe mit Werkzeug Nr.506 56 76-01 einsetzen und mit 80 Nm / 56 lbft anziehen. Werkzeug Nr. 506 89 92-01 zum Gegenhalten benutzen. Beide Riemen auf die Riemenscheibe aufziehen. 506 56 76-01 8009-194 Motorriemenscheibe Die Seilzüge und Hydraulikschläuche in den Seilzughalter legen.
  • Seite 32 REPARATURANWEISUNGEN Das Schutzblech über dem Schalldämpfer anbringen, mit zwei Schrauben auf jeder Seite befestigen. 8009-035 Schutzblech des Schalldämpfers Die Kraftstoffleitung gegen die Kraftstoffpumpe festdrücken und die Schlauchschelle montieren. 8009-191 Kraftstoffpumpe Das Kabel zwischen Anlasser und Startrelais festschrauben. Die elektrischen Anschlüsse des Motors installieren.

  • Seite 33: Kraftstofftank

    REPARATURANWEISUNGEN Kraftstofftank Einbau Ausbau WICHTIGE INFORMATION WARNUNG! Eine zu lange Schraube kann den Tank Benzin ist sehr feuergefährlich und beschädigen und dazu führen, dass umweltschädlich. Kraftstoff ausläuft. Vorsichtig arbeiten, um Bränden Nur die im Ersatzteilkatalog angegebenen vorzubeugen, und Verschütten Schrauben verwenden. vermeiden.

  • Seite 34: Wechseln Des Motoröls

    REPARATURANWEISUNGEN Wechseln des Motoröls WARNUNG! Das Motoröl ist erstmalig nach 8 Betriebs- Das Motoröl kann sehr heiß sein, stunden zu wechseln. Danach ist das Öl alle wenn es sofort nach dem Abstellen 100 Betriebsstunden auszuwechseln. des Motors abgelassen wird. Deshalb den Motor zuerst etwas Motorhaube öffnen.

  • Seite 35: Kontrolle Und Einstellung Der Lenkseilzüge

    REPARATURANWEISUNGEN Kontrolle und Einstellung der Lenkseilzüge Die Lenkung erfolgt mit Hilfe von Seilzügen. Diese können sich nach einiger Zeit ausdehnen, wodurch sich die Lenkeinstellung verändern kann. Die Lenkung ist auf folgende Weise zu prüfen und einzustellen: Rahmenblech durch Lösen der Schrauben (zwei am Lenkservogehäuse) ausbauen.

  • Seite 36: Austausch Der Lenkseilzüge

    REPARATURANWEISUNGEN 8009-300 Lenkservo und Lenkseilzüge Austausch der Lenkseilzüge Ausbau/Einbau des Lenkservos Die hintere Befestigung der Lenkseilzüge (1) ProFlex 21 lösen. Schneidwerk entfernen. Rahmenblech entfernen. Die hintere Befestigung der Lenkseilzüge (1) lösen. Die vordere Befestigung (2) der Lenkseilzüge an Rahmenblech entfernen. der Lenkkette (3) lösen und die Lenkseilzüge Lenkrad und Lenkstange entfernen;...

  • Seite 37: Ausbau/Einbau Der Seilzugrolle

    REPARATURANWEISUNGEN 8009-358 Lenkseilzüge und Seilzugrollen Ausbau/Einbau der Seilzugrolle Rahmenblech entfernen. Die hintere Befestigung der Lenkseilzüge (1) lösen. Die Schraube (2) und die Seilzugrolle (5) entfernen. Den Sicherungsring (3) des Lagers entfernen und das Lager (4) herausklopfen. Der Einbau der Seilzugrolle erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

  • Seite 38: Einstellung Der Bremse

    REPARATURANWEISUNGEN Einstellung der Bremse Kontrollieren, ob die Bremse richtig eingestellt ist; dazu den Aufsitzmäher mit herausgezogenem Auskupplungshebel am Hang in eine leicht geneigte Stellung bringen und die Bremse aktivieren. Steht der Aufsitzmäher nicht still, muss die Bremse eingestellt werden. Die Feststellbremse (auf der rechten Seite) ist wie folgt einzustellen: Getriebehaube entfernen.

  • Seite 39: Einstellung Des Hydrogetriebe-Seilzugs

    REPARATURANWEISUNGEN Einstellung des Hydrogetriebe- Seilzugs Der Hydrogetriebe-Seilzug (auf der linken Seite) ist wie folgt einzustellen: Getriebehaube entfernen. Die beiden Schrauben (eine an jeder Seite) lösen und die Getriebehaube abheben. Das untere Kugelgelenk demontieren; es ist mit einer Haltefeder gesichert. Sicherstellen, dass das Vorwärts-Fahrpedal ganz gedrückt ist.

  • Seite 40: Kontrolle Und Einstellung Des Chokeseilzugs

    REPARATURANWEISUNGEN Kontrolle und Einstellung des Chokeseilzugs Raucht der Motor schwarz oder lässt sich schwer starten, kann dies an einem falsch eingestellten Chokeseilzug liegen (oberer Seilzug). Bei Bedarf können Einstellungen wie folgt vorgenommen werden: Spannschraube für die Ummantelung des Seilzugs lösen und Chokehebel ganz herausziehen.
  • Seite 41 REPARATURANWEISUNGEN 10. ProFlex 21 Reinigen gemäß ”Arbeitsmethoden” auf Seite 82. Die Hydraulikleitungen vom Hydrogetriebe trennen. 8009-366 Hydraulikleitungen 11. Die Lenkseilzüge (1) lösen und den Lenkkranz entfernen. 12. Die Riemenscheibe (2) entfernen. Den unteren Teil nach vorn, den oberen nach hinten führen und die Riemenscheibe herausziehen.

  • Seite 42: Ausbau Der Pendelachse

    REPARATURANWEISUNGEN 15. Den inneren Sicherungsring (1) am unteren Lager entfernen (siehe Bild). Der hintere Fahrzeugteil ist jetzt abgetrennt und kann entfernt werden. Dann den äußeren Sicherungsring (2) lösen und das Lager nach unten herausnehmen. 16. Das obere Lager nach oben herausnehmen; wenn es fest sitzt, ist es von unten herauszuklopfen.

  • Seite 43: Austausch Der Buchsen

    REPARATURANWEISUNGEN Das Kühlgebläse entfernen, es ist mit einer Mutter mit Scheibe befestigt. 8009-373 Kühlgebläse Die Feder der Spannrolle (1) lösen und den Antriebsriemen abziehen. Die Haltefeder entfernen und das Verbin- dungsgelenk (2) des Geschwindigkeitsreg- lers auf der Unterseite lösen; außerdem den Seilzug von der Unterseite der Achse lösen.

  • Seite 44: Einbau Der Pendelachse

    REPARATURANWEISUNGEN Einbau der Pendelachse Die halbe Achse einfetten (die Hälfte ohne Aussparung) und von hinten in die Lenkspindel hineindrücken (siehe Bild). Scheibe und Sicherungsring an der inneren Befestigung auf die Pendelachse stecken. Den Staubschutz (mit der dünnen Lippe nach hinten) ca. 2/3 auf die Achse schieben und die Achse auf beiden Seiten des Staubschutzes schmieren.

  • Seite 45: Ausbau/Einbau Des Hydrogetriebes

    REPARATURANWEISUNGEN Ausbau/Einbau des Hydrogetriebes Das Gerät vor dem hinteren Rahmen aufbocken und die Hinterräder demontieren. Getriebehaube entfernen. 6012-035 Aufbocken ProFlex 21 Reinigen gemäß ”Arbeitsmethoden” auf Seite 82. Die Hydraulikleitungen vom Hydrogetriebe trennen. 8009-366 Hydraulikleitungen Die Mutter (2) lösen, Scheibe und Gebläse von der Antriebswelle abziehen.
  • Seite 46 REPARATURANWEISUNGEN 11. Den Seilzug zur Differentialsperre durch Lockern der Spannmuttern (an der oberen Befestigung) lösen und den Seilzug aus der hinteren Befestigung aushaken. 12. Einen Wagenheber unter das Hydrogetriebe schieben und die fünf Befestigungsschrauben lösen. 13. Die hintere Befestigungsschraube befindet sich an der Vorderkante des Stoßfängers.

  • Seite 47: Austausch Der Wellendichtungen Des Hydrogetriebes

    REPARATURANWEISUNGEN Austausch der Wellendichtungen des Hydrogetriebes Dichtungsaustausch Antriebswelle Das Kühlgebläse entfernen, es ist mit einer Mutter befestigt. Die Riemenscheibe nach außen von der Antriebswelle abziehen und dann den Sicherungsring unter der Riemenscheibe demontieren. WICHTIGE INFORMATION Der Bereich um die Dichtung herum muss absolut sauber sein! Verunreinigungen im Getriebeöl können die Lebensdauer des Hydrogetriebes verkürzen.

  • Seite 48: Dichtungsaustausch Abtriebswellen

    REPARATURANWEISUNGEN Dichtungsaustausch Abtriebswellen Hinterräder entfernen. Die Sicherungsringe, die die Radnaben an den Achsen festhalten, ausbauen und die Naben herausziehen. Den Keil nicht verlieren, der zwischen Rad/Nabe und Welle sitzt. Abstandshülse und Scheibe ausbauen. WICHTIGE INFORMATION Es dürfen keinerlei Verunreinigungen in das Hydrogetriebe gelangen, weil sich dadurch die Lebensdauer des Getriebes verkürzen könnte.
  • Seite 49 REPARATURANWEISUNGEN Die Dichtung mit der Metallfeder nach innen auf die Welle stecken und vorsichtig herunterdrücken. Die Dichtung mit dem schmalen Ende eines 1/4" Verlängerungsstücks vorsichtig hineinklopfen, bis sie im Wellengehäuse anschlägt. Nur auf die Stahlhülle der Dichtung klopfen. Die Dichtung rundherum gleichmäßig in das Gehäuse hineinklopfen, so dass sie gegen die Welle abdichtet.

  • Seite 50: Austausch Des Hydrogetriebe-Seilzugs

    REPARATURANWEISUNGEN Austausch des Hydrogetriebe-Seilzugs Ausbau der Hydrogetriebe-Seilzüge Rahmenblech durch Lösen der Schrauben (zwei am Lenkservogehäuse) ausbauen. 8009-340 Rahmenblech Die vordere Sicherungsmutter des Hydrogetriebe-Seilzugs um 1/4 Umdrehung lockern und die Haltefeder ausbauen. 6019-010 8009-203 Vordere Sicherungsmutter und Haltefeder Die vordere Klammer des Hydrogetriebe- Seilzugs, die in der Mittelkonsole befestigt ist, ausbauen.
  • Seite 51 REPARATURANWEISUNGEN Dem Hydrogetriebe-Seilzug nach hinten zum Hydrogetriebe hin folgen und die Kabelbinder abschneiden, die den Seilzug halten. 8009-204 Kabelbinder abschneiden Die Haltefeder am hinteren Verbindungsgelenk des Hydrogetriebe- Seilzugs entfernen. Die Klammer unter der linken Antriebswelle lösen. 8009-222 Hinteres Verbindungsgelenk Verbindungsgelenk abheben und Seilzug herausziehen.

  • Seite 52: Einbau Der Hydrogetriebe-Seilzüge

    REPARATURANWEISUNGEN 10. Den ganzen Hydrogetriebe-Seilzug entfernen. 6019-009 Hydrogetriebe-Seilzug entfernen Einbau der Hydrogetriebe-Seilzüge Das vordere Verbindungsgelenk auf den neuen Hydrogetriebe-Seilzug aufschrauben und die Sicherungsmutter festziehen. 6019-018 Vorderes Verbindungsgelenk Den neuen Seilzug genauso durch den Mäher ziehen, wie der alte Seilzug lag. 6019-022 Den Seilzug einbauen Die Ummantelung des Seilzugs in die...
  • Seite 53 REPARATURANWEISUNGEN Die Klammer des Hydrogetriebe- Seilzugs festschrauben. Das Verbindungsgelenk in seine Befestigung drücken und die Haltefeder einsetzen. 6019-024 Vordere Klammer Das Verbindungsgelenk am hinteren Teil des Hydrogetriebe-Seilzugs festschrau- ben. 10-12 Umdrehungen schrauben, so dass das Verbindungsgelenk die richtige Länge bekommt. 6019-025 Hinteres Verbindungsgelenk Den Hydrogetriebe-Seilzug entlang der...
  • Seite 54 REPARATURANWEISUNGEN Das hintere Verbindungsgelenk anschließen und die Haltefeder einsetzen. 10. Die Sicherungsmutter des hinteren Verbindungsgelenks anziehen. 11. Die Einstellung des Neutralstellungsschal- 8009-203 Haltefeder ters kontrollieren. Siehe ”Mikroschalter, Neutralstellung” auf Seite 80. 12. Den Hydrogetriebe-Seilzug mit Kabelbinder befestigen. 6019-019 Mit Kabelbinder befestigen. 13.

  • Seite 55: Entlüftung Von Hydrogetriebe Und Hydraulikanlage

    REPARATURANWEISUNGEN Entlüftung von Hydrogetriebe und Hydraulikanlage Getriebehaube entfernen. WICHTIGE INFORMATION Sauber arbeiten. Gebrauchtes Öl darf nicht wieder eingefüllt werden. Siehe "Hydraulikhygiene” auf Seite 81. WICHTIGE INFORMATION Der Behälter darf beim Betrieb niemals leer 6008-209 gefahren werden. Es besteht die Gefahr, Getriebehaube dass Luft in das System gelangt.

  • Seite 56: Einstellung Der Neutralstellung Des Hydrogetriebes

    REPARATURANWEISUNGEN Einstellung der Neutralstellung des Hydrogetriebes Das Ölsystem des Hydrogetriebes und bei ProFlex 21 auch die Hydraulikanlage entlüften. Den Aufsitzmäher hinten anheben und aufbocken, so dass die Räder frei rollen. Die Neutralstellung durch Drehen der Sechskantachse am Getriebe (siehe Bild) einstellen.

  • Seite 57: Wartung Des Getriebes

    REPARATURANWEISUNGEN Wartung des Getriebes Ölwechsel Die meisten Gartenbesitzer haben weder das notwendige Werkzeug noch die erforderliche Erfahrung für einen Getriebeölwechsel. Das Hydrogetriebe hat vermutlich eine längere Lebensdauer als die übrigen Bestandteile des Aufsitzmähers, weshalb ein Ölwechsel für den Normalverbraucher nicht so wichtig ist. Die Lebensdauer des Getriebes kann jedoch durch einen Ölwechsel verlängert werden.
  • Seite 58 REPARATURANWEISUNGEN Hydrogetriebe Typ K66 ProFlex 21 Das Getriebe fasst 2,5 Liter (2.6 US qt) (SAE 10W/30 Motoröl, Klasse SF-CC). Bei jedem Ölwechsel den Filter des Hydrogetriebes und den Hydraulikfilter wechseln. • Die Ablassschraube aus der Ablassöffnung und den Filter entfernen. •...

  • Seite 59: Einstellung Der Hebelanordnung

    REPARATURANWEISUNGEN Einstellung der Hebelanordnung Geräte mit Schneidwerk müssen auf ebenem Untergrund stehen. PF 18 Die Kunststoffabdeckung zwischen Sitz und Hebelanordnung entfernen. PF 21 Die Kunststoffabdeckung über dem Hydraulikventilblock entfernen. 8009-374 Kunststoffabdeckung PF18, PF 21 Eine Grundeinstellung der Stellschrauben (1) und bei PF 21 auch (2) am Mitnehmer vornehmen, so dass die Schraubenenden der Stellschrauben auf gleicher Höhe mit der äußeren Kante ihrer...
  • Seite 60 REPARATURANWEISUNGEN PF18, PF 21 Kontrollieren, ob die Kappenmutter der Schraube für das Kettensegment auf maximale Beeinflussung des Mikroschalters eingestellt ist. Bei Bedarf mit den Stellschrauben (1+2) am Mitnehmer einstellen. Punkt 5 bei Bedarf wiederholen. PF18, PF 21 Den Mikroschalter so einstellen, dass er sicher von der Kappenmutter betätigt wird, aber trotzdem nicht anschlägt.

  • Seite 61: Ausbau Des Riemens

    REPARATURANWEISUNGEN Ausbau des Riemens Ausgangslage beim Ausbau des Riemens: • Kein Schneidwerk montiert. • Der vordere Teil des Riemens hängt um den Griff des Hakenschutzes. Vorderen Riementeil von der vorderen Riemenscheibe entfernen, siehe Punkte 5-8 unter ”Ausbau des Schneidwerks” auf Seite 67.

  • Seite 62: Austausch Des Zwischenriemens

    REPARATURANWEISUNGEN Feder der Messerbremse einhaken. Riemen an der vorderen Riemenscheibe anbringen, siehe Punkte 6-8 unter ” Einbau des Schneidwerks”, Seite 63. Austausch des Zwischenriemens 8009-005 Den vorderen Riemen gemäß den oben Feder der Messerbremse stehenden Anweisungen vom Zwischenrad abnehmen. Den Zwischenriemen abnehmen und einen neuen einsetzen.

  • Seite 63: Komponenten Des Schneidwerks

    REPARATURANWEISUNGEN Komponenten des Schneidwerks Die folgende Anleitung beschreibt ein Schneidwerk mit Rückauswurf, doch die Verfahrensweise ist die gleiche für alle Schneidwerke, falls nicht anders angegeben. Die genannten Komponenten sind: • A. Sperre • B. Innerer Zapfen • C. Hakenschutz 8009-188 •...
  • Seite 64 REPARATURANWEISUNGEN Schneidwerk einschieben, sodass die inneren Zapfen (B) in der Nut des Geräterahmens anliegen. 8009-018 Innere Zapfen Die hintere Befestigung der Höheneinstellstrebe (E) einhaken: Schnitthöhenhebel in die vordere Stellung bringen. Strebe durch Herauf- oder Herunterziehen des vorderen Rahmenteils entlasten. WARNUNG! Verletzungsgefahr.

  • Seite 65: Einstellung Von Parallelität Und Schnitthöhe

    REPARATURANWEISUNGEN Einstellung von Parallelität und Schnitthöhe Wird ein neues Schneidwerk montiert, ist eine Einstellung der Parallelität und der Höhe erforderlich. Ausgangslage: Luftdruck der Reifen prüfen (60 kPa / 0,6 bar / 8,5 PSI.). Das Schneidwerk muss auf ebenem Untergrund abgesenkt sein. Der Höheneinstellhebel muss auf der 8009-327 niedrigsten Schnitthöhe stehen.

  • Seite 66: Einstellung Des Schnitthöhenbereichs

    REPARATURANWEISUNGEN Einstellung des Schnitthöhenbereichs Bei ProFlex 21 die Kunststoffabdeckung über dem Hydraulikventilblock bzw. bei Pro- Flex 18 die Kunststoffabdeckung zwischen Sitz und Hebelanordnung entfernen. 8009-374 Kunststoffabdeckung Durch Abwärts- oder Aufwärtsschrauben der Muttern den ganzen Schnitthöhenbe- reich höher oder niedriger einstellen. Wenn die höchste Schnitthöhe um 5 mm / 3/16”...

  • Seite 67: Servicestellung Des Schneidwerks

    REPARATURANWEISUNGEN Servicestellung des Schneidwerks Das Schneidwerk kann in eine Servicestellung gebracht werden, damit es für Reinigung, Reparatur und Wartung besser zugänglich ist. In dieser Servicestellung ist das Schneidwerk senkrecht aufgestellt und gesichert. In Servicestellung bringen Schneidwerk so platzieren, dass es in 8009-016 den äußeren Haken hängt;...

  • Seite 68: Ausbau Des Schneidwerks

    REPARATURANWEISUNGEN Ausbau des Schneidwerks WARNUNG! Vorsichtig arbeiten. Klemmgefahr! Die Maschine auf ebenem Untergrund abstellen. Bremse durch Betätigen des Pedals und Sperren mit dem Druckknopf sichern. 8009-328 Bremse sperren Schneidwerk mit dem mechanischen Hubhebel anheben. Frontgehäuse entfernen. 8009-007 Mechanischer Hubhebel und Frontgehäuse Feder des Riemenspanners lösen.
  • Seite 69 REPARATURANWEISUNGEN Die Höheneinstellstrebe (E) am hinteren Teil nach oben führen und aushaken: Strebe bei Bedarf durch Herauf- oder Herunterziehen des vorderen Rahmenteils entlasten. 8009-169 Höheneinstellstrebe 10. Gleichzeitig am Griff (D) und am Schneidwerk ziehen. Griff loslassen, sobald sich das Schneidwerk ein Stück herausbewegt hat.

  • Seite 70: Ausbau Des Schneidwerkrahmens

    REPARATURANWEISUNGEN Ausbau des Schneidwerkrahmens WARNUNG! Vorsichtig arbeiten. Klemmgefahr. Ausgangslage beim Ausbau des Schneidwerkrahmens: Schneidwerk entfernt. Sperre herausdrehen, sodass die 8009-184 vordere Befestigung vom Schneidwerk Sperre für den Schneidwerkrahmen gehoben werden kann. Schneidwerkrahmen nach hinten führen, sodass die Zunge am Schneidwerk den Griff um den Bügel am Schneidwerkrahmen lockert, und Rahmen abheben.

  • Seite 71: Ausbau Von Messern Mit Lagern

    REPARATURANWEISUNGEN Ausbau von Messern mit Lagern WARNUNG! Bei Arbeiten am Schneidwerk Handschuhe und Schutzbrille tragen. Combi 112 Dieses Schneidwerk ist daran zu erkennen, dass sich die Flansche der Lagergehäuse auf der Oberseite des Schneidwerkgehäuses befinden. Das obere Gehäuse des Schneidwerks entfernen, siehe ”Riemenwechsel bei den Schneidwerken Combi 112 und Combi 122”...
  • Seite 72 REPARATURANWEISUNGEN Nabe mit Hilfe eines Abziehers ausbauen. Zwischen Nabe und Welle befindet sich ein Keil – gut aufbewahren! 6012-084 Ausbau der Nabe Die Schutzscheibe aus Blech entfernen. 6012-085 Entfernen der Schutzscheibe Das eine Ende der Achse markieren. Achse mit einem Abzieher herausdrücken.
  • Seite 73 REPARATURANWEISUNGEN Combi 122 WARNUNG! Bei Arbeiten am Schneidwerk Handschuhe und Schutzbrille tragen. Dieses Schneidwerk ist daran zu erkennen, dass sich die Flansche der Lagergehäuse auf der Unterseite des Schneidwerkgehäuses befinden. Das obere Gehäuse des Schneidwerks entfernen, siehe ”Riemenwechsel bei den Schneidwerken Combi 112 und Combi 122”...
  • Seite 74 REPARATURANWEISUNGEN Das Lagergehäuse in einen Schraubstock klemmen und das Messer mit Scheiben demontieren. 8009-295 Ausbau der Messer Den Messerbolzen wieder in die Achse stecken. Ein paar Umdrehungen eindrehen und die Nabe herausdrücken oder -klopfen. Den Keil nicht verlieren, der zwischen Nabe und Achse sitzt. Das eine Ende der Achse markieren.

  • Seite 75: Schleifen Und Auswuchten Der Messer

    REPARATURANWEISUNGEN Schleifen und Auswuchten der Messer WARNUNG! Bei Arbeiten mit den Messern zum Schutz der Hände Handschuhe tragen. Die Messer gemäß der Beschreibung im vorigen Abschnitt ausbauen. Die Messer in einen Schraubstock spannen 6012-088 Feilen der Messer und scharf feilen. Die Messer folgendermaßen auswuchten: •...

  • Seite 76: Elektrische Anlage

    ELEKTRISCHE ANLAGE Elektrische Anlage Schaltplan Rider ProFlex 21 2002 8009-356 Elektrische Anlage, Position der Komponenten 8009-186 Schaltplan Mikroschalter, Hydrogetriebe/Hydrostat Erläuterung der Farbabkürzungen im Schaltplan Mikroschalter, Schneidwerk Mikroschalter, Sitz =Rot Zündschloss =Blau Betriebsstundenzähler =Weiß Startrelais =Schwarz Motoranschlüsse Sicherung 15 A =Gelb =Grau =Braun Deutsch-...

  • Seite 77: Schaltplan Rider Proflex 2003

    ELEKTRISCHE ANLAGE Schaltplan Rider ProFlex 2003 8009-549 Elektrische Anlage, Position der Komponenten 8009-571 Schaltplan Mikroschalter, Hydrogetriebe/Hydrostat Erläuterung der Farbabkürzungen im Schaltplan Mikroschalter, Schneidwerk Mikroschalter, Sitz =Rot Zündschloss =Blau Betriebsstundenzähler =Weiß Startrelais =Schwarz Motoranschlüsse Sicherung 15 A =Gelb Sicherung Steckdose =Grau 10 Stromschalter Steckdose =Braun 11 Steckdose...

  • Seite 78: Zündschloss

    ELEKTRISCHE ANLAGE Zündschloss Die rechte Seitenabdeckung der Hebelanordnung abnehmen. Kontaktvorrichtung gerade herunterziehen und vom Zündschloss lösen. Zündschlüssel und Gummidichtung entfernen. Mutter und Zündschloss entfernen. Der Einbau erfolgt in umgekehrter 8009-397 Zündschloss Reihenfolge. Beachten, dass die Kontaktvorrichtung die richtige Position einnimmt (Klickverschluss). Betriebsstundenzähler Die rechte Seitenabdeckung der Hebelanordnung abnehmen.

  • Seite 79: Austausch Der Lampen

    ELEKTRISCHE ANLAGE Austausch der Lampen Für Information über Lampentypen siehe ”Elektrische Anlage” auf Seite 5. Die beiden Schrauben entfernen, die die Abdeckung des Lenkservogehäuses halten. Abdeckung abheben und um die Lenkstange drehen. 8009-511 Die beiden Schrauben entfernen, die den Lampeneinsatz halten. Lampeneinsatz herausheben.

  • Seite 80: Sicherheitsvorrichtungen

    ELEKTRISCHE ANLAGE Sicherheitsvorrichtungen Täglich überprüfen, dass die Sicherheitsvorrich- Der Aufsitzmäher verfügt über tungen funktionieren, indem ein Startversuch Sicherheitsvorrichtungen, die ein Starten oder unternommen wird und eine dieser Bedingungen Fahren unter nachstehenden Bedingungen nicht erfüllt ist. Die Bedingung ändern und es verhindern.
  • Seite 81 ELEKTRISCHE ANLAGE Mikroschalter, Schneidwerk Bezüglich der Einstellung siehe ”Einstellung der Hebelanordnung” auf Seite 58. 8009-381 Mikroschalter, Schneidwerk Mikroschalter, Sitz Der Mikroschalter befindet sich auf der Unterseite des Sitzes und kann ohne Einstellung mit seinem Halter ausgetauscht werden. Der Schalter im Halter ist geleimt und kann daher nicht ausgetauscht werden.

  • Seite 82: Hydraulikanlage

    HYDRAULIKANLAGE Hydraulikanlage Hydraulikhygiene Hydraulikanlage sauber halten. Nicht vergessen: • Bei Eingriffen in das System eingebrachte Schmutzpartikel: • Vor dem Öffnen des Einfülldeckels oder Lösen - Beim Nachfüllen von Öl zugeführte eines Anschlusses stets sorgfältig reinigen. Verunreinigungen. • Beim Nachfüllen von Öl stets saubere Behälter - Staubpartikel aus der Reparaturwerkstatt.

  • Seite 83: Hydrauliköl Sauber Halten

    HYDRAULIKANLAGE Hydrauliköl sauber halten. Arbeitsmethoden Schmutz und Verunreinigungen sind die größten Die Sauberkeitsanforderungen gelten auch für Feinde einer Hydraulikanlage. Ob das System Komponenten, die ausgebaut sind oder eingebaut langen Arbeiteinsätzen bei hoher Leistung werden sollen. Daran denken, dass eine gewachsen ist, hängt stark davon ab, in welchem ausgetauschte Komponente wahrscheinlich mit Zustand sich das Hydrauliköl befindet.

  • Seite 84: Position Der Komponenten

    HYDRAULIKANLAGE Position der Komponenten Lenkservo Pumpe im Hydrogetriebe Hydraulikölfilter Hubzylinder Druckbegrenzungsventil Betätigungsventil für Hubzylinder 8009-357 Hydraulikanlage, Komponenten Das Hydrauliksystem wird von der Pumpe des Nippel des Schlauchs für die Kolbenseite des Zylin- Hydrogetriebes mit Druck versorgt. Ein Druckbe- ders ist mit Drosselung versehen. Zwischen dem grenzungsventil begrenzt den Systemdruck auf Schieber und der Drosselung befindet sich ein maximal ca.

  • Seite 85: Entlüftung Des Hydrauliksystems

    HYDRAULIKANLAGE Entlüftung des Hydrauliksystems Siehe ”Entlüftung von Hydrogetriebe und Hydraulikanlage” auf Seite 54. Lenkservo Siehe ”Ausbau/Einbau des Lenkservos” auf Seite 35. Austausch des Hubzylinders Das Schneidwerk auf den Boden absenken. Den Motor abstellen. Reinigen gemäß ”Arbeitsmethoden” auf Seite 82. Den hinteren zylindrischen Bolzen entfernen.

  • Seite 86: Ventilblock

    HYDRAULIKANLAGE Ventilblock Ausbau und Einbau Das Schneidwerk auf den Boden absenken. Den Motor abstellen. Die Kunststoffabdeckung über dem Hydraulikventilblock entfernen. Reinigen gemäß ”Arbeitsmethoden” auf Seite 82. Die Nippel im Ventilblock gegenhalten und die Hydraulikanschlüsse vom Ventilblock trennen. Ein wenig Öl läuft aus. 8009-374 Kunststoffabdeckung Die Befestigungsschrauben entfernen und...
  • Seite 87 HYDRAULIKANLAGE Austausch Steuerventil Das Schneidwerk auf den Boden absenken. Den Motor abstellen. Die Kunststoffabdeckung über dem Hydraulikventilblock entfernen. Reinigen gemäß ”Arbeitsmethoden” auf Seite 82. Die Nippel im Ventilblock gegenhalten und die Hydraulikanschlüsse vom Steuerventil trennen. Ein wenig Öl läuft aus. Den Nippel entfernen und den Schlauch auf 8009-374 die Oberseite des Ventils führen.
  • Seite 88 HYDRAULIKANLAGE Hebelgehäuse mit Hebel entfernen. Durch Anheben des Hebelgehäuses und Drehen des Hebels nach hinten kann es aus dem Loch im Schieber ausgehakt werden. 8009-390 Hebelgehäuse mit Hebel Den Plastikstopfen entfernen und den Federhalter mit einem 12-mm- Inbusschlüssel herausdrehen. 8009-391 Federhalter Schieber herausziehen.
  • Seite 89 HYDRAULIKANLAGE 13. Aufpassen, dass der O-Ring nicht beschädigt wird; den Schieber schmieren und vorsichtig an seinen Platz bringen. Den Schieber ganz in das Ventilgehäuse einführen. 14. Den Federhalter und den Plastikstopfen einsetzen. 15. Den O-Ring an der hinteren Seite einsetzen. 16.
  • Seite 90 Schlechter Kontakt an Reinigen, mit Kupferpaste Batteriepolen einschmieren Sicherung austauschen Sicherung kaputt Batterie aufladen Fehlerursache ermitteln Batterie leer Reinigen, mit Kupferpaste Schlechter oder kein Batterie austauschen einschmieren Erdkontakt Erdungskabel festziehen Kabelanschlüsse prüfen oder Kein Strom zum Relais Schlechtes Zündschloss Schalter austauschen Anlasser dreht den Motor nicht Startrelais kein Kontakt durch...
  • Seite 91 Stark verschlissen oder Zündkerze reinigen, korrigieren verstopft oder austauschen Zündkerze defekt Gegen Zündkerze mit korrektem Wärmewert falsch Wärmewert austauschen Zündungsfehler Schaltabstand kontrollieren Schaltabstand falsch und korrigieren Motor läuft ungleichmäßig oder Zündung falsch eingestellt wird als schwach empfunden Vorzündstellung falsch Vorzündung korrigieren Diodenfehler (V-Twin-Motor) Diode austauschen Zu wenig Kraftstoff im Tank...
  • Seite 92 Treibriemen verschlissen oder Treibriemen reinigen oder verölt und verschmutzt austauschen Treibriemen rutscht durch Treibriemen-Spannrolle funktio- Feder abgegangen. Austauschen. niert nicht Hebelarm schleift. Schmieren. Keil austauschen. Welle und Riemenscheibe auf Schäden Riemenscheibe der Motorwelle kontrollieren Keil austauschen. Welle und Keil/Keile fehlen oder sind Radnabe, Radwelle Riemenscheibe auf Schäden beschädigt...
  • Seite 93 Motorschaden Motor reparieren Motordrehzahl sinkt Riemen verschlissen oder verölt Riemen reinigen oder austauschen Maschine wird bei starker Treibriemen für Transwelle Belastung langsamer Riemenspannung einstellen Motor abstellen und Getriebe Getriebeschaden Getriebe überhitzt abkühlen lassen. Kühlflansche reinigen Vorgeschriebene Menge Motoröl Ölstand zu niedrig SAE 10W/30 einfüllen Lager schmieren oder Riemen- Riemenspannvorrichtung...
  • Seite 94 Gestänge austauschen und Bremsgestänge Defekt oder falsch eingestellt korrekt einstellen Bremsfunktion mangelhaft Bremsbelag austauschen Bremsbelag Verschlissen oder verölt Innenliegender Fehler, z.B. an Hydrostatgetriebe reparieren oder Hydrostatgetriebe Getriebewelle austauschen Maschine bewegt sich auch im Leerlauf Schmieren und einstellen Geschwindigkeitsregelung Falsch eingestellt oder hängt Vorgeschriebene Menge Motoröl Ölstand zu niedrig SAE 10W/30 einfüllen...
  • Seite 95 114 01 88-51 ´®z+H2u¶1[¨ 2003W14...

Diese Anleitung auch für:

Rider proflex 21

Inhaltsverzeichnis